專利名稱：生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒爐制備裝置，更具體地講是一種將固態(tài)生物質(zhì)原料 轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w的生物質(zhì)氣化爐。
技術(shù)背景農(nóng)作物秸桿、木屑、麥(稻)穰等，這些固體物統(tǒng)稱為生物質(zhì)，它們通 常被遺棄或直接焚燒，這樣不僅浪費(fèi)能源，而且污染環(huán)境。而同時(shí)，用煤或 煤氣做飯、取暖，對(duì)我國(guó)不少農(nóng)村家庭來(lái)說(shuō)，還是一筆較大的經(jīng)濟(jì)支出。顯 然，將生物質(zhì)轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w是解決這一矛盾的方向。為此，國(guó)內(nèi)于二十世 紀(jì)八十年代初，開始了以農(nóng)作物秸桿為主的生物質(zhì)氣化研究，發(fā)明了各種生 物質(zhì)氣化爐，但都因存在不同程度的技術(shù)問題而未能廣泛推廣應(yīng)用。目前市場(chǎng)上銷售的生物質(zhì)氣化爐，主要由爐體、煙氣凈化器、氣體灶具 組成，爐體頂部設(shè)有帶密封蓋的進(jìn)料口，底部設(shè)有帶密封蓋的爐門，爐體內(nèi) 腔為貯料氣化室，在爐體下部開有橫向進(jìn)風(fēng)口，該橫向進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)管相通； 在爐體上部開有出氣孔，該出氣孔通過(guò)管道依次連接煙氣凈化器和氣體灶具。 使用時(shí)，先從爐門將爐腔內(nèi)的生物質(zhì)點(diǎn)燃，然后封閉爐門，確定爐體頂部的 進(jìn)料口已被密封，再用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)管向爐內(nèi)吹風(fēng)，爐內(nèi)的生物質(zhì)在缺氧 狀態(tài)下燃燒氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣凈化器凈化后通往氣體灶具燃燒。 其不足之處在于煙氣凈化器設(shè)計(jì)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、內(nèi)部的過(guò)濾設(shè)施不容易 清洗或更換，且獨(dú)立的煙氣凈化器占用使用空間。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣凈化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、內(nèi)部 的過(guò)濾設(shè)施易于清洗或更換，且占用空間較小的生物質(zhì)氣化爐。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是本生物質(zhì)氣化爐，包 括燃?xì)獍l(fā)生罐、鼓風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉅t，在燃?xì)獍l(fā)生罐的上部側(cè)壁設(shè)有與爐膛連通
的出氣管，該出氣管連接一三通，該三通的一個(gè)出口與設(shè)有排煙閥的煙囪連 通，另一個(gè)出口通過(guò)進(jìn)氣閥與燃?xì)鉅t下部的進(jìn)氣管連通；鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)口連接 一三通，該三通的一個(gè)出口與燃?xì)獍l(fā)生罐下部的送風(fēng)管連通，另一個(gè)出口通 過(guò)進(jìn)風(fēng)閥與燃?xì)鉅t上部的進(jìn)風(fēng)管連通；燃?xì)鉅t由上爐體和下爐體組成，在燃 氣爐下爐體的上端設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的內(nèi)壁高于外壁，環(huán)形槽的底壁向 爐體中心凸起，鋼網(wǎng)安放在所述環(huán)形槽的底壁凸起上，在環(huán)形槽內(nèi)壁的上端 至鋼網(wǎng)之間，放置過(guò)濾材料；在燃?xì)鉅t的底部設(shè)有一根排污管，該排污管一 端與燃?xì)鉅t的爐底相通，另一端連接一個(gè)三通，三通的一個(gè)管口用管堵封堵， 另一個(gè)管口向上；上爐體的下端安放在下爐體上端的環(huán)形槽中用水密封。由于過(guò)濾材料只需放置在燃?xì)鉅t的內(nèi)部，不必在爐外單設(shè)凈化煙氣的裝 置，同時(shí)由于所使用的過(guò)濾材料可以是沾堿性材料的鵝卵石、玻璃球等原料， 因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占空間較小、生產(chǎn)成本 低等優(yōu)點(diǎn)。