專利名稱：風幕機外殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及風幕機外殼，尤其是一種由金屬材料和塑料材料組 成的風幕機外殼。
背景技術：
現(xiàn)有一種風幕機外殼釆用塑料側板與金屬面板、頂板通過直邊 插接與螺釘連接工藝，預先組合成一組預制式塑料側板——金屬面 板、頂板前罩殼組合件，待在風幕機金屬底盤上安裝完電機、風輪軸 承套支架、風輪、前擋風板、活動導風柵格片支架、導風柵格片等零 件后，再將這組塑料側板——金屬面板、頂板前罩殼組合件罩裝到金 屬底盤上，用螺釘固裝，從而組成一套具有保護作用的塑料——金屬 件組合式風幕機外殼。然而，這種塑料側板——金屬面板、頂板前罩 殼組合件與金屬底盤組成的風幕機外殼，在生產(chǎn)工藝和組裝方式上， 存在大量的后加工工藝，如各種螺孔的沖孔，攻牙，焊接等生產(chǎn)工序 與環(huán)節(jié)，還存在需要各種輔助材料，如軸承套支架，活動導風柵格片 支架，各種墊板等輔助材料和元件，因而在生產(chǎn)中出現(xiàn)沖孔、攻牙、 焊接、安裝工時多，加工時各種元件輔料耗材多的成本偏高，效率低 的缺點，這是需要改進的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于為風幕機提供一種低成本，高效率的塑料—— 金屬件組合式風幕機外殼。本發(fā)明包括由金屬材料制成的風幕機底盤、頂板、面板、前擋 風板和由塑料制成的側板，在塑料制成的側板內(nèi)制有一體化成型的風 輪軸承套支架，活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置，上述 的塑料側板在前后上下四周制有一體化成型的連續(xù)包邊，在前包邊內(nèi) 側制有內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面，前包邊內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面比其余 包邊寬度凸伸出一段距離，在后包邊內(nèi)側間隔一段距離制有隔板，上 述頂板在對應面板搭接面的對應位置制有內(nèi)折的前迭級塊面，在內(nèi)折 的前迭級塊面制有帶螺紋的固裝孔，上述前擋風板下邊塊面在對應面 板搭接面的對應位置有帶螺紋的固裝孔，上述風幕機底盤在對應塑料 側板后包邊位置制有內(nèi)折的迭級塊面，上述頂板在對應塑料側板上包 邊位置制有內(nèi)折的橫迭級塊面，上述的活動導風柵格片支架總成包括 轉軸托架、塑性夾塊和限位塊，上述的前擋風板固定裝置包括定位板、 定位住和螺釘安裝柱，上述風幕機底盤和頂板由同一塊金屬薄板彎折 成型，風幕機底盤內(nèi)折迭級塊面和頂板內(nèi)折橫迭級塊面可插入塑料側 板的后包邊和上包邊內(nèi)側，風幕機底盤和頂板在對應塑料側板安裝柱 制有對接安裝 L，塑料側板在對應金屬風幕機底盤、頂板和前擋風板 的對接安裝孔的相應位置制有螺釘安裝柱，通過螺釘可將塑料側板與 金屬風幕機底盤、頂板和前擋風板牢固連接。由于塑料側板已一體化 制有四周包邊、風輪軸承套支架、活動導風柵格片支架總成和前擋風 板固定裝置，基于這種結構特點，生產(chǎn)過程中，在風幕機底盤上安裝 好塑料側板后，相當于一步同時也固裝了風輪軸承套支架、活動導風 柵格片支架總成和前擋風板固定裝置等配套裝置，節(jié)省了大量的安裝 工序，生產(chǎn)工時和輔助材料，充分發(fā)揮了塑料側板帶支架一次成型后
免加工的生產(chǎn)工藝優(yōu)點；由于采用了塑料側板前包邊制有內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面，在頂板制有內(nèi)折前迭級塊面和帶螺紋的固裝孔，在前擋 風板下邊塊面制有螺紋固裝孔等結構，相當于在風幕機的塑料一一金 屬件外殼上，預留了一個可在最后工序封裝金屬面板的活口結構裝 置，從而使生產(chǎn)中在安裝塑料側板之后，即同步安裝完成塑料側板內(nèi) 一體成型的各種支架后，所接續(xù)進行的電機、風輪、活動導風柵格片、 前擋風板等元件的一系列裝配工作，具有可操作性、可行性與方便性; 由于在塑料側板內(nèi)設置的活動導風柵格片支架總成包括了轉軸托架、 塑性夾塊和限位塊，使用時，消費者一方面可以在一個限定的范圍內(nèi) 微調(diào)活動導風柵格片的出風口角度，另一方面，由于限位塊的限定作 用，又可以避免了因各種大角度誤動活動導風柵格片導致出風口無風 的弊端。對比現(xiàn)有的塑料——金屬件風幕機外殼，采用了本發(fā)明技術 的塑料側板——金屬件風幕機外殼，既保留了傳統(tǒng)金屬件構成風幕機 外殼框架剛性強的特點，又充分發(fā)揮了塑料一次成型后免加工的生產(chǎn) 工藝優(yōu)點，因而具有生產(chǎn)成本低，效率高的明顯優(yōu)點，適合在各種風 幕機中應用。


圖1為本發(fā)明實施例的總體結構示意圖
圖2為本發(fā)明實施例中塑料側板結構示意圖
圖3為本發(fā)明實施例中金屬風幕機底盤、頂板結構示意圖
