專利名稱：節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯。背景技術(shù)：
目前的導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯內(nèi)壁均采用直體耐火磚，窯邊風(fēng)較強(qiáng)，而中風(fēng)較弱。倒
喇叭磚的角度沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，有些立窯上的喇叭磚形成的喇叭口的角度只有5-6 ° ，有些立窯上的喇叭磚形成的喇叭口的角度有18-20° 。而喇叭口的角度太小， 進(jìn)料加熱收縮后邊路較空，風(fēng)直接從邊路穿過，形成中路通風(fēng)不良。喇叭口的 角度太大，進(jìn)料太多后就很難進(jìn)入窯體內(nèi)。目前的耐火磚采用高鋁磷酸鹽結(jié)合 磚，保溫材料采用高爐粒化礦渣，其結(jié)構(gòu)上未采甩任何優(yōu)化措施。
上述現(xiàn)有方案存在諸多的缺陷邊路通風(fēng)較強(qiáng)而中部通風(fēng)不良。耐火磚的 使用壽命短，耐火度低，喇叭口磚只能使用6個月就腐蝕成凸凹面，經(jīng)常出現(xiàn) 卡窯、煉邊結(jié)圈不下料、中心與邊部的燒結(jié)熟料斷裂等情況，出現(xiàn)呲火、噴火 窯洞，嚴(yán)重地破壞了窯面的熱工制度，造成了產(chǎn)量低、質(zhì)量差等問題。由于保 溫不好，大量的熱能傳導(dǎo)到窯外，熱導(dǎo)系數(shù)達(dá)到(0.8_1.0W/m.k)左右，熟料 煤耗增高到1250—1300大卡/公斤熟料，嚴(yán)重影響了企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立 窯，中部通風(fēng)良好，保溫性能好，大幅降低了能耗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，包括喇叭磚、 直體磚、澆注體、倒喇叭磚、外筒體和出口組件，所述澆注體構(gòu)成窯體的后段， 所述澆注體的后段內(nèi)設(shè)置有外筒體，澆注體的后面連接有出口組件，還包括導(dǎo) 風(fēng)磚和多孔保溫磚，多孔保溫磚砌成窯體的前段，多孔保溫磚內(nèi)側(cè)依次設(shè)置喇 叭磚、直體磚和倒喇叭磚，喇叭磚形成具有一定角度的喇叭口，所述澆注體內(nèi)
側(cè)前段設(shè)置有非直線形的導(dǎo)風(fēng)磚。
作為優(yōu)選，所述多孔保溫磚整體為扇形形狀，磚體上開有若干通孔。 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)磚分為兩部分， 一部分為長方體形，另一部分為直角
梯形體狀，斜邊朝向內(nèi)側(cè)。
作為優(yōu)選，所述外筒體采用鐵磚堆成。
作為優(yōu)選，所述喇叭磚形成的喇叭口角度為13-14° 。 作為優(yōu)選，所述喇叭磚形成的喇叭口角度為13.5° 。
作為優(yōu)選，還包括復(fù)合板、保溫板和硅鋁板，所述復(fù)合板、保溫板和硅鋁 板由內(nèi)到外依次包裹在澆注體的外側(cè)。
作為優(yōu)選，所述出口組件包括組合塔盤、動顎板、靜顎板、內(nèi)筒體和錐筒 體，所述組合塔盤上設(shè)置有動顎板，靜顎板設(shè)置在內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)，錐筒體連接 在內(nèi)筒體的后端，組合塔盤設(shè)置在外筒體的內(nèi)側(cè)中間。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型將窯體內(nèi)壁的直體耐火磚改進(jìn)為非直
線形的導(dǎo)風(fēng)磚，并采用來復(fù)線結(jié)構(gòu)砌筑，使風(fēng)在窯體內(nèi)形成循環(huán)，中部通風(fēng)良
