專利名稱：秸稈氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種把秸稈轉(zhuǎn)化為可燃性氣體并使用的裝置。
背景技術(shù)：
目前，秸稈氣化爐在農(nóng)村已經(jīng)大量得到使用，它的原理是以裂解氣化爐在缺氧的條件下，使秸稈受熱析出可燃揮發(fā)性成分和裂解析出可燃性氣體，如授權(quán)公告號是CN2479382Y的《一種炊暖兩用秸桿氣化爐灶》實用新型專利。但這些秸稈氣化爐普遍存在的缺點是往裂解氣化爐內(nèi)引入空氣的送氧管1只是一根開有若干通氣孔1-1的立管，如圖1所示，送入的氧氣傳播范圍小，氧氣與秸稈的接觸面積小，限制了裂解氣化爐產(chǎn)生可燃性氣體的能力和效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種秸稈氣化爐，以克服現(xiàn)有秸稈氣化爐產(chǎn)生可燃性氣體效率低的缺陷。它包括裂解氣化爐體2、鼓風(fēng)機(jī)3、空氣輸送管4、可燃?xì)怏w輸出管6和燃?xì)鉅t灶5，鼓風(fēng)機(jī)3的出口連通空氣輸送管4的一端，可燃?xì)怏w輸出管6的一端連通裂解氣化爐體2的爐膛2-1內(nèi)的上端，可燃?xì)怏w輸出管6的另一端連通燃?xì)鉅t灶5以向其提供可燃?xì)怏w，它還包括空氣分配器7，空氣分配器7由設(shè)置在同一水平面內(nèi)的兩根直管7-1組成，兩根直管7-1相互交叉并互相連通，直管7-1的管體上均勻分布有通氣孔7-2，空氣分配器7設(shè)置在裂解氣化爐體2內(nèi)爐膛2-1內(nèi)的下端處，空氣輸送管4的另一端連通直管7-1的內(nèi)腔并且連通處設(shè)置在兩根直管7-1交叉處。本實用新型工作時，引燃裂解氣化爐體2，在爐膛2-1內(nèi)充塞秸稈并蓋緊秸稈加料口2-2，鼓風(fēng)機(jī)3向爐膛2-1內(nèi)吹入空氣，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃性氣體通過可燃?xì)怏w輸出管6進(jìn)入燃?xì)鉅t灶5，供給人們使用。由于空氣分配器7的兩根直管7-1在爐膛2-1內(nèi)的底端向四周伸展開來，兩根直管7-1上密布的通氣孔7-2使?fàn)t膛2-1內(nèi)的空氣分布非常均勻，空氣與秸稈的接觸面積大，發(fā)生裂解、氣化的規(guī)模大，制造可燃性氣體的效率高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，具有較大推廣價值。


圖1是現(xiàn)有裂解氣化爐體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的A向視圖，圖4是實施方式七的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一下面結(jié)合圖2和圖3具體說明本實施方式。本實施方式由裂解氣化爐體2、鼓風(fēng)機(jī)3、空氣輸送管4、可燃?xì)怏w輸出管6、燃?xì)鉅t灶5和空氣分配器7組成，鼓風(fēng)機(jī)3的出口連通空氣輸送管4的一端，可燃?xì)怏w輸出管6的一端連通裂解氣化爐體2的爐膛2-1內(nèi)的上端，可燃?xì)怏w輸出管6的另一端連通燃?xì)鉅t灶5以向其提供可燃?xì)怏w，空氣分配器7由設(shè)置在同一水平面內(nèi)的兩根直管7-1組成，兩根直管7-1相互交叉并互相連通，直管7-1的管體上均勻分布有通氣孔7-2，通氣孔7-2水平方向設(shè)置以免被上方落下的雜物堵塞，空氣分配器7設(shè)置在裂解氣化爐體2內(nèi)爐膛2-1內(nèi)的下端處，空氣輸送管4的另一端連通直管7-1的內(nèi)腔并且連通處設(shè)置在兩根直管7-1交叉處。裂解氣化爐體2內(nèi)由灰擋板2-3分隔為爐膛2-1和爐灰腔2-4，空氣輸送管4先穿入爐灰腔2-4，然后向上穿過灰擋板2-3進(jìn)入爐膛2-1，與空氣分配器7相連通。裂解氣化爐體2的頂端設(shè)置有煙囪2-5和秸稈加料口2-2，秸稈加料口2-2由密封蓋2-7封閉。空氣分配器7的上方設(shè)置壓料桿2-8，用于把秸稈向下壓實，壓料桿2-8上端的手柄穿出在裂解氣化爐體2的頂端外。
具體實施方式
