專利名稱：一種光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能的利用，特別是將太陽能轉換熱能后的發(fā)電。
背景技術：
光熱發(fā)電主要包括五種型式塔式發(fā)電(power tower system)、槽式發(fā)電(trough system)、盤式發(fā)電(dish system)、太陽池發(fā)電(basin system)和熱氣流發(fā)電，塔式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)也稱集中型太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。它是利用眾多的平面反射鏡陣列，將太陽輻射反射到置于高塔頂部的太陽能接收器上，加熱工質產生過熱蒸汽，驅動汽輪機發(fā)電機組發(fā)電，從而將太陽能轉化為電能。槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)亦即槽式拋物面反射鏡太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，也稱分散型太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。它是將眾多的槽型拋物面聚光集熱器，經過串并聯的排列，從而可以收集較高溫度的熱能，加熱工質，產生過熱蒸汽，驅動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。一種類型的盤式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，以單個旋轉拋物面集熱盤和位于其聚焦處的活塞式斯特林發(fā)電機(stirling engine generator)構成。每一個盤式太陽能熱發(fā)電裝置的單個功率較小，可以分散獨立發(fā)電。太陽池實質上是一個含鹽量具有一定濃度的鹽水池，鹽池里的水在豎直方向具有一定的鹽度梯度，上部是新鮮水，底部是較重的鹽水，太陽光透過鹽池上部的水到達底部，加熱底部的鹽水，然后在不擾亂破壞太陽池水主體、維持池內所需密度梯度的情況下，用泵從池底抽出已被加熱的鹽水，通過熱交換器換熱后，再送回池底。太陽池熱發(fā)電即是應用太陽池的特性，將天然鹽水湖建成太陽池，即是一個巨大的平板太陽集熱器，利用它吸收太陽能，在通過熱交換器加熱低沸點工質產生過熱蒸汽，驅動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。太陽能熱氣流發(fā)電是在以大地為吸熱材料的巨大蓬式地面太陽空氣集熱器的中央，建造高大的豎直煙囪，煙囪的底部在空氣集熱器透明蓋板的下面開吸風口，上面安裝風輪，地面空氣集熱器根據溫度效應產生熱空氣，從吸風口進入煙囪，形成熱氣流，驅動安裝在煙囪內的風輪帶動發(fā)電機發(fā)電。目前只有槽式已經商業(yè)化，其他的都在實驗之中，可見其中的技術含有很多的改進和不足，需要采用更先進的技術和材料來實現對太陽能的利用，以便使太陽能的熱電成為一種切實可行的技術方法，實現對太陽能的利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是采用透鏡、反射鏡和熱管技術來實現對太陽能的熱發(fā)電，主要采用透鏡或透鏡與反射鏡的組合，將太陽能進行收集，通過熱管對高熱流密度的熱量進行吸收和傳遞，將其轉換為一種流體的熱能后，利用發(fā)電設備實現熱能轉化為電能，從而實現對太陽能的熱利用。
具體發(fā)明內容如下一種光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，含有至少一組光學鏡以及至少一組太陽能吸收器件，光學鏡將太陽能的收集后照射到太陽能吸熱器件，太陽能吸熱器件將太陽能轉化為熱能；一組跟蹤支架，光學鏡設置在跟蹤支架上，太陽能吸熱器件設置在支架上或其外，在光學鏡跟蹤太陽能的過程中，太陽能吸熱器件保存與地面或固定支架保持相對靜止；至少一個換熱器件，實現系統(tǒng)內部的傳熱、換熱；至少一個熱能轉換為電能的裝置，將熱能轉換為電能；還至少包括一個蓄熱器，將熱能進行儲存；在蓄熱器內用于儲存熱能的蓄熱材料為至少下列一種導熱油、相變材料、砂石、金屬、陶瓷；采用下列架構之一，使得在光學鏡運動時，使熱能利用設備與地面相對靜止或固定跟蹤支架的區(qū)域保持相對靜止；A、在跟蹤支架(7)上與地面相垂直的部分上設置有一個可以沿水平方向轉動的軸(6)，在軸(6)上連接有一個光學鏡支架(3)，光學鏡(1)設置在光學鏡支架上，光學鏡(1)及其支架可以以軸(6)為圓心進行水平旋轉，同時，光學鏡還可以以軸與光學鏡支架的聯結點為圓心，以光學鏡支架為半徑垂直旋轉，太陽能利用設