專利名稱：立窯熱能回收的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種水泥立窯熱能回收的方法及控制系統(tǒng)。屬于水泥建 筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水泥立窯的熱耗的降低是水泥生產(chǎn)工藝中的一大難點(diǎn)。我國(guó)水泥工業(yè)每
年消耗標(biāo)煤近l億噸，電力650億度，是僅次于冶金行業(yè)的第二能耗大戶。 而且我國(guó)水泥生產(chǎn)平均能耗遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平，以每噸熟料的綜合能耗計(jì) 算，世界先進(jìn)水平為107kg標(biāo)煤，而我國(guó)為153.5kg標(biāo)煤，高出50。/o以上。
立窯水泥的能耗更高。目前立窯水泥的熱耗較高，如何降低立窯燒成熱耗，
是立窯技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)。水泥立窯企業(yè)的燒成主要流程是生料粉經(jīng)過(guò)計(jì)量 稱的稱重，混合一定比例的水，進(jìn)行攪拌后，通過(guò)成球盤(pán)形成生料球；通過(guò) 布料器進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。煅燒窯是一種豎式固定床熟料煅燒設(shè)備含煤生料球 從窯頂喂入窯內(nèi)，料球自上而下運(yùn)動(dòng)，空氣自下而上運(yùn)動(dòng)。煅燒窯自上而下分 為三帶:預(yù)熱帶，高溫?zé)蓭Ш屠鋮s帶。預(yù)熱帶溫度15(TC左右，自由水的蒸 發(fā)過(guò)程；溫度150 75(TC，發(fā)生粘土礦物脫水與碳酸鎂開(kāi)始分解；燒成帶 溫度750 80(TC，燒蝕量明顯減少，碳酸鹽分解與固相反應(yīng)，由于吸熱反應(yīng)， 故升溫速率緩慢。當(dāng)溫度升到IIO(TC,分解速率迅速增加。游離氧化鈣達(dá)到 最大值。在1250 128(TC開(kāi)始出現(xiàn)液相，在1450°C,液相量增加，游離氧化鈣 吸收,水泥熟料化合物形成。冷卻帶熟料繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，與溫度較低的二次
空氣相遇，熟料溫度下降。 一般熟料溫度可降至300-500°C。
隨著熟料的下降，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)塔篦的轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓破碎后進(jìn)入卸料管，卸出 窯體。進(jìn)入熟料篦冷機(jī)，進(jìn)一步冷卻，此時(shí)通過(guò)高風(fēng)速，大風(fēng)量冷風(fēng)快速冷
卻，使熟料溫度迅速下降到IO(TC以下。篦冷機(jī)廢氣與立窯煙氣共同進(jìn)入大 布袋除塵。冷卻的熟料經(jīng)鏈板機(jī)進(jìn)入熟料破碎機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的破碎后，進(jìn) 入熟料庫(kù)。整個(gè)過(guò)程是連續(xù)不斷的。
由于立窯成球是用水混合生料粉制成，在立窯內(nèi)煅燒時(shí)，必須蒸發(fā)掉這 一部分水，使用的熱能較大，使得生料配煤量加大。
立窯煅燒時(shí)必須保持燒成帶的溫度，不然就要影響熟料質(zhì)量，所以必須 加厚濕料層厚度保持窯內(nèi)溫度，而使得窯面溫度偏低，是進(jìn)入收塵器的溫度 達(dá)到結(jié)露溫度，造成布袋結(jié)露，不利于通風(fēng)、除塵，造成設(shè)備損壞、經(jīng)濟(jì)損 失，更增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，損害工人身體健康。
由于從窯卸料管下來(lái)的熟料溫度高達(dá)300-50(TC，直接進(jìn)入篦冷機(jī)中冷 卻后，產(chǎn)生的高溫氣體能達(dá)到400-6CKTC，直接進(jìn)入除塵器，可能會(huì)燒毀除 塵器中的設(shè)備；直接排出更危害大氣、影響工作環(huán)境。
熟料進(jìn)入熟料破碎機(jī)后，經(jīng)過(guò)擠壓破碎后，塊狀熟料內(nèi)的溫度被釋放， 以及破碎擠壓時(shí)產(chǎn)生的熱，破碎機(jī)腔內(nèi)充滿高溫氣體，在高溫環(huán)境中破碎機(jī) 的壁板以及錘頭由于連續(xù)擠壓會(huì)產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響破碎粒度及設(shè)備使用壽 命，造成嚴(yán)重的設(shè)備問(wèn)題及經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在解決上述存在的問(wèn)題與缺陷，提出一種立窯熱能回收 的方法及裝置，降低立窯燒成能耗。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案立窯熱能回收方法是篦冷機(jī)廢氣通過(guò)管道，進(jìn) 入窯面混合窯面煙氣后，再進(jìn)入收塵器；進(jìn)入收塵器的煙氣由出窯煙氣和篦 冷機(jī)廢氣混合而成，故出窯煙氣溫度允許較低，加厚預(yù)熱帶，增加濕料層厚 度，降低煤耗；熟料出篦冷機(jī)進(jìn)入除塵罩后，經(jīng)第一熱能回收風(fēng)管進(jìn)入收塵