二下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式一的不同點是它還包括凈化除焦油箱8、回油管9、常閉回油閥10、冷卻水箱11和氣體輸送管12，可燃?xì)怏w輸出管6的另一端連通凈化除焦油箱8內(nèi)的底端處，氣體輸送管12的一端連通在凈化除焦油箱8內(nèi)的頂端處，氣體輸送管12的另一端連通燃?xì)鉅t灶5以向其提供可燃?xì)怏w，氣體輸送管12兩端之間的中間段12-1呈“U”形并設(shè)置在冷卻水箱11內(nèi)，回油管9的一端連通在爐膛2-1內(nèi)的下端處，回油管9的另一端連通在凈化除焦油箱8內(nèi)的中部處，常閉回油閥10設(shè)置在回油管9的管線中以控制其通斷。使用時，凈化除焦油箱8和冷卻水箱11中盛裝有水，凈化除焦油箱8中水的液面高于可燃?xì)怏w輸出管6的下端且低于回油管9的上端，如此設(shè)置，從可燃?xì)怏w輸出管6輸出的含有焦油等雜質(zhì)的可燃性氣體通入水中，可燃性氣體上升并溢出水的表面，焦油等雜質(zhì)漂浮在水表面，當(dāng)焦油累積一定程度，就流入回油管9，使用者定期打開常閉回油閥10，把焦油放入爐膛2-1內(nèi)燃燒?？扇夹詺怏w流過氣體輸送管12的中間段12-1時被冷卻，潔凈并經(jīng)過冷卻的可燃性氣體在燃?xì)鉅t灶5內(nèi)燃燒更穩(wěn)定和充分。凈化除焦油箱8的下部設(shè)置有排污閥8-1，氣體輸送管12的中間段12-1通過常閉閥12-2與冷卻水箱11外的大氣相連通，使用者能把氣體輸送管12中水蒸汽凝結(jié)的水排出。回油管9上還設(shè)置排廢油閥9-1。其它的組成和連接方式與實施方式一相同。
具體實施方式
三下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式一的不同點是它還包括保溫取暖爐套13、取暖設(shè)備14和進(jìn)風(fēng)閥15、送暖管16，保溫取暖爐套13襯在裂解氣化爐體2的爐膛2-1外，進(jìn)風(fēng)閥15的入口連通空氣輸送管4，進(jìn)風(fēng)閥15的出口連通保溫取暖爐套13的內(nèi)腔，送暖管16的一端連通保溫取暖爐套13的內(nèi)腔，送暖管16的另一端連通取暖設(shè)備14。如此設(shè)置，保溫取暖爐套13利用爐膛2-1外表面的溫度，加熱空氣并把熱空氣輸送到取暖設(shè)備14中，供取暖用。其它的組成和連接方式與實施方式一相同。
具體實施方式
四下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式二的不同點是它還包括加氧閥17，加氧閥17的入口連通空氣輸送管4，加氧閥17的出口連通氣體輸送管12的另一端。如此設(shè)置，能給燃?xì)鉅t灶5加氧助燃。其它的組成和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
五下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式三的不同點是它還包括導(dǎo)流板20，導(dǎo)流板20螺旋環(huán)繞在保溫取暖爐套13的內(nèi)表面與裂解氣化爐體2的外表面之間。如此設(shè)置，使氣流沿裂解氣化爐體2的外表面流過最長的路徑，吸收最多的熱量。其它的組成和連接方式與實施方式三相同。
具體實施方式
六下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式一的不同點是它還包括檔圈21，檔圈21的上沿固定在裂解氣化爐體2上頂部的內(nèi)表面上。如此設(shè)置，可燃性氣體向上流動后不能直接進(jìn)入可燃?xì)怏w輸出管6，而必須向下繞過檔圈21的下沿，減少了雜質(zhì)進(jìn)入可燃?xì)怏w輸出管6的可能性。其它的組成和連接方式與實施方式一相同。
具體實施方式
七下面結(jié)合圖4具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式二的不同點是燃?xì)鉅t灶5包括氣室5-1、火盤5-2和加氧管5-3，火盤5-2的上表面上均勻開有著火孔5-2-1，加氧管5-3的上端穿出火盤5-2的上表面，加氧管5-3的下端連通到氣室5-1外。如此設(shè)置，相當(dāng)于給燃燒的火焰加氧助燃。其它的組成和連接方式與實施方式二相同。
具體實施方式
八下面結(jié)合圖2具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式二的不同點是它還包括網(wǎng)30，網(wǎng)30設(shè)置在凈化除焦油箱8中并從水平方向把凈化除焦油箱8分隔為上下兩層，網(wǎng)30高于可燃?xì)怏w輸出管6的下端且低于回油管9的上端。如此設(shè)置，從水中溢出的可燃性氣體氣泡被破碎。
