專利名稱：多功能秸稈氣化灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用秸稈產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒的氣化灶。
技術(shù)背景目前使用農(nóng)作物的各種秸稈產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒的氣化灶，由于其節(jié)能、環(huán)保、 使用成本低正在逐步推廣應(yīng)用，主要結(jié)構(gòu)包括帶有提供熱水的夾層水箱的制氣爐，與制 氣爐的口部緊壓密封的頂蓋和爐內(nèi)下部的進(jìn)氣噴頭，以及與進(jìn)氣噴頭連接的進(jìn)氣管、鼓 風(fēng)機(jī)、調(diào)速開關(guān)，與制氣爐外側(cè)面固定連接的凈化器，與凈化器連接的燃燒噴頭，其中 制氣爐上部的出氣孔與凈化器的上部相連通，在凈化器內(nèi)有隔板、網(wǎng)等過濾裝置，其上 部連接排煙道及閥門，其下部連接的管道與燃燒噴頭相通，其底部有排污管及閥門。此 種結(jié)構(gòu)的氣化灶的不足之處在于單個(gè)凈化器對(duì)可燃煙氣中的油、水分離效果有限，含 有較多油、水的可燃?xì)怏w燃燒性能不佳，燃燒噴頭噴出的火焰為紅色，燃燒不完全，且 火力也不大，特別在廣大的南方農(nóng)村，各種秸稈的含水量相對(duì)較高，此時(shí)經(jīng)過單個(gè)凈化 器凈化的可燃煙氣往往由于水分含量太大而無(wú)法點(diǎn)火燃燒；此外，制氣爐與頂蓋緊壓密 封防止煙氣外漏，使制氣爐內(nèi)具有一定的煙氣壓力，存在不安全的隱患，而制氣爐內(nèi)下 部的進(jìn)氣噴頭為單個(gè)設(shè)置，使鼓風(fēng)進(jìn)氣量受限制，當(dāng)需要的燃燒火力較大時(shí)，不能很快 生成足夠量的可燃煙氣，且進(jìn)氣噴頭上的氣孔直接與秸稈接觸，很容易被堵塞。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效分離可燃煙氣中的油、水的多功能秸稈氣化灶。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱的制氣 爐，與制氣爐的上端口部配合的頂蓋和在下部的進(jìn)氣噴頭，與制氣爐的出氣孔相通的凈 化器，以及與凈化器相通的燃燒噴頭，其特征在于在所述凈化器與所述燃燒噴頭的連 通管道上增設(shè)有副凈化器；所述副凈化器為封閉體，其頂部經(jīng)管道與所述燃燒噴頭的底 部連通，其側(cè)面經(jīng)管道與所述凈化器的下部連通；在所述凈化器與所述副凈化器的連通 管道上或在所述副凈化器與所述燃燒噴頭的連通管道上設(shè)置燃?xì)忾y；在所述凈化器或所 述副凈化器上設(shè)置排煙道，在所述排煙道上設(shè)置有閥門；所述副凈化器或所述凈化器底 面設(shè)置排污管，在所述排污管上設(shè)置有閥門?？稍谏鲜鰞艋髋c所述燃燒噴頭的連通管道上增設(shè)有1個(gè)以上串聯(lián)連接的所述副凈 化器，以加強(qiáng)對(duì)可燃煙氣中的油、水分離效果；最前端的所述副凈化器的頂部經(jīng)管道與 所述燃燒噴頭的底部連通，最后端的所述副凈化器的側(cè)面經(jīng)管道與所述凈化器的下部連 通?？稍谏鲜鰞艋?，B所述副凈化器的箱體內(nèi)的相對(duì)的兩側(cè)面上設(shè)置有交錯(cuò)向下傾 斜的過濾板。還可在上述進(jìn)氣噴頭連接的進(jìn)氣管與所述副凈化器和所述燃燒噴頭的連通管道之 間增設(shè)連通的增氧管，并在所述增氧管上設(shè)置增氧閥。上述燃燒噴頭可為圓管形，在其上端面上設(shè)置有噴氣孔；所述燃燒噴頭可為l個(gè)以 上，每個(gè)所述燃燒噴頭可分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述副凈化器連通；或每個(gè)所述燃燒噴頭共同 與一個(gè)所述副凈化器連通。若上述副凈化器底面的高度低于所述凈化器底面的高度，所述排污管為直管，設(shè)置 在所述副凈化器的底部。若上述凈化器的底面的高度低于所述副凈化器的底面的高度，則在所述凈化器的底 部與所述副凈化器的底部之間設(shè)置連通的回流管，所述排污管為直管，并設(shè)置在所述凈 化器底部。在上述制氣爐的上端口部可增設(shè)環(huán)形的水槽，所述頂蓋的下部與所述水槽相配合； 在所述制氣爐的所述出氣孔的上方增設(shè)擋料板，所述擋料板向下傾斜。在上述制氣爐內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭可為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺寸 大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設(shè)置有噴氣孔，其下部與所述進(jìn)氣管固定連接； 所述進(jìn)氣噴頭在所述制氣爐內(nèi)設(shè)置1個(gè)以上。在上述制氣爐內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭也可為環(huán)狀圓管，在該圓管的環(huán)形的內(nèi)側(cè)中部圓周 上設(shè)置有噴氣孔，其外側(cè)與所述進(jìn)氣管固定連接。