器，使熟料冷卻徹底，降低游離氧化鈣含量提高熟料品質(zhì)，也排除了一個(gè)水 泥生產(chǎn)中的粉塵排放點(diǎn)；破碎機(jī)腔中高溫廢氣經(jīng)第二熱能回收風(fēng)管，進(jìn)入收 塵器的風(fēng)管，通過(guò)收塵器的抽風(fēng)，使破碎腔內(nèi)溫度降低，保護(hù)破碎設(shè)備，更 能吸掉一些細(xì)小粉塵，排除一個(gè)水泥生產(chǎn)中的粉塵排放點(diǎn)；使用一個(gè)程序控 制器，控制熱能回收的多個(gè)環(huán)節(jié)，使其整合為一個(gè)熱能自動(dòng)化回收控制系統(tǒng); 在兩根熱能回收風(fēng)管上安裝溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥，由程序控制器根據(jù)每根熱 能回收風(fēng)管中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制熱能回收風(fēng)管上的風(fēng)閥，控制熱能回收風(fēng) 管的風(fēng)量，保持正常的進(jìn)入收塵器的溫度，保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行。
立窯熱能回收裝置，其結(jié)構(gòu)是除塵罩與收塵器間接第一熱能回收風(fēng)管； 破碎機(jī)腔中高溫廢氣經(jīng)第二熱能回收風(fēng)管，進(jìn)入收塵器的風(fēng)管，兩根熱能回 收風(fēng)管上安裝受程序控制器控制的溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠、測(cè)檢精度高的熱能回收自動(dòng)化控 制裝置。操作員就可在操作室及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)人工監(jiān)控，達(dá)到減輕工人勞 動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)量、降低煤耗的目的。同時(shí)具有證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品 質(zhì)量；降低煤耗10%左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10%左右；降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度,保 護(hù)工人身體健康等優(yōu)點(diǎn)。


附圖l是立窯燒成工藝流程圖。
l是計(jì)量設(shè)備、2是粉水混合、3是生料粉、4是攪拌機(jī)、5是成球盤(pán)、6 是生料球、7是布料器、8是收塵器、9是卸料管、IO是篦冷機(jī)、ll是鏈板 機(jī)、12是熟料破碎機(jī)、13是除塵器、14是熟料庫(kù)。
具體實(shí)施例方式
篦冷機(jī)廢氣通過(guò)管道，進(jìn)入窯面混合窯面煙氣后，再進(jìn)入收塵器；由于 煙氣溫度較高，布袋不易結(jié)露，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了工人的 勞苦強(qiáng)度。由于進(jìn)入收塵器的煙氣由出窯煙氣和篦冷機(jī)廢氣混合而成，故出 窯煙氣溫度允許較低，因此可以加厚預(yù)熱帶，增加濕料層厚度，降低煤耗。
由于熟料在篦冷機(jī)中強(qiáng)制急速冷卻，熟料破裂分散產(chǎn)生許多細(xì)灰及水蒸 氣，在熟料出篦冷機(jī)后進(jìn)入除塵罩后，可通過(guò)管道進(jìn)入收塵器，能使熟料冷 卻徹底，降低游離氧化鈣含量提高熟料品質(zhì)，也排除了一個(gè)水泥生產(chǎn)中的粉 塵排放點(diǎn)。
破碎機(jī)腔中高溫廢氣通過(guò)管道，接入進(jìn)入收塵器的風(fēng)管，通過(guò)收塵器的 抽風(fēng)，使破碎腔內(nèi)溫度降低，保護(hù)破碎設(shè)備；更能吸掉一些細(xì)小粉塵，排除 一個(gè)水泥生產(chǎn)中的粉塵排放點(diǎn)。
使用一個(gè)程序控制器，控制熱能回收的多個(gè)環(huán)節(jié)，使其整合為一個(gè)熱能 自動(dòng)化回收控制系統(tǒng)。