好。將喇叭磚形成的喇叭口的角度設(shè)計(jì)為最合理的13.5° ，既不會出現(xiàn)料加熱 收縮后邊路較空，形成中路通風(fēng)不良的現(xiàn)象，也不會造成進(jìn)料太多不易進(jìn)入窯 體的問題。窯體的后段將澆注體改進(jìn)為多孔保溫磚，多孔保溫磚隔熱多孔輕質(zhì) 保溫。本實(shí)用新型的窯體中邊部截面溫差小，筒體高溫帶的外部溫度低，窯的 產(chǎn)量、質(zhì)量均有大幅度提高，能耗大幅度降低。
本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯中多孔保溫磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯的結(jié)構(gòu)示意圖。包括喇叭磚1、直體磚
2、澆注體9、倒喇叭磚7、外筒體10和出口組件，所述澆注體9構(gòu)成窯體的后 段，所述澆注體9的后段內(nèi)設(shè)置有外筒體10，澆注體9的后面連接有出口組件， 還包括導(dǎo)風(fēng)磚8和多孔保溫磚3，多孔保溫磚3砌成窯體的前段，多孔保溫磚3 內(nèi)側(cè)依次設(shè)置喇叭磚l、直體磚2和倒喇叭磚7，喇叭磚1形成具有一定角度的 喇叭口，所述澆注體9內(nèi)側(cè)前段設(shè)置有非直線形的導(dǎo)風(fēng)磚8。
圖2是本實(shí)用新型節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯中多孔保溫磚的結(jié)構(gòu)示意圖。所述多 孔保溫磚3整體為扇形形狀，磚體上開有若干通孔。所述多孔保溫磚3采用粘 土輕質(zhì)骨料和粘土粉制作而成。粘土輕質(zhì)骨料選用規(guī)格0. 25_0. 147mm的小于 25%，規(guī)格0.088腿的大于55%，粘土粉規(guī)格小于0. 88腿要占90%以上。燒失物 采用鋸木屑，鋸木屑需過lmm篩分后方可使用。多孔保溫磚3的制作過程為 先加入粘土輕質(zhì)骨料和粘土粉，干混2分鐘后，再加入水，濕混6分鐘后出料 形成泥料。泥料水分為17—20%。泥料經(jīng)24小時困料后，用摩擦壓磚機(jī)成型成 磚坯。磚坯經(jīng)干燥器進(jìn)行干燥，干燥溫度為80—250°C，磚坯殘余水分控制在小 于2%。干燥在高溫窯進(jìn)行燒成，最高燒成溫度為125(TC，保溫4小時，自然冷 卻24小時后出窯成為多孔保溫磚3。
所述導(dǎo)風(fēng)磚8分為兩部分， 一部分為長方體形，另一部分為直角梯形體狀， 斜邊朝向內(nèi)側(cè)。導(dǎo)風(fēng)磚8中的兩部分可以在一塊整磚上，也可以采用兩塊分開 的磚再砌筑，導(dǎo)風(fēng)磚8按照來復(fù)線結(jié)構(gòu)砌筑，以提高窯襯磚的使用壽命和窯的 保溫效果。
外筒體10采用鐵磚堆成。所述喇叭磚1形成的喇叭口角度限定在13-14° ， 其最佳方案為角度為13.5° 。這個角度既不會出現(xiàn)料加熱收縮后邊路較空，形 成中路通風(fēng)不良的現(xiàn)象，也不會造成進(jìn)料太多不易進(jìn)入窯體的問題。
還包括復(fù)合板4、保溫板5和硅鋁板6，所述復(fù)合板4、保溫板5和硅鋁板 6由內(nèi)到外依次包裹在澆注體3的外側(cè)。復(fù)合板4、保溫板5和硅鋁板6為較好 的的耐火保溫材料，對窯的工況有一定的改進(jìn)作用。
所述出口組件包括組合塔盤11、動顎板12、靜顎板13、內(nèi)筒體14和錐筒 體15，所述組合塔盤11上設(shè)置有動顎板12，靜顎板13設(shè)置在內(nèi)筒體14的內(nèi) 側(cè)，錐筒體15連接在內(nèi)筒體14的后端，組合塔盤11設(shè)置在外筒體10的內(nèi)側(cè) 中間。
以直徑2. 5m_3. 8M的立窯為例，采用本實(shí)用新型后立窯中邊部截面溫差〈50 。C;筒體高溫帶的外部溫度〈45t:;熟料臺時產(chǎn)量增加10-15%， 28天抗壓強(qiáng)度 》56Mpa;熱耗《850 Kcal/kg。
