專利名稱：熱風烘燥機用風盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱風烘燥機用風盒。
技術(shù)背景經(jīng)浸漬染色后的各類織物在進行焙烘及顯色皂洗前均需通過熱風烘燥機 進行熱風打底預烘燥處理,熱風烘燥機上使用的風盒是對循環(huán)熱風進行混合、 靜壓和定向噴出的關(guān)鍵部件。現(xiàn)有技術(shù)風盒包括一風盒內(nèi)腔，風盒的前端和 后端分別設(shè)置進風口，左側(cè)面板和右側(cè)面板上分別設(shè)置出風口，風盒內(nèi)腔中 布置斜隔板，從而將風盒內(nèi)腔分隔成兩個獨立空間。其中一個獨立空間從風 盒前端的進風口起向風盒后端逐漸收縮減小，另一個獨立空間從風盒后端的 進風口起向風盒前端逐漸收縮減小。這種結(jié)構(gòu)的風盒在機械門幅全長上的噴 風量不均勻，對于上述每個獨立空間而言，進風口附近的出風量小，獨立空 間的相對狹窄區(qū)域內(nèi)的出風量大，由此經(jīng)該風盒烘燥的織物經(jīng)常出現(xiàn)條花及 色差等缺陷，造成批量次品。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種出風量均勻的熱風烘燥機用 風盒，經(jīng)這種結(jié)構(gòu)風盒烘燥的織物無色差及條花等缺陷。本實用新型包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)面板、右側(cè)面板、以及由上述兩 塊側(cè)板和兩塊面板共同形成的風盒內(nèi)腔，風盒內(nèi)腔中布置一隔板，隔板傾斜 布置將風盒內(nèi)腔分隔成兩個獨立空間，風盒的前端和后端分別設(shè)置進風口， 左側(cè)面板和右側(cè)面板上分別設(shè)置多個出風口，處于風盒前端進風口附近的一 部分隔板上設(shè)置有減壓孔，處于風盒后端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置有減壓孔；風盒前、后兩端進風口處的風盒內(nèi)腔中分別設(shè)置阻風板，阻風板與 隔板近似平行。相對于現(xiàn)有技術(shù)風盒由隔板分隔成的每個獨立空間而言，在每個獨立空 間的進風口處增加與隔板近似平行的阻風板，可令進風口附近的熱風壓力增 大，出風量升高；而另一端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置減壓孔，可令每個獨立空間相對狹窄區(qū)域內(nèi)的熱風壓力減小，出風量降低，由此整個風盒在 機械門幅全長能夠噴出均勻的熱風，從而經(jīng)這種結(jié)構(gòu)風盒烘燥的織物不會出 現(xiàn)條花及色差等缺陷。作為本實用新型的改進，出風口呈長槽形狀；設(shè)置在左側(cè)面板上的多個 長槽形狀的出風口分別布置在左側(cè)面板的上部和下部，設(shè)置在右側(cè)面板上的 多個長槽形狀的出風口分別布置在右側(cè)面板的上部和下部；上述設(shè)置在左側(cè) 面板上部的多個長槽形狀的出風口排列成排，各個長槽形狀的出風口之間首 尾相顧且互不重疊，而且各個長槽形狀的出風口傾斜布置與左側(cè)面板的中心 線之間形成一夾角；設(shè)置在左側(cè)面板下部的多個長槽形狀的出風口排列成排， 各個長槽形狀的出風口之間首尾相顧且互不重疊，而且各個長槽形狀的出風 口傾斜布置與左側(cè)面板的中心線之間形成一夾角；設(shè)置在右側(cè)面板上部的多 個長槽形狀的出風口排列成排，各個長槽形狀的出風口之間首尾相顧且互不 重疊，而且各個長槽形狀的出風口傾斜布置與右側(cè)面板的中心線之間形成一 夾角；設(shè)置在右側(cè)面板下部的多個長槽形狀的出風口排列成排，各個長槽形 狀的出風口之間首尾相顧且互不重疊，而且各個長槽形狀的出風口傾斜布置 與右側(cè)面板的中心線之間形成一夾角。長槽形狀的出風口首尾相顧互不重疊的布置方式能夠確保風盒吹出的熱 風在織物上無盲區(qū)，進一步保證風盒噴出均勻、穩(wěn)定的熱風，避免被烘燥的 織物出現(xiàn)色差及條花等缺陷。為了有效避免循環(huán)熱風中的灰塵和被加工織物的絨毛在風盒內(nèi)腔中沉 積、堵塞出風口，可在風盒內(nèi)腔及出風口表面設(shè)置光潔度高、抗粘性好、且 耐高溫的聚四氟乙烯涂層。