在兩根熱能回收風(fēng)管上安裝溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥?？捎谐绦蚩刂破鞲鶕?jù) 每根熱風(fēng)管中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制每根風(fēng)管上的風(fēng)閥，控制通過(guò)風(fēng)管的風(fēng) 量，保持正常的進(jìn)入收塵器的溫度，保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了立窯企業(yè)向優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)耗方向的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了立窯企 業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，煥發(fā)出立窯企業(yè)更加蓬勃的生機(jī)，為廣大立窯企業(yè)的生存 和發(fā)展探索出一條更具前景的道路。
程序控制器如電腦、微機(jī)、單片機(jī)等等，可控制多個(gè)設(shè)備的運(yùn)行及檢 測(cè)點(diǎn)的監(jiān)視工作。
收塵器 一種收集粉塵的環(huán)保設(shè)備，如大布袋收塵器、靜電收塵器等等，
配合立窯使用時(shí)，可把窯內(nèi)細(xì)粉吸入收塵器，防止窯況變化，平衡窯內(nèi)風(fēng)阻， 提高立窯產(chǎn)量。
風(fēng)閥管道閥門(mén)的一種，可以控制管道內(nèi)通過(guò)風(fēng)量的大小。 溫度檢測(cè)儀器如現(xiàn)有技術(shù)中的熱電偶、紅外線測(cè)溫儀等檢測(cè)溫度變化 的儀器。
權(quán)利要求
1、立窯熱能回收的方法，其特征是篦冷機(jī)廢氣通過(guò)管道，進(jìn)入窯面混合窯面煙氣后，再進(jìn)入收塵器；進(jìn)入收塵器的煙氣由出窯煙氣和篦冷機(jī)廢氣混合而成，故出窯煙氣溫度允許較低，加厚預(yù)熱帶，增加濕料層厚度；熟料出篦冷機(jī)進(jìn)入除塵罩后，經(jīng)第一熱能回收風(fēng)管進(jìn)入收塵器，使熟料冷卻徹底，降低游離氧化鈣含量提高熟料品質(zhì)；破碎機(jī)腔中高溫廢氣經(jīng)第二熱能回收風(fēng)管，進(jìn)入收塵器的風(fēng)管，通過(guò)收塵器的抽風(fēng)，使破碎腔內(nèi)溫度降低；使用一個(gè)程序控制器，控制熱能回收的多個(gè)環(huán)節(jié)，使其整合為一個(gè)熱能自動(dòng)化回收控制系統(tǒng)；在兩根熱能回收風(fēng)管上安裝溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥，由程序控制器根據(jù)每根熱能回收風(fēng)管中的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制熱能回收風(fēng)管上的風(fēng)閥，控制熱能回收風(fēng)管的風(fēng)量。
2、立窯熱能回收裝置，其特征是除塵罩與收塵器間接第一熱能回收風(fēng)管； 破碎機(jī)腔中高溫廢氣出口管與收塵器風(fēng)管間接第二熱能回收風(fēng)管，兩根熱能 回收風(fēng)管上安裝受程序控制器控制的溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥。
全文摘要
本發(fā)明是立窯熱能回收的方法及裝置，其特征是篦冷機(jī)廢氣通過(guò)管道，進(jìn)入窯面混合窯面煙氣后，再進(jìn)入收塵器；加厚預(yù)熱帶，增加濕料層厚度；熟料出篦冷機(jī)后進(jìn)入除塵罩后，通過(guò)熱能回收風(fēng)管進(jìn)入收塵器；破碎機(jī)腔中高溫廢氣通過(guò)熱能回收風(fēng)管，接入進(jìn)入收塵器的風(fēng)管；在兩根熱能回收風(fēng)管上安裝受程序控制器控制的溫度檢測(cè)儀器及風(fēng)閥。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠、測(cè)檢精度高的熱能回收自動(dòng)化控制裝置。操作員就可在操作室及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)人工監(jiān)控，達(dá)到減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)量、降低煤耗的目的。同時(shí)具有生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低煤耗10％左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高10％左右；降低操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)工人身體健康等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B1/10GK101101174SQ20071002515
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者繆建通 申請(qǐng)人:繆建通