專利名稱：一種組繞式阻力預(yù)熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化鐵鑄造和煉鐵技術(shù)，特別涉及化鐵鑄造和煉鐵的預(yù)熱管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化鐵鑄造和煉鐵冶金工業(yè)中，需對爐內(nèi)通入空氣，為了保證通入的空氣對爐內(nèi) 的溫度不產(chǎn)生影響，應(yīng)盡可能的向爐內(nèi)通入高溫空氣，這有助于提高爐內(nèi)的溫度?，F(xiàn) 有技術(shù)中都采用空氣進入爐內(nèi)前進行預(yù)熱，多采用預(yù)熱管，預(yù)熱管利用爐內(nèi)燃燒后的 高溫廢氣對預(yù)熱管進行加熱，從而使預(yù)熱管內(nèi)的空氣溫度升高。這種預(yù)熱管一般盤繞 在熱風(fēng)房內(nèi)通過吸收爐內(nèi)燃燒后的高溫廢氣，對預(yù)熱管和通入預(yù)熱管內(nèi)的空氣進行預(yù) 熱，也可將預(yù)熱管直接盤繞在爐的上方進行預(yù)熱，由于預(yù)熱管內(nèi)的氣流速度較快，且 空氣僅與預(yù)熱管的管壁接觸，因而預(yù)熱管管內(nèi)空氣的溫度不高，預(yù)熱效果不好，使大 量的熱散失，造成大量的熱能散失，不利于節(jié)能環(huán)保。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠使流入預(yù)熱管內(nèi)的空氣溫度盡可能升高的組繞 式阻力預(yù)熱管，釆用該預(yù)熱管可以節(jié)約能源，大大提高爐內(nèi)溫度，提高化鐵鑄造和煉 鐵的質(zhì)量。為了達到上述目的，本實用新型采用如下設(shè)計方案該組繞式阻力預(yù)熱管，包括盤繞在熱風(fēng)房內(nèi)或盤繞在爐的上方的預(yù)熱管1，預(yù)熱 管1的內(nèi)壁上間隔的設(shè)有筋板2，筋板2可阻礙空氣流速，使空氣在預(yù)熱管1內(nèi)滯留時間較長，且筋板2與組繞式預(yù)熱管1的軸向成5度-90度夾角。 所述筋板2與繞式預(yù)熱管1的軸向最好成60度-90度夾角。在上述熱風(fēng)內(nèi)設(shè)置筋板2，將空氣通入預(yù)熱管1時，空氣在預(yù)熱管1內(nèi)就會受筋 板2的阻礙，空氣在預(yù)熱管1內(nèi)滯留時間較長，且所述筋板2為熱的良導(dǎo)體(如鍋爐鋼 板等)，筋板2的溫度上升很快，通入預(yù)熱管1內(nèi)的空氣不僅與預(yù)熱管1的管壁相接觸， 而且還與這些高溫筋板2相接觸，這樣空氣在預(yù)熱管1內(nèi)波浪式向前推進，不僅使通 入預(yù)熱管l內(nèi)空氣的溫度被大大提高，進而也提高了爐堂的溫度，節(jié)約了燃料。上述預(yù)熱管l內(nèi)設(shè)置的筋板2可以弓形的筋片或條形的筋塊。上述筋板2的形狀不僅僅局限于此兩種形式，只要可以用于降低空氣在預(yù)熱管1 內(nèi)的流速，讓空氣有少量的滯留時間，而且空氣與它有較大的接觸面即可。本實用新型的優(yōu)點在原有的預(yù)熱管內(nèi)設(shè)置用于使空氣流速降低的筋板，通入預(yù) 熱管內(nèi)的空氣加熱時間被延長,且不斷與預(yù)熱管管壁及高溫盤板相接觸，空氣在預(yù)熱 管內(nèi)波浪式前進，空氣溫度被大大提高。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，熱利用率高、節(jié)能，因 煉鐵或化鐵爐內(nèi)的溫度大幅度升高，從而改變了鐵原子之間的晶相結(jié)構(gòu)，且去了除硫 和磷，增加鐵水的流動性，所以提高煉鐵和化鐵鐵水的質(zhì)量，同時還增加了起爐溫度。


圖1是筋片組繞式阻力預(yù)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是條形筋塊組繞式阻力預(yù)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是筋片和條形筋塊混合組繞式阻力預(yù)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)是預(yù)熱管、2是筋板。.具體實施方式