本實(shí)用新型的多功能秸稈氣化灶中，夾層水箱的上部和下部分別有注水管和放水 管；所述制氣爐1的下部的出灰口口部有可開啟的出灰蓋1-7;與進(jìn)氣噴頭連接的進(jìn)氣 管依次與鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)速開關(guān)連接，鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)速開關(guān)為常規(guī)電器。本實(shí)用新型提供的多功能秸稈氣化灶，由于增設(shè)副凈化器使制氣爐產(chǎn)生的可燃煙氣 能被進(jìn)行二次或多次凈化，充分去除可燃煙氣中所含的油、水，保證可燃煙氣能呈藍(lán)色 火焰正常燃燒；而增設(shè)的增氧管可對(duì)燃燒噴頭送風(fēng)增氧，通過增氧閥可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使 可燃煙氣能完全充分地燃燒，提高熱能30 40 %，燃燒的火力更大、更猛，使用效果更好，成本更低；在制氣爐的上端口部增設(shè)環(huán)形的水槽與頂蓋的下部相配合，在水槽內(nèi) 注水后可對(duì)制氣爐內(nèi)的可燃煙氣進(jìn)行水密封，也使制氣爐內(nèi)的壓力基本保持在正常的大 氣壓以下，當(dāng)制氣爐內(nèi)的壓力太大時(shí)可燃煙氣可通過水槽過濾后外泄，即當(dāng)水槽中有氣 泡冒出時(shí)也可通過打開排煙道上設(shè)置有闊門泄壓，不會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)，使用安全；在單 個(gè)進(jìn)氣噴頭上端口部連接一塊大蓋板，使氣噴頭上的氣孔不與秸稈直接接觸，不容易被 堵塞，多個(gè)單獨(dú)的進(jìn)氣噴頭及環(huán)狀圓管的進(jìn)氣噴頭，可使鼓風(fēng)進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)范圍增大， 當(dāng)需要的燃燒火力較大時(shí)，能很快生成足夠量的可燃煙氣；在制氣爐的出氣孔上方增設(shè) 擋料板，可防止秸稈物料在向制氣爐內(nèi)投放時(shí)落入出氣孔而進(jìn)入凈化器；在凈化器或副 凈化器的底部設(shè)置直管的排污管，可解決現(xiàn)有采用的U形排污管的焦油排放與堵塞問 題。綜上所述，本實(shí)用新型提供的多功能秸稈氣化灶能有效分離可燃煙氣中的油、水， 能增氧使可燃煙氣完全充分地燃燒，使用效果更好，成本更低且安全。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見圖1， 一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱1-1的制氣 爐l，與制氣爐1的上端口部配合的頂蓋2和在下部的進(jìn)氣噴頭6，與制氣爐l的出氣 孔1-5相通并與制氣爐外側(cè)面固定連接的凈化器7，以及與凈化器7相通的燃燒噴頭13， 其特征在于在所述凈化器7與所述燃燒噴頭13的連通管道上增設(shè)有副凈化器10;所 述副凈化器10為封閉體，其頂部經(jīng)管道與所述燃燒噴頭13的底部連通，其側(cè)面經(jīng)管道 與所述凈化器7的下部連通；在所述副凈化器10與所述燃燒噴頭13的連通管道上設(shè)置 燃?xì)忾yll;在所述副凈化器10上設(shè)置排煙道9，在所述排煙道9上設(shè)置有閥門；所述 副凈化器10底面的高度低于所述凈化器7底面的高度，在所述副凈化器1的底部設(shè)置 排污管12，所述排污管12為直管，在所述排污管12上設(shè)置有閥門；在所述凈化器7 的箱體內(nèi)的相對(duì)的兩側(cè)面上設(shè)置有交錯(cuò)向下傾斜的過濾板8。在所述進(jìn)氣噴頭6連接的進(jìn)氣管5與所述副凈化器10和所述燃燒噴頭13的連通管道之間增設(shè)連通的增氧管15，并在所述增氧管15上設(shè)置增氧閥14。所述燃燒噴頭13為圓管形，在其上端面上設(shè)置有噴氣孔；所述燃燒噴頭13為1個(gè) 在所述制氣爐1的上端口部增設(shè)環(huán)形的水槽1-4，所述頂蓋2的下部與所述水槽1-4相配合；在所述制氣爐1的所述出氣孔1-5的上方增設(shè)擋料板1-6，所述擋料板1-6向下傾斜。在所述制氣爐1內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭6為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺 寸大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設(shè)置有噴氣孔，其下部與所述進(jìn)氣管5固定 連接；所述進(jìn)氣噴頭6在所述制氣爐1內(nèi)設(shè)置1個(gè)。本實(shí)施例中，夾層水箱1-1的上部和下部分別有注水管1-3和放水管1-2;所述制氣 爐l的下部的出灰口口部有可開啟的出灰蓋1-7;與進(jìn)氣噴頭6連接的進(jìn)氣管5依次與 鼓風(fēng)機(jī)3、調(diào)速開關(guān)4常規(guī)連接，鼓風(fēng)機(jī)3、調(diào)速開關(guān)4為常規(guī)電器；進(jìn)氣管5上設(shè)置 進(jìn)氣閥5-l。