專利名稱：一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氯化鉀產(chǎn)品的干燥設(shè)備，尤其涉及一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷 卻流化床。
背景技術(shù)：
氯化鉀產(chǎn)品的干燥設(shè)備目前主要以采用筒式干燥機(jī)為主，而氯化鉀干燥產(chǎn) 品的冷卻目前在國內(nèi)尚無應(yīng)用的先例。針對青海鹽湖百萬噸鉀肥項目干燥產(chǎn)品
溫度過高12crc左右，致使包裝料斗結(jié)塊、包裝袋老化易損的現(xiàn)狀，本實用新型 的任務(wù)是提供一種低投入、低成本、除塵高效率、運行穩(wěn)定免維修壽命長的干 燥設(shè)備。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于針對上述已有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種低投 入、低成本、除塵效率高、壽命長免維修的干燥設(shè)備。
本實用新型的一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床，其技術(shù)方案是該流化床
內(nèi)置有水循環(huán)換熱冷卻水管及內(nèi)置布袋式除塵器，流化床側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、底 部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、流化床底層安裝有防漏料布風(fēng)板和排料口、流化床頂部 設(shè)有出風(fēng)口所組成。
所述內(nèi)置布袋式除塵器是由脈沖空氣噴吹系統(tǒng)和灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成。 所述灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)包括布袋式除塵器、框架、文丘里噴吹管構(gòu)成。
所述內(nèi)置布袋式除塵器采用框架式結(jié)構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點和效果該流化床設(shè)計有內(nèi)置水循環(huán)換熱及布袋除塵， 即集換熱與除塵于一體，占地面積小，基建費用低，低投入、低成本、除塵效 率高、壽命長免維修的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型的外型結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1的左視圖3是流化床內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
參照附
圖1一4所示，本實用新型的一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床，該流 化床內(nèi)置有水循環(huán)換熱冷卻水管2及內(nèi)置布袋式除塵器1，流化床側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料 口3、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4、風(fēng)室5、流化床底層安裝有防漏料布風(fēng)板7和排料口 8、流化床頂部設(shè)有出風(fēng)口 6所組成。
所述內(nèi)置布袋式除塵器1是由脈沖空氣噴吹系統(tǒng)和灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成。 所述灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)包括布袋式除塵器、框架、文丘里噴吹管構(gòu)成。
所述內(nèi)置布袋式除塵器1采用框架式結(jié)構(gòu)。
工作原理來自干燥作業(yè)的高溫物料連續(xù)分布于流化床內(nèi)部的防漏料布風(fēng)
板7上，空氣通過防漏料布風(fēng)板7的均化作用后，向上穿過防漏料布風(fēng)板7上 物料，物料在風(fēng)的夾帶下懸浮在氣流中，形同沸騰的開水，在氣泡的作用下， 劇烈的翻騰跳動，物料顆粒在不規(guī)則運動狀態(tài)下與氣流均勻充分接觸，同時在 內(nèi)置換熱冷卻水管2表面產(chǎn)生密集的沖擊并在此過程中進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱傳 質(zhì)作用，完成冷卻過程。經(jīng)過冷卻處理后的全部物料在流化床排料口出料。
結(jié)構(gòu)特點
流化床設(shè)計充分考慮了物料的特點，即物料分散性好，干燥后的物料只有 少數(shù)大顆粒物料，物料基本無熱敏性，冷卻量大。設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點如下采用 特殊布風(fēng)結(jié)構(gòu)，避免了一般流化床出現(xiàn)的由于布風(fēng)板漏料引起的物料損失、污 染、堵塞風(fēng)室，同時可以將較大顆粒迅速排向出料端以至物料不流化現(xiàn)象。分 段采用不同的流化速度，避免了一般流化床加料段出現(xiàn)的不流化現(xiàn)象。全部物 料從流化床排料口 8排出，減少了粉塵量和輸送設(shè)備，同時也減少了出料點， 減低了操作勞動強(qiáng)度。冷卻時間可調(diào)，特別適用于需要深度冷卻的物料。