圖1為本實用新型風盒的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，風盒包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)面板、右側(cè)面板、以及由 上述兩塊側(cè)板和兩塊面板共同形成的風盒內(nèi)腔1，風盒的前、后兩端分別設(shè) 置進風口，風盒左側(cè)面板的上部和下部以及右側(cè)面板的上部和下部分別設(shè)置 多個出風口 2，本示意圖中只顯示了風盒一側(cè)面板上設(shè)置的出風口 2。出風口2呈長槽形狀，而且設(shè)置在上述四部分中每部分上的多個長槽形狀的出風口 2 的布置方式相同，各個長槽形狀的出風口2之間首尾相顧且互不重疊，而且 各個長槽形狀的出風口2傾斜布置與面板中心線之間形成一夾角。同時，風盒前、后兩端分別布置有方便風盒安裝和拆卸用的端插口角鐵 3和3'。上述風盒內(nèi)腔中設(shè)置隔板4，隔板4傾斜布置在風盒內(nèi)腔1中，隔 板4的兩端分別與布置在風盒前、后兩端的端插口角鐵3和3'相互連接。 所述隔板4將風盒內(nèi)腔分隔成兩個獨立空間l-l和l-2。其中，獨立空間l-l 從風盒前端的進風口起向風盒后端逐漸收縮減小，獨立空間l-2從風盒后端 的進風口起向風盒前端逐漸收縮減小。處于風盒前端進風口附近的一部分隔 板4上設(shè)置有多個減壓孔4-l;相同地，處于風盒后端進風口附近的一部分 隔板4上設(shè)置有多個減壓孔4-2。風盒前、后兩端的進風口處分別設(shè)置阻風板5和阻風板6，阻風板5的 一端與風盒前端的端插口角鐵3相互連接，阻風板6的一端與風盒后端的端 插口角鐵3'相互連接。上述阻風板5和阻風板6處于風盒內(nèi)腔1中與隔板4 近似平行。本實施方式中，風盒內(nèi)腔1的表面及出風口2的表面設(shè)置光潔度高、抗 粘性好、且耐高溫的聚四氟乙烯涂層，從而能夠有效避免循環(huán)熱風中的灰塵 和被加工織物的絨毛在風盒內(nèi)腔中沉積、堵塞出風口。
權(quán)利要求1、熱風烘燥機用風盒，包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)面板、右側(cè)面板、以及由上述兩塊側(cè)板和兩塊面板共同形成的風盒內(nèi)腔，風盒內(nèi)腔中布置一隔板，隔板傾斜布置將風盒內(nèi)腔分隔成兩個獨立空間，風盒的前端和后端分別設(shè)置進風口，左側(cè)面板和右側(cè)面板上分別設(shè)置多個出風口，其特征在于處于風盒前端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置有減壓孔，處于風盒后端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置有減壓孔；風盒前、后兩端進風口處的風盒內(nèi)腔中分別設(shè)置阻風板，阻風板與隔板近似平行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風烘燥機用風盒，其特征在于出風口呈長 槽形狀；設(shè)置在左側(cè)面板上的多個長槽形狀的出風口分別布置在左側(cè)面板的上部和下部，設(shè)置在右側(cè)面板上的多個長槽形狀的出風口分別布置在右側(cè)面板的上部和下部；上述設(shè)置在左側(cè)面板上部的多個長槽形狀的出風口排列成 排，各個長槽形狀的出風口之間首尾相顧且互不重疊，而且各個長槽形狀的 出風口傾斜布置與左側(cè)面板的中心線之間形成一夾角；設(shè)置在左側(cè)面板下部 的多個長槽形狀的出風口排列成排，各個長槽形狀的出風口之間首尾相顧且 互不重疊，而且各個長槽形狀的出風口傾斜布置與左側(cè)面板的中心線之間形 成一夾角；設(shè)置在右側(cè)面板上部的多個長槽形狀的出風口排列成排，各個長 槽形狀的出風口之間首尾相顧且互不重疊，而且各個長槽形狀的出風口傾斜 布置與右側(cè)面板的中心線之間形成一夾角；設(shè)置在右側(cè)面板下部的多個長槽 形狀的出風口排列成排，各個長槽形狀的出風口之間首尾相顧且互不重疊， 而且各個長槽形狀的出風口傾斜布置與右側(cè)面板的中心線之間形成一夾角。 3、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的熱風烘燥機用風盒，其特征在于風盒內(nèi)腔表面及出風口表面設(shè)置聚四氟乙烯涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風烘燥機用風盒，其包括上側(cè)板、下側(cè)板、左側(cè)面板、右側(cè)面板、以及由上述兩塊側(cè)板和兩塊面板共同形成的風盒內(nèi)腔，風盒內(nèi)腔中布置一隔板，隔板傾斜布置將風盒內(nèi)腔分隔成兩個獨立空間，風盒的前端和后端分別設(shè)置進風口，左側(cè)面板和右側(cè)面板上分別設(shè)置多個出風口，處于風盒前端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置有減壓孔，處于風盒后端進風口附近的一部分隔板上設(shè)置有減壓孔；風盒前、后兩端進風口處的風盒內(nèi)腔中分別設(shè)置阻風板，阻風板與隔板近似平行。這種結(jié)構(gòu)的風盒噴出的熱風風量均勻，經(jīng)其烘燥的織物無色差及條花等缺陷。
文檔編號F26B21/00GK201032339SQ200720036388
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者葛心民, 譚永貴 申請人:葛心民