本實(shí)施例中所用的閥門均為球閥。實(shí)施例2:參見圖2， 一種多功能秸稈氣化灶，本實(shí)施例中，除以下結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l不同之外，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同1、所述凈化器7的底面的高度低于所述副凈化器10的底面的高度，在所述凈化器 7的底部與所述副凈化器10的底部之間設(shè)置連通的回流管16，所述排污管12為直管， 并設(shè)置在所述凈化器7底部。2、所述燃燒噴頭13為兩個(gè)，兩個(gè)所述燃燒噴頭13共同與一個(gè)所述副凈化器10連通。3、 與每個(gè)所述燃燒噴頭13相連通的增氧管15上各設(shè)置一個(gè)增氧閥14。4、 所述進(jìn)氣噴頭6在所述制氣爐1內(nèi)設(shè)置4個(gè)，其中一個(gè)在中部，另外三個(gè)在周 圍呈正三角形分布。實(shí)施例3:參見圖3， 一種多功能秸稈氣化灶，本實(shí)施例中，除以下結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l 不同之外，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同1、 所述燃燒噴頭13為兩個(gè)，兩個(gè)所述燃燒噴頭13分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述副凈化器 IO連通。2、 與每個(gè)所述燃燒噴頭13相連通的增氧管15上各設(shè)置一個(gè)增氧閥14。3、 所述燃?xì)忾y11 一個(gè)設(shè)置在所述副凈化器10與所述燃燒噴頭13連通的管道上， 另一個(gè)設(shè)置在所述副凈化器10與所述凈化器7連通的管道上。4、 所述排煙道9及閥門設(shè)置在所述凈化器7上，只在兩個(gè)所述副凈化器10的箱 體內(nèi)的相對(duì)的兩側(cè)面上設(shè)置有交錯(cuò)向下傾斜的過濾板8。5、 在所述制氣爐l內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭6為環(huán)狀圓管，在該圓管的環(huán)形的內(nèi)側(cè)中部 圓周上設(shè)置有噴氣孔，其外側(cè)與所述進(jìn)氣管5固定連接。實(shí)施例4:參見圖4， 一種多功能秸稈氣化灶，本實(shí)施例中，除以下結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l 不同之外，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同1、 在所述凈化器7與所述副凈化器10之間再增設(shè)一個(gè)串聯(lián)連接的副凈化器10，增 設(shè)的所述副凈化器10底面的高度位于所述凈化器7與原有的所述副凈化器10底面的高 度之間，增設(shè)的所述副凈化器10的底部與原有的所述副凈化器10的底部之間設(shè)置連通 的排污導(dǎo)流管。2、 在所述凈化器7與兩個(gè)所述副凈化器10內(nèi)均未設(shè)置過濾板8。
權(quán)利要求1、一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱(1-1)的制氣爐(1)，與制氣爐(1)的上端口部配合的頂蓋(2)和在下部的進(jìn)氣噴頭(6)，與制氣爐(1)的出氣孔(1-5)相通的凈化器(7)，以及與凈化器(7)相通的燃燒噴頭(13)，其特征在于在所述凈化器(7)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設(shè)有副凈化器(10)；所述副凈化器(10)為封閉體，其頂部經(jīng)管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，其側(cè)面經(jīng)管道與所述凈化器(7)的下部連通；在所述凈化器(7)與所述副凈化器(10)的連通管道上或在所述副凈化器(10)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上設(shè)置燃?xì)忾y(11)；在所述凈化器(7)或所述副凈化器(10)上設(shè)置排煙道(9)，在所述排煙道(9)上設(shè)置有閥門；所述副凈化器(10)或所述凈化器(7)底面設(shè)置排污管(12)，在所述排污管(12)上設(shè)置有閥門。
2、 如權(quán)利要求1所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述凈化器(7)與所 述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設(shè)有1個(gè)以上串聯(lián)連接的所述副凈化器(10);最前 端的所述副凈化器(10)的頂部經(jīng)管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，最后端的所 述副凈化器(10)的側(cè)面經(jīng)管道與所述凈化器(7)的下部連通。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述凈化器(7) 或鄰所述副凈化器(10)的箱體內(nèi)的相對(duì)的兩側(cè)面上設(shè)置有交錯(cuò)向下傾斜的過濾板(8)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述進(jìn)氣噴頭(6) 連接的進(jìn)氣管(5)與所述副凈化器(10)和所述燃燒噴頭(13)的連通管道之間增設(shè) 連通的增氧管(15)，并在所述增氧管(15)上設(shè)置增氧闊(14)。