備(2)設置在跟蹤支架上的轉動軸(6)的上端或下端，在光學鏡跟蹤太陽轉動時，使太陽能利用設備(2)與地面或固定跟蹤支架的區(qū)域保持相對靜止，此種結構稱為轉盤跟蹤結構；B、至少有一個平行軸(19)與地球自轉軸平行，光學鏡(1)安裝在此軸上，并可以沿此平行軸與地球自轉相同的角度轉動，還設置有一個與平行軸相垂直的垂直軸(20)，平行軸和垂直軸相互交叉，平行軸和/或垂直軸安裝在支架上，太陽能利用設備(2)設置在兩個相互垂直軸的交點或其附近，在光學鏡跟蹤太陽的過程中，使得光學鏡的焦點始終處于兩個軸的交叉區(qū)域，此種結構成為十字跟蹤結構；對于轉盤跟蹤結構或十字跟蹤結構，還設置有太陽能跟蹤設備，太陽能跟蹤設備選自下列一種對于盤式跟蹤結構，采用的跟蹤方法為采用動力裝置，驅動轉動軸(6)實現水平方向的旋轉，同時利用動力設備，驅動垂直旋轉，來實現對太陽能的跟蹤；對于十字跟蹤結構，采用的跟蹤方法為采用動力裝置，驅動平行軸(19)轉動，實現對于地球自轉的跟蹤，同時利用動力設備，驅動垂直軸(20)旋轉，來實現對太陽能的高度變化的跟蹤；所采用的動力裝置，選自下列之一A、機械發(fā)條、彈簧、系列孔(17)跟蹤；B、通過密閉在一個空間的物質，隨著溫度的增大使其壓力的增大，來推動運動機構，實現跟蹤，稱為相變驅動裝置；上述A、B兩種跟蹤不需要耗費電能，成為無電驅動；C、通過固定時間的運動，利用電能帶動電機驅動齒輪機構(11)、鏈條機構來實現跟蹤；D、通過電或光的傳感器(8、9)的信號，通過比較不同部位的太陽能轉化器件的電流、電壓值和/或光亮度值，由計算機或單片機來調整電機(10)的運動實現的跟蹤；上述C、D兩種跟蹤需要耗費電能，成為耗電驅動；由多個跟蹤支架形成多排或多列，多個排或列的支架、光學鏡、太陽能利用設備設置在一個平臺/或地面上構成一個陣列，在每個陣列上設置多排、列太陽能利用設備，每一個陣列上的每排或列太陽能利用設備通過熱管和/或強制循環(huán)流動的流體與蒸汽鍋爐和/或蓄熱器進行換熱，多個陣列之間通過熱管和/或強制循環(huán)的流體與蒸汽鍋爐和/或蓄熱器進行換熱；換熱器件為至少下列一種A、利用流體強制循環(huán)換熱的器件；B、熱管換熱器件；C、換熱器直接換熱；采用采用下列架構之一進行吸熱、傳熱、換熱A、普通熱管其蒸發(fā)端直接進行對太陽能的接收，冷凝端與一個強制循環(huán)流動的流體進行換熱；B、整體熱管將多個光學鏡對應的不同的熱管的太陽能吸熱部分相互并聯到一個垂直的管道上，組成為整體熱管的蒸發(fā)端，其共同擁有一個冷凝端，冷凝端蓄熱器和/或蒸汽鍋爐連接，將熱能進行儲存或直接用于產生蒸汽；C、分離式循環(huán)熱管將多個光學鏡對應的不同的熱管的太陽能吸熱部分進行串聯，組成為一個共同熱管的蒸發(fā)端，其共同擁有一個冷凝端，冷凝端蓄熱器和/或蒸汽鍋爐連接，將熱能進行儲存或直接用于產生蒸汽；D、可連接熱管通過熱管的可連接結構將熱管進行連接，構成熱管的體系；F、脈沖熱管將熱管進行串聯，選取不同的連接段成為冷凝端，構成脈沖自震蕩熱管的結構；光學鏡為至少下列一種A、復合拋物面反射鏡；B、菲尼爾透鏡；C、凹、凸透鏡；D、盤式拋物面反射鏡；E、柱狀拋物面反射鏡；F、菲尼爾反射鏡；熱能轉換為電能的系統(tǒng)為至少下列器件之一A、汽輪機；B、斯特林發(fā)電機；C、燃汽輪機此種結構的換熱元件的優(yōu)點為1、可以實現低成本的熱能發(fā)電，該種技術方法是目前最低成本的太陽能發(fā)電技術，2、整體熱轉換為電能的效能高；3、將熱管技術、透鏡技術、跟蹤技術結合為一體，成為太陽能利用的新的利用技術和方法；結合圖示說明如下
圖中數字含義為1光學鏡，2太陽能利用設備，3光學鏡支架，4熱管蒸發(fā)端，5凹凸型結構，6水平轉動軸，7支架，8X方向傳感器，9Y方向傳感器，10電機，11蝸輪、齒輪機構，12垂直交叉軸，13公共平臺，14共同驅動設備，15肋片，16熱轉換材料，18配重，19平行軸，20垂直軸，21太陽能利用設備，22蓄熱設備，23熱管傳熱系統(tǒng)，24強制流體傳熱系統(tǒng)，25蒸汽鍋爐，26強制流體換熱系統(tǒng)，27保溫材料，28可連接熱管，30脈沖熱管，31強制循環(huán)用泵，32汽輪發(fā)電機；圖示內容為

圖1盤式熱管手動跟蹤系統(tǒng)圖2盤式自動跟蹤系統(tǒng)圖3臺型十字半自動跟蹤系統(tǒng)圖4盤式跟蹤陣列圖5立型十字自動跟蹤系統(tǒng)圖6立型十字自動跟蹤陣列圖7臺型十字跟蹤陣列圖8單循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)圖9雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)圖10普通熱管傳熱系統(tǒng)圖11整體熱管傳熱系統(tǒng)圖12分離循環(huán)