上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本 實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，包括喇叭磚(1)、直體磚(2)、澆注體(9)、倒喇叭磚(7)、外筒體(10)和出口組件，所述澆注體(9)構(gòu)成窯體的后段，所述澆注體(9)的后段內(nèi)設(shè)置有外筒體(10)，澆注體(9)的后面連接有出口組件，其特征在于還包括導(dǎo)風(fēng)磚(8)和多孔保溫磚(3)，多孔保溫磚(3)砌成窯體的前段，多孔保溫磚(3)內(nèi)側(cè)依次設(shè)置喇叭磚(1)、直體磚(2)和倒喇叭磚(7)，喇叭磚(1)形成具有一定角度的喇叭口，所述澆注體(9)內(nèi)側(cè)前段設(shè)置有非直線形的導(dǎo)風(fēng)磚(8)。
2. 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述多孔保溫磚(3) 整體為扇形形狀，磚體上開有若干通孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)磚(8)分為 兩部分， 一部分為長方體形，另一部分為直角梯形體狀，斜邊朝向內(nèi)側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述外筒體(10)采 用鐵磚堆成。
5. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述喇叭磚(1)形成 的喇叭口角度為13-14° 。
6. 如權(quán)利要求5所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述喇叭磚(1)形成的喇叭口角度為13.5。。
7. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于還包括復(fù)合板(4)、保溫板(5)和硅鋁板(6)，所述復(fù)合板(4)、保溫板(5)和硅鋁板(6)由 內(nèi)到外依次包裹在多孔保溫磚(3)的外側(cè)。
8. 如權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，其特征在于所述出 口組件包括組合塔盤(11)、動顎板(12)、靜顎板(13)、內(nèi)筒體(14)和錐 筒體(15)，所述組合塔盤(11)上設(shè)置有動顎板(12)，靜顎板(13)設(shè)置 在內(nèi)筒體(14)的內(nèi)側(cè)，錐筒體(15)連接在內(nèi)筒體(14)的后端，組合塔 盤(11)設(shè)置在外筒體(10)的內(nèi)側(cè)中間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型導(dǎo)風(fēng)機(jī)立窯，包括喇叭磚、直體磚、澆注體、倒喇叭磚、外筒體和出口組件，澆注體構(gòu)成窯體的后段，澆注體的后段內(nèi)設(shè)置有外筒體，澆注體的后面連接有出口組件，還包括導(dǎo)風(fēng)磚和多孔保溫磚，多孔保溫磚砌成窯體的前段，多孔保溫磚內(nèi)側(cè)依次設(shè)置喇叭磚、直體磚和倒喇叭磚，喇叭磚形成具有一定角度的喇叭口，所述澆注體內(nèi)側(cè)前段設(shè)置有非直線形的導(dǎo)風(fēng)磚。本實(shí)用新型將窯體內(nèi)壁的直體耐火磚改進(jìn)為非直線形的導(dǎo)風(fēng)磚，并采用來復(fù)線結(jié)構(gòu)砌筑，使風(fēng)在窯體內(nèi)形成循環(huán)，中部通風(fēng)良好。將喇叭口的角度設(shè)計(jì)為最合理的13.5°，保證中部良好通風(fēng)。窯體的后端將澆注體改進(jìn)為多孔保溫磚，窯體中邊部截面溫差小，能耗大幅度下降。
文檔編號F27B1/14GK201007601SQ20072010606
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日
發(fā)明者范圣良 申請人:范圣良