5、 如權(quán)利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述燃燒噴頭(13)為 圓管形，在其上端面上設(shè)置有噴氣孔；所述燃燒噴頭(13)為1個(gè)以上，每個(gè)所述燃燒 噴頭(13)分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述副凈化器(10)連通；或每個(gè)所述燃燒噴頭(13)共同 與一個(gè)所述副凈化器(10)連通。
6、 如權(quán)利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述副凈化器(10)底 面的高度低于所述凈化器(7)底面的高度，所述排污管(12)為直管，設(shè)置在所述副 凈化器(1)的底部。
7、 如權(quán)利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述凈化器(7)的底面 的高度低于所述副凈化器(10)的底面的高度，在所述凈化器(7)的底部與所述副凈化器(10)的底部之間設(shè)置連通的回流管(16)，所述排污管(12)為直管，并設(shè)置在 所述凈化器(7)底部。
8、 如權(quán)利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述凈化器(7)的底面 的高度低于所述副凈化器(10)的底面的高度，在所述凈化器(7)的底部與所述副凈 化器(10)的底部之間設(shè)置連通的回流管(16)，所述排污管(12)為直管，并設(shè)置在 所述凈化器(7)底部。
9、 如權(quán)利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)的上 端口部增設(shè)環(huán)形的水槽(1-4)，所述頂蓋(2)的下部與所述水槽(1-4)相配合；在所 述制氣爐(1)的所述出氣孔(1-5)的上方增設(shè)擋料板(1-6)，所述擋料板(1-6)向下 傾斜。
10、 如權(quán)利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)的 上端口部增設(shè)環(huán)形的水槽(1-4)，所述頂蓋(2)的下部與所述水槽(1-4)相配合；在 所述制氣爐(1)的所述出氣孔(1-5)的上方增設(shè)擋料板(1-6)，所述擋料板(1-6)向 下傾斜。
11、 如權(quán)利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭(6)為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺寸大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設(shè)置有噴氣孔，其下部與所述進(jìn)氣管(5)固定連接；所述進(jìn)氣噴頭(6)在所述制氣爐(1)內(nèi)設(shè)置l個(gè)以上。
12、 如權(quán)利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)內(nèi)的所述進(jìn)氣噴頭(6)為環(huán)狀圓管，在該圓管的環(huán)形的內(nèi)側(cè)中部圓周上設(shè)置有噴氣孔， 其外側(cè)與所述進(jìn)氣管(5)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用秸稈產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒的氣化灶，包括外殼部有夾層水箱(1-1)的制氣爐(1)，與制氣爐(1)的上端口部配合的頂蓋(2)和在下部的進(jìn)氣噴頭(6)，與制氣爐(1)的出氣孔(1-5)相通的凈化器(7)，以及與凈化器(7)相通的燃燒噴頭(13)，其特征在于在所述凈化器(7)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設(shè)有副凈化器(10)；所述副凈化器(10)為封閉體，其頂部經(jīng)管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，其側(cè)面經(jīng)管道與所述凈化器(7)的下部連通。本實(shí)用新型提供的多功能秸稈氣化灶能有效分離可燃煙氣中的油、水，能增氧使可燃煙氣完全充分地燃燒，使用效果更好，成本更低且安全。
文檔編號(hào)F24B1/28GK201093551SQ20072012503
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者劉洪利, 蔣文群 申請(qǐng)人:重慶清大節(jié)能燃具有限責(zé)任公司