另外，燃?xì)鉅t的上、下爐體之間通過(guò)環(huán)形槽進(jìn)行水密封，使本實(shí) 用新型比現(xiàn)有技術(shù)更易分開上、下爐體，從而更便于對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行清洗、 更換。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的燃?xì)獍l(fā)生罐為半剖視，燃?xì)鉅t為 全剖視，所有的管道皆按不剖繪制。 圖2是圖1中的燃?xì)鉅t的俯視圖。圖3是圖1中的燃?xì)鉅t去除上爐體和爐體內(nèi)的過(guò)濾材料后的俯視圖。 圖4是圖1中A處的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本生物質(zhì)氣化爐包括燃?xì)獍l(fā)生罐2、鼓風(fēng)機(jī)15、燃?xì)鉅t17， 燃?xì)獍l(fā)生罐2的爐膛7由耐火土 8搪成，在燃?xì)獍l(fā)生罐2的頂部設(shè)有帶密封 蓋3的加料口，爐膛7下部設(shè)有爐條9，爐條9下為出灰口1;在燃?xì)獍l(fā)生罐 2的上部側(cè)壁設(shè)有與爐膛7連通的出氣管4，該出氣管4連接一三通，該三通 的一個(gè)出口與設(shè)有排煙閥5的煙囪6連通，另一個(gè)出口通過(guò)進(jìn)氣閥13與燃?xì)?br> 爐17下部的進(jìn)氣管14連通；鼓風(fēng)機(jī)15的風(fēng)口連接一三通，該三通的一個(gè)出 口與燃?xì)獍l(fā)生罐下部的送風(fēng)管10連通，另一個(gè)出口通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥11與燃?xì)鉅t 17上部的進(jìn)風(fēng)管12連通。如圖l、圖2所示，與燃?xì)鉅t17連通的進(jìn)風(fēng)管12 的軸線最好不通過(guò)燃?xì)鉅t的軸線，即采用側(cè)壁進(jìn)風(fēng)的形式，這樣可以在燃?xì)?爐內(nèi)形成旋流，使來(lái)自進(jìn)氣管14的燃?xì)馀c來(lái)自進(jìn)風(fēng)管12的空氣能快速均勻 混合，從而使可燃?xì)怏w充分燃燒，既節(jié)約可燃?xì)怏w，又減少對(duì)空氣的污染。 如圖1所示，燃?xì)鉅t17由上爐體16和下爐體23組成。如圖1、圖3、 圖4所示，在燃?xì)鉅t下爐體23的上端設(shè)有環(huán)形槽21，該環(huán)形槽的內(nèi)壁19高 于外壁，環(huán)形槽的底壁22向爐體中心凸起，鋼網(wǎng)20安放在所述環(huán)形槽的底 壁22凸起上。在環(huán)形槽內(nèi)壁19的上端至鋼網(wǎng)20之間，放置過(guò)濾材料18，用 于凈化從進(jìn)氣管14進(jìn)入的燃?xì)?，該過(guò)濾材料可以是沾堿性材料的鵝卵石、玻 璃球等，也可直接用塊狀的堿性材料。上爐體16的下端安放在下爐體23上 端的環(huán)形槽21中，使用時(shí)將水注入環(huán)形槽21內(nèi)，即可水密封燃?xì)鉅t的上、 下爐體，采用這種密封方式，可極為方便地將上、下爐體分開，取出過(guò)濾材 料18和鋼網(wǎng)20進(jìn)行清洗、更換或?qū)︿摼W(wǎng)進(jìn)行修復(fù)。在燃?xì)鉅t17的底部設(shè)有 一根排污管24，該排污管24 —端與燃?xì)鉅t17的爐底相通，另一端連接一個(gè) 三通25，三通25的一個(gè)管口用管堵26封堵，另一個(gè)管口向上；排污管24、 三通25與管堵26組成一個(gè)"U"形管道，在將燃?xì)鉅t中的可燃?xì)怏w經(jīng)過(guò)濾后 產(chǎn)生的水、焦油等廢物排出的同時(shí)，還起到封閉燃?xì)鉅t、防止燃?xì)鈴呐乓嚎?逸出的作用；當(dāng)排污管24堵塞時(shí)，可打開管堵26對(duì)三通25和排污管進(jìn)行清 理。本實(shí)用新型操作過(guò)程如下初次使用時(shí)，將燃?xì)獍l(fā)生罐的出灰口 l封閉，打開排煙閥5，關(guān)閉通往燃?xì)鉅t下部的進(jìn)氣閥13和通往燃?xì)鉅t上部的進(jìn)風(fēng)閥11，將生物質(zhì)原料放進(jìn)罐內(nèi)(約蓋住罐底部即可)，然后點(diǎn)燃木塊或其它易燃物放進(jìn)罐內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣，一旦有底火后，即可將生物質(zhì)原料放進(jìn)罐內(nèi)，加滿罐為止，然后用密封蓋3 封閉加料口，約2 3分鐘后，燃?xì)鉅t即可點(diǎn)火。燃?xì)鉅t點(diǎn)火時(shí)，先將鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1 3分鐘，然后關(guān)閉排煙閥5，打開通