實施例1如圖1所示，取一根直徑為17dm的預(yù)熱管1，用焊機將預(yù)熱管1沿其軸向分割成 大小相同的兩半塊，將多個弓長為15dm，弓高為8dm的筋片2分別間隔焊接在兩半 塊預(yù)熱管1的內(nèi)壁上，所焊的筋片2與預(yù)熱管1的軸向分別成5度一90度的任意夾角。 待焊接完成后，將焊接有筋片2兩半塊合在一起焊接成預(yù)熱管1，預(yù)熱管1內(nèi)所焊接 的筋片2相互交錯。所述筋片2為導(dǎo)熱性能較好材料(如鍋爐鋼板材料做成)。該組繞式阻力預(yù)熱管盤繞在熱風(fēng)房或盤繞在爐的上方被加熱時，預(yù)熱管1內(nèi)的筋 片2也被迅速加熱，當預(yù)熱管1內(nèi)通入空氣時，空氣不斷的與預(yù)熱管1的內(nèi)壁和筋片 2接觸，空氣溫度大大提高，而且由于筋2對通入預(yù)熱管1內(nèi)的空氣還限制其流速的 作用，空氣在預(yù)熱管1內(nèi)滯留時間加長，因而溫度越發(fā)升得高，這樣通入爐內(nèi)的空氣 溫度相比現(xiàn)有的設(shè)備提高了許多，有效的利用了熱能，節(jié)約了能源，提高了煉鐵和化 鐵的質(zhì)量。 實施例2如圖2所示，與實施例l相比不同在于，預(yù)熱管l內(nèi)設(shè)置的筋板2為條狀筋塊(就 是比較大的鐵釘形狀)。所焊的條狀筋塊2與預(yù)熱管1的軸向分別成60度一卯度的任意夾角。實施例3如圖3所示，與實施例1相比不同在于，預(yù)熱管1內(nèi)設(shè)置的盤板2為筋處和條狀 筋塊(就是比較大的鐵釘形狀)的結(jié)合。以上各實施例中，設(shè)置于預(yù)熱管l內(nèi)的筋板2不局限于所述的筋片或條狀筋塊(就 是比較大的鐵釘形狀)，只要可以用于可少量的降低空氣在預(yù)熱管l內(nèi)的流速，更重要 的是可以與通入預(yù)熱管1內(nèi)的空氣與它有較大的接觸面，從而很容易的將熱能傳遞給 預(yù)熱管1內(nèi)的空氣的這樣的裝置。
權(quán)利要求1、一種組繞式阻力預(yù)熱管，包括預(yù)熱管(1)，其特征在于在預(yù)熱管(1)的內(nèi)壁上間隔的設(shè)有筋板(2)，筋板(2)與預(yù)熱管(1)的軸向成5度-90度夾角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組繞式阻力預(yù)熱管，其特征在于所述筋板(2)與繞式預(yù)熱管 (1)的軸向成60度-90度夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的組繞式阻力預(yù)熱管，其特征在于所述筋板(2)焊接在組繞式 預(yù)熱管(1)的內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任一所述的組繞式阻力預(yù)熱管，其特征在于所述筋板(2) 為弓形的筋片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任一所述的組繞式阻力預(yù)熱管，其特征在于所述筋板(2) 為條形的筋塊。
專利摘要本實用新型組繞式阻力預(yù)熱管，涉及化鐵鑄造和煉鐵的預(yù)熱管技術(shù)領(lǐng)域。它包括預(yù)熱管，在預(yù)熱管的內(nèi)壁上間隔的設(shè)有阻礙空氣流速的筋板，筋板與預(yù)熱管的軸向成5度-90度夾角。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，熱利用率高、節(jié)能，提高煉鐵和化鐵鐵水的質(zhì)量，因而增加鐵水的流動性，還增加了起爐溫度。
文檔編號F27D17/00GK201104120SQ200720081240
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者秦肅川 申請人:秦肅川