權(quán)利要求1.秸稈氣化爐，它包括裂解氣化爐體(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、空氣輸送管(4)、可燃?xì)怏w輸出管(6)和燃?xì)鉅t灶(5)，鼓風(fēng)機(jī)(3)的出口連通空氣輸送管(4)的一端，可燃?xì)怏w輸出管(6)的一端連通裂解氣化爐體(2)的爐膛(2-1)內(nèi)的上端，可燃?xì)怏w輸出管(6)的另一端連通燃?xì)鉅t灶(5)以向其提供可燃?xì)怏w，其特征在于它還包括空氣分配器(7)，空氣分配器(7)由設(shè)置在同一水平面內(nèi)的兩根直管(7-1)組成，兩根直管(7-1)相互交叉并互相連通，直管(7-1)的管體上均勻分布有通氣孔(7-2)，空氣分配器(7)設(shè)置在裂解氣化爐體(2)內(nèi)爐膛(2-1)內(nèi)的下端處，空氣輸送管(4)的另一端連通直管(7-1)的內(nèi)腔并且連通處設(shè)置在兩根直管(7-1)交叉處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括凈化除焦油箱(8)、回油管(9)、常閉回油閥(10)、冷卻水箱(11)和氣體輸送管(12)，可燃?xì)怏w輸出管(6)的另一端連通凈化除焦油箱(8)內(nèi)的底端處，氣體輸送管(12)的一端連通在凈化除焦油箱(8)內(nèi)的頂端處，氣體輸送管(12)的另一端連通燃?xì)鉅t灶(5)以向其提供可燃?xì)怏w，氣體輸送管(12)兩端之間的中間段(12-1)呈“U”形并設(shè)置在冷卻水箱(11)內(nèi)，回油管(9)的一端連通在爐膛(2-1)內(nèi)的下端處，回油管(9)的另一端連通在凈化除焦油箱(8)內(nèi)的中部處，常閉回油閥(10)設(shè)置在回油管(9)的管線中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括加氧閥(17)，加氧閥(17)的入口連通空氣輸送管(4)，加氧閥(17)的出口連通氣體輸送管(12)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈氣化爐，其特征在于燃?xì)鉅t灶(5)包括氣室(5-1)、火盤(5-2)和加氧管(5-3)，火盤(5-2)的上表面上均勻開有著火孔(5-2-1)，加氧管(5-3)的上端穿出火盤(5-2)的上表面，加氧管(5-3)的下端連通到氣室(5-1)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括網(wǎng)(30)，網(wǎng)(30)設(shè)置在凈化除焦油箱(8)中并從水平方向把凈化除焦油箱(8)分隔為上下兩層，網(wǎng)(30)高于可燃?xì)怏w輸出管(6)的下端且低于回油管(9)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括保溫取暖爐套(13)、取暖設(shè)備(14)和進(jìn)風(fēng)閥(15)、送暖管(16)，保溫取暖爐套(13)襯在裂解氣化爐體(2)的爐膛(2-1)外，進(jìn)風(fēng)閥(15)的入口連通空氣輸送管(4)，進(jìn)風(fēng)閥(15)的出口連通保溫取暖爐套(13)的內(nèi)腔，送暖管(16)的一端連通保溫取暖爐套(13)的內(nèi)腔，送暖管(16)的另一端連通取暖設(shè)備(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括導(dǎo)流板(20)，導(dǎo)流板(20)螺旋環(huán)繞在保溫取暖爐套(13)的內(nèi)表面與裂解氣化爐體(2)的外表面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈氣化爐，其特征在于它還包括檔圈(21)，檔圈(21)的上沿固定在裂解氣化爐體(2)上頂部的內(nèi)表面上。
專利摘要秸稈氣化爐，它涉及一種把秸稈轉(zhuǎn)化為可燃性氣體并使用的裝置。它克服了現(xiàn)有秸稈氣化爐產(chǎn)生可燃性氣體效率低的缺陷。它包括裂解氣化爐體、鼓風(fēng)機(jī)、空氣輸送管、可燃?xì)怏w輸出管和燃?xì)鉅t灶，可燃?xì)怏w輸出管的一端連通爐膛內(nèi)的上端，可燃?xì)怏w輸出管的另一端連通燃?xì)鉅t灶以向其提供可燃?xì)怏w，它還包括空氣分配器，空氣分配器由設(shè)置在同一水平面內(nèi)的兩根直管組成，兩根直管相互交叉并互相連通，直管的管體上均勻分布有通氣孔，空氣輸送管的另一端連通直管的內(nèi)腔并且連通處設(shè)置在兩根直管交叉處。兩根直管在爐膛內(nèi)的底端向四周伸展開來，使?fàn)t膛內(nèi)的空氣分布非常均勻，空氣與秸稈的接觸面積大，發(fā)生裂解、氣化的規(guī)模大，制造可燃性氣體的效率高。
文檔編號F24C3/00GK2901082SQ200620021198
公開日2007年5月16日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者王增強(qiáng) 申請人:王增強(qiáng)