專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種以燃?xì)鉃槿剂系墓I(yè)冶煉爐技術(shù)。
背景技術(shù)：
以燃?xì)鉃槿剂系囊睙挔t目前有申請(qǐng)?zhí)枮椤?00520022304.4”，名稱(chēng)為“煉鋅爐”的專(zhuān)利技術(shù)就是一種以氣體燃料為能源的用于冶煉鋅的技術(shù)，分析其結(jié)構(gòu)，相對(duì)復(fù)雜，制造安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工，制造成本偏高，給具體實(shí)施帶來(lái)一定困難。就功能論，也是從單一的煉鋅來(lái)考慮設(shè)計(jì)的，因而，從使用功能來(lái)說(shuō)也有局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，適應(yīng)能力更廣的，可大幅度降低制造成本的多功能冶煉爐。
實(shí)現(xiàn)上述目的的方案如下一種多功能冶煉爐，由爐體、冶煉室和微孔導(dǎo)氣蓄熱功能的燃?xì)庋h(huán)出入口以及出渣口、進(jìn)料口和氣態(tài)金屬出口、收集管構(gòu)成。關(guān)鍵是冶煉爐內(nèi)的冶煉室排列形式是交替靠在兩側(cè)爐壁上，中間的燃?xì)馔ǖ佬纬煞磸?fù)回折狀燃燒室；冶煉室外形成方體，其內(nèi)腔下底安裝有出渣口，冶煉室頂部開(kāi)有進(jìn)料口和氣態(tài)金屬出口。二口均伸出在爐體頂壁外，其中氣態(tài)金屬出口通過(guò)管道接入到氣態(tài)金屬收集總管中，送入氣態(tài)金屬冷凝器中。在爐體兩端下部開(kāi)有換向蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口，由多層疊合的吸熱微孔板構(gòu)成，口部安裝有兩管嘴，用于與可交替變向工作的引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)及管路連接成余熱燃?xì)饧爸細(xì)鉅t外循環(huán)管路。
按照上述方案就可制成一種多功能冶煉爐，以氣態(tài)燃料為能源，其冶煉室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造和安裝，制造成本得到降低。交替錯(cuò)位排列在爐腔內(nèi)，形成反復(fù)回折狀燃燒室，使燃?xì)庠谑覂?nèi)滯留路徑長(zhǎng)，流動(dòng)速度降低，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃燒效果相對(duì)完全。爐體兩端下部開(kāi)有換向蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口，再通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)和管道連接成循環(huán)管路，有利益未燃燒的燃?xì)獾玫蕉位氐綘t內(nèi)使用，能源利用率高，還有利益預(yù)熱由鼓風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的助燃空氣。爐內(nèi)溫度均勻，冶煉操作容易；使用壽命長(zhǎng)，相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。而且還可以用來(lái)生產(chǎn)成型活性炭，增加了爐子的用途。


圖1是多功能冶煉爐爐體結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2是爐體內(nèi)的冶煉室外形立體圖。
圖3是冶煉室在冶煉爐腔內(nèi)的狀態(tài)及冶煉室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，作為一個(gè)實(shí)施例，對(duì)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
參照附圖1、2，多功能冶煉爐外形為長(zhǎng)方體，兩側(cè)壁下部與爐內(nèi)冶煉室6對(duì)應(yīng)位置開(kāi)口安裝各冶煉室的礦渣出口3，兩端下部安裝換向蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口12，口部外端各安裝兩個(gè)管嘴4，用于與爐外燃?xì)庋h(huán)管路5連接，在兩循環(huán)管路5上分別安裝鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)10，在管嘴4處安裝自控?fù)Q向閥，構(gòu)成交替往復(fù)式運(yùn)行結(jié)構(gòu)，分別由各端部的兩口12向爐內(nèi)交替鼓風(fēng)或抽風(fēng)，燃燒后的余熱及未燃燒氣體經(jīng)蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口12的阻滯后得到降溫，再進(jìn)入循環(huán)管路5中與爐外由鼓風(fēng)機(jī)10鼓進(jìn)的空氣混合后再次灌入爐內(nèi)應(yīng)用；蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口12采用多層微孔吸熱板13鑲嵌疊合在口部。