圖4為本發(fā)明實施例中活動導風柵格片與限位塊的局部結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖l、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明包括由金屬材料制成的風 幕機底盤13、頂板l、面板12、前擋風板8，和由塑料制成的側板4，在塑料側板4內(nèi)側制有一體化成型的風輪軸承套支架5、活動導風柵 格片支架總成和前擋風板固定裝置，活動導風柵格片支架總成包括轉
軸托架18、塑性夾塊17、和限位塊16，前擋風板固定裝置包括定位 板20、定位柱21和螺釘安裝柱19;在塑料側板4的前后上下四周制 有一體化成型的連續(xù)包邊6、 24、 2、 22，在前包邊6內(nèi)側制有內(nèi)折 迭級橫凸延伸塊面7，內(nèi)折迭級橫凸塊面7沿風幕機橫向比其余包邊 2、 22、 24寬度凸伸出一段距離，在后包邊24內(nèi)側間隔一段距離制 有隔板3，風幕機底盤13和頂板1由同一塊金屬薄板彎折成型，頂 板1在對應面板12搭接面的對應位置制有內(nèi)折的前迭級塊面14和帶 螺紋的固裝孔10，前擋板8下邊塊面在對應面板12搭接面的對應位 置制有帶螺紋的固裝孔9，金屬面板12上制有通孔11，封裝時，可 用螺釘穿過面板12的通孔11 (和其它未編號的通孔)，將面板12固 裝搭接到頂板1的內(nèi)折前迭級塊面14和前擋風板8下邊塊面上，風 幕機底盤13在對應塑料側板4后包邊24位置制有內(nèi)折的迭級塊面 28，頂板1在對應塑料側板4上包邊2位置制有內(nèi)折的橫迭級塊面 26，內(nèi)折迭級塊面28和內(nèi)折橫迭塊面26可對應插入塑料側板4的后 包邊24和上包邊2內(nèi)側，風幕機底盤13制有對裝安裝孔29，頂板1 制有對接安接孔27，前擋風板8制有對接安裝孔15，塑料側板4在 對應位置制有螺釘安裝柱23、 25、 19，通過螺釘(未畫出)可將塑 料側板4與金屬風幕機底盤13、頂板l、前擋風板8牢固連接?；?動導風柵格片32兩端置有轉軸31，轉軸31上方制有限位凸臺30， 限位凸臺30與塑料側板4的限位塊16構成一組活動導風柵格片32 限位裝置。采用了本發(fā)明技術的塑料側板——金屬件風幕機外殼實施 例，具有成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，適合在各種風幕機中應用。
權利要求
1、一種風幕機外殼，它包括由金屬材料制成的風幕機底盤、頂析、面板、前擋風板和由塑料制成的側板，其特征在于在塑料制成的側板內(nèi)制有一體化成型的風輪軸承套支架，活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置。
2、 根據(jù)權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述塑料 側板在前后上下四周制有一體化成型的連續(xù)包邊，在前包邊內(nèi)側制有 內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面，前包邊內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面沿風幕機橫向 比其余包邊寬度凸伸出一段距離，在后包邊內(nèi)側間隔一段距離制有隔 板。
3、 根據(jù)權利要求l所述的風幕機外殼，其特征在于所述頂板 在對應面板搭接面的對應位置制有內(nèi)折的前迭級塊面。
4、 根據(jù)權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述前擋 風板下邊塊面在對應面板搭接面的對應位置制有帶螺紋的固裝孔。
5、 根據(jù)權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述風幕 機底盤在對應塑料側板后包邊位置制有內(nèi)折的迭級塊面。
6、 根據(jù)權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述頂板 在對應塑料側板上包邊位置制有內(nèi)折的橫迭級塊面。
7、根據(jù)權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述活動 導風柵格片支架總成包括轉軸托架、塑性夾塊和限位塊。
全文摘要
一種風幕機外殼，它采用塑料—金屬件組合外殼結構方式，通過在塑料側板一體化制有四周包邊、風輪軸承套支架、活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置，從而在風幕機生產(chǎn)過程中節(jié)省了大量的配套元件安裝工序、工時和耗材；又通過在塑料側板前包邊制有內(nèi)折迭級橫凸延伸塊面，在頂板制有內(nèi)折前迭級塊面，在前擋風板下邊塊面制有螺蚊固裝孔等結構，相當于為最后封裝金屬面板留下一個可操作的工作活口，使在塑料側板與金屬底盤連接后，接續(xù)進行的各種風幕機內(nèi)部元件組裝工作，能方便操作與可行。本塑料側板—金屬件組合外殼結構具有生產(chǎn)成本低，效率高的綜合優(yōu)點，適合在各種風幕機中采用。
文檔編號F24F9/00GK101377342SQ20071002990
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權日2007年8月27日
發(fā)明者蔣亮健 申請人:蔣亮健