緩沖 能力強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，能實現(xiàn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定控制，流化床內(nèi)具有較多的緩沖 物料，可以有效避免不合格物料的生產(chǎn)。傳熱傳質(zhì)能力強(qiáng)，物料與空氣接觸均 勻，能有效避免熱巢(物料堆積干燥/冷卻不到)現(xiàn)象。內(nèi)置換熱冷卻水管2， 使大部分冷卻熱量由冷卻水提供，由于冷卻水的溫度在夏季比空氣溫度低，可 以在夏季也能保證冷卻后的物料溫度，同時減少了空氣耗用量，減少了除塵過 程中的空氣處理量，大大減少了除塵器、主機(jī)設(shè)備、風(fēng)管道的投資，同時降低 了動力消耗。主機(jī)采用內(nèi)置布袋式除塵器1方式，冷卻和除塵過程在同一設(shè)備 內(nèi)實現(xiàn)，除塵效率高，有效減小了設(shè)備投資。內(nèi)置布袋式除塵器1是將常規(guī)流 化床的擴(kuò)大分離段去掉后同時起到代替擴(kuò)大分離段的作用。內(nèi)置布袋式除塵器1 的主要組成為脈沖空氣噴吹系統(tǒng)，灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)。脈沖空氣噴吹系統(tǒng)的 作用是通過高壓高速壓縮空氣的噴射下將噴吹口附近的大量空氣帶入布袋式除 塵器l，反向?qū)⒄掣皆诓即匠龎m器l表面的粉塵吹落，從而使布袋式除塵器l 和粉塵分離。以清除濾袋積灰，使布袋式除塵器效率保持恒定，灰塵過濾組合 結(jié)構(gòu)包括布袋式除塵器，框架、文丘里噴吹管等，其作用是通過布袋式除塵器l 其自身的微孔使空氣透過，而粉塵顆粒透不過微孔，從而起到分離粉塵的作用。
清塵效果好，不損傷布袋，它具有凈化效率高、處理量大、性能穩(wěn)定、使用壽 命長的優(yōu)外，還具有技術(shù)性能高，應(yīng)用范圍廣的特點。符合環(huán)保要求，除塵效
率咼o
主機(jī)免維修，設(shè)備使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他形式干燥設(shè)備，由于主機(jī)無運轉(zhuǎn)部件， 除加料器外，其他設(shè)備均為固定設(shè)備，所以免維修，物料流化速度極低，對設(shè) 備磨損小。通過合理的系統(tǒng)配置，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動或半自動運行。合理的清理 孔、觀測視鏡的設(shè)置，能夠滿足設(shè)備運行檢測。
內(nèi)設(shè)快速出料結(jié)構(gòu)，可以在運行過程中盡可能地將可能有的大快顆粒物料 迅速排出，保證了設(shè)備運行可靠性，本體內(nèi)置出料結(jié)構(gòu)為特殊設(shè)計，可以滿足 卸料要求，保證不卡死。出料器轉(zhuǎn)速采用固定式和變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
內(nèi)置布袋式除塵器l采用框架結(jié)構(gòu)，不需要維修。設(shè)備材質(zhì)防漏料布風(fēng)板7 部分為不銹鋼。
權(quán)利要求1. 一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床，其特征在于該流化床內(nèi)置有水循環(huán)換熱冷卻水管(2)及內(nèi)置布袋式除塵器(1)，流化床側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口(3)、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)、風(fēng)室(5)、流化床底層安裝有防漏料布風(fēng)板(7)和排料口(8)、流化床頂部設(shè)有出風(fēng)口(6)所組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床，其特征在于所 述內(nèi)置布袋式除塵器(O采用框架式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型屬于氯化鉀產(chǎn)品的干燥設(shè)備，尤其涉及一種氯化鉀干燥產(chǎn)品冷卻流化床。其技術(shù)方案是該流化床內(nèi)置有水循環(huán)換熱冷卻水管及內(nèi)置布袋式除塵器，流化床側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)室、流化床底層安裝有防漏料布風(fēng)板和排料口、流化床頂部設(shè)有出風(fēng)口所組成。所述內(nèi)置布袋式除塵器是由脈沖空氣噴吹系統(tǒng)和灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)構(gòu)成。所述灰塵過濾組合結(jié)構(gòu)包括布袋式除塵器、框架、文丘里噴吹管構(gòu)成。所述內(nèi)置布袋式除塵器采用框架式結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點和效果該流化床設(shè)計有內(nèi)置水循環(huán)換熱及布袋除塵，即集換熱與除塵于一體，占地面積小，基建費用低，低投入、低成本、除塵效率高、壽命長免維修的優(yōu)點。
文檔編號F26B3/02GK201078729SQ20072013978
公開日2008年6月25日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者張述瑞, 徐發(fā)洪, 王久林, 謝康民 申請人:青海鹽湖工業(yè)(集團(tuán))有限公司