爐腔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力要求，安裝多個(gè)方體形冶煉室6，采取相鄰兩冶煉室一左一右各靠爐體14一個(gè)側(cè)邊的排列方式安裝，在爐腔內(nèi)就形成交錯(cuò)回折的燃燒室1，燃?xì)饬鹘?jīng)的路徑長(zhǎng)，在爐腔內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒效果好，能使處于爐腔內(nèi)的各個(gè)冶煉室6被充分加熱。礦渣出口3安裝在冶煉室壁下部，伸出在爐壁外。每個(gè)冶煉室6的頂部開(kāi)有兩個(gè)出口，靠爐壁一側(cè)的出口作為進(jìn)料口9，用于把礦石從此口送進(jìn)冶煉室內(nèi)，靠爐腔中部一側(cè)的出口作為金屬蒸氣出口2，安裝有出口管，每個(gè)出口管均接通到金屬蒸氣總管7內(nèi)，再送到金屬蒸氣冷凝器8進(jìn)行處理成固體金屬。燃?xì)膺M(jìn)入爐內(nèi)的進(jìn)氣口11開(kāi)在爐壁的兩端下部，通過(guò)控制閥與供氣管路連通。
參照?qǐng)D2、3、1，冶煉室6制成方體，下部有室座15，上部是一個(gè)空腔，用于裝礦料，其底部16可以制成向出渣口3傾斜形狀，也可制成平底，制成傾斜狀更易自流排渣；平底排渣相對(duì)不流暢，但也不影響冶煉室的正常運(yùn)行。各出渣口3和進(jìn)料口9，在不使用時(shí)用蓋封閉。冶煉室頂部開(kāi)的進(jìn)料口9伸出到爐頂18壁外，以方便向冶煉室6送料。冶煉室采用炭化硅材料制作，制成由多個(gè)方框17疊加連接并固定為一個(gè)整體；其底座15可用一般耐高溫材料制成。爐體14用高溫保溫材料鑲嵌，以保證其腔內(nèi)燃?xì)鉄崮艿某浞掷谩?br> 本實(shí)用新型可用于適合蒸餾冶煉的各類(lèi)金屬，如鋅、鎂以及各類(lèi)活性炭的生產(chǎn)。用于活性炭生產(chǎn)時(shí)，其金屬蒸氣出口2就可作為收集生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，經(jīng)管路返回到爐內(nèi)成為生產(chǎn)用的再利用燃料。由于使用的是燃?xì)猓紵耆?，且方便二次燃燒?yīng)用，基本無(wú)污染。容易達(dá)到環(huán)保要求和能源充分利用。適應(yīng)于有燃?xì)饽茉礂l件的地方使用此項(xiàng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)前述金屬的冶煉或活性炭生產(chǎn)。只是若生產(chǎn)活性炭時(shí)，下面的渣料出口3就作為成品活性炭出料口。
權(quán)利要求1.一種多功能冶煉爐，由爐體(14)、冶煉室(6)和微孔導(dǎo)氣蓄熱功能的熱循環(huán)出氣口(12)以及出渣口(3)、進(jìn)料口(9)和氣態(tài)金屬出口(2)、收集管(7)構(gòu)成，其特征在于冶煉爐內(nèi)的冶煉室(6)排列形式是交替靠在兩側(cè)爐壁上，中間的燃?xì)馔ǖ佬纬煞磸?fù)回折狀燃燒室(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于冶煉室(6)外形成方體，其內(nèi)腔下底(16)安裝有出渣口(3)，冶煉室頂部開(kāi)有進(jìn)料口(9)和氣態(tài)金屬出口(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于爐體(14)兩端下部開(kāi)有換向蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口(12)，由多層疊合的吸熱微孔板(13)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于爐體兩端下部的蓄熱燃?xì)庋h(huán)出入口(12)口部安裝有兩管嘴(4)，與可交替變向工作的引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)(10)及管路連接成余熱燃?xì)鉅t外循環(huán)管路(5)。
專(zhuān)利摘要一種多功能冶煉爐，由爐體、冶煉室和微孔導(dǎo)氣蓄熱功能的熱循環(huán)出氣口以及出渣口、進(jìn)料口和氣態(tài)金屬出口管、收集管構(gòu)成，關(guān)鍵是冶煉爐內(nèi)的冶煉室排列形式是交替靠在兩側(cè)爐壁上，中間的燃?xì)馔ǖ佬纬煞磸?fù)回折狀燃燒室。爐內(nèi)溫度均勻，冶煉操作容易；使用壽命長(zhǎng)，相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。而且還可以用來(lái)生產(chǎn)成型活性炭，增加了爐子的用途。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2935053SQ20062002226
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者楊文林 申請(qǐng)人:楊文林