往燃?xì)鉅t下部的進(jìn)氣閥13，再打開通往燃?xì)鉅t上部的進(jìn)風(fēng)閥11，并對(duì)兩個(gè)閥 的進(jìn)氣量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到能點(diǎn)著火并達(dá)到火焰大小適中為止。也可同時(shí) 用調(diào)速開關(guān)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的速度來(lái)調(diào)節(jié)火焰的大小。燃?xì)鉅t?；饡r(shí)，先將通往燃?xì)鉅t下部的進(jìn)氣閥13關(guān)閉，稍后關(guān)閉通往燃 氣爐上部的進(jìn)風(fēng)閥ll，'并將排煙閥5打開，然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。一般情況下，?；?8小時(shí)燃?xì)獍l(fā)生罐內(nèi)的底火不會(huì)熄滅。如燃?xì)獍l(fā)生罐 底火熄滅需要重新點(diǎn)火，可將排煙閥5打開，其余的各閥關(guān)閉，用點(diǎn)著的木 塊或其它易燃物從出灰口 1處點(diǎn)燃罐內(nèi)的生物質(zhì)，點(diǎn)燃后關(guān)閉出灰口 1，啟動(dòng) 鼓風(fēng)機(jī)，煙囪出煙后，待2 3分鐘后即可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所使用的生物質(zhì)原料最好為木屑、麥(稻)穣等碎狀料，如使 用秸桿或樹枝等枝狀料，最好使其長(zhǎng)度小于50mm。使用時(shí)應(yīng)盡量保持罐內(nèi)料 滿，以避免燃?xì)獍l(fā)生罐內(nèi)的生物質(zhì)原料出現(xiàn)燃燒的現(xiàn)象。本實(shí)用新型每消耗3 5公斤原料可使燃?xì)鉅t灶燃燒3小時(shí)左右，可供3 5 口人之家三餐用氣，特別適合農(nóng)村家庭使用。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣化爐，包括燃?xì)獍l(fā)生罐(2)、鼓風(fēng)機(jī)(15)、燃?xì)鉅t(17)，在燃?xì)獍l(fā)生罐(2)的上部側(cè)壁設(shè)有與爐膛(7)連通的出氣管(4)，該出氣管(4)連接一三通，該三通的一個(gè)出口與設(shè)有排煙閥(5)的煙囪(6)連通，另一個(gè)出口通過(guò)進(jìn)氣閥(13)與燃?xì)鉅t(17)下部的進(jìn)氣管(14)連通；鼓風(fēng)機(jī)(15)的風(fēng)口連接一三通，該三通的一個(gè)出口與燃?xì)獍l(fā)生罐下部的送風(fēng)管(10)連通，另一個(gè)出口通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥(11)與燃?xì)鉅t(17)上部的進(jìn)風(fēng)管(12)連通，其特征是燃?xì)鉅t(17)由上爐體(16)和下爐體(23)組成，在燃?xì)鉅t下爐體(23)的上端設(shè)有環(huán)形槽(21)，該環(huán)形槽的內(nèi)壁(19)高于外壁，環(huán)形槽的底壁(22)向爐體中心凸起，鋼網(wǎng)(20)安放在所述環(huán)形槽的底壁(22)凸起上，在環(huán)形槽內(nèi)壁(19)的上端至鋼網(wǎng)(20)之間，放置過(guò)濾材料(18)；在燃?xì)鉅t(17)的底部設(shè)有一根排污管(24)，該排污管(24)一端與燃?xì)鉅t(17)的爐底相通，另一端連接一個(gè)三通(25)，三通(25)的一個(gè)管口用管堵(26)封堵，另一個(gè)管口向上；上爐體(16)的下端安放在下爐體(23)上端的環(huán)形槽(21)中用水密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐，其特征是所述與燃?xì)鉅t(17) 連通的進(jìn)風(fēng)管(12)為側(cè)壁進(jìn)風(fēng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種屬于燃燒爐制備裝置領(lǐng)域的生物質(zhì)氣化爐，該生物質(zhì)氣化爐包括燃?xì)獍l(fā)生罐(2)、鼓風(fēng)機(jī)(15)、燃?xì)鉅t(17)，在燃?xì)鉅t下爐體(23)的上端設(shè)有環(huán)形槽(21)，鋼網(wǎng)(20)安放在環(huán)形槽的底壁(22)凸起上，在鋼網(wǎng)(20)上放置過(guò)濾材料(18)；在燃?xì)鉅t(17)的底部設(shè)有一根排污管(24)，該排污管(24)與三通(25)和管堵(26)組成一個(gè)“U”形管道；上爐體(16)和下爐體(23)用環(huán)形槽(21)水密封。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小、生產(chǎn)成本低、便于清洗或更換過(guò)濾材料等優(yōu)點(diǎn)，特別適合農(nóng)村家庭使用。
文檔編號(hào)F24C11/00GK201032203SQ20072014300
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者張志和, 王忠啟 申請(qǐng)人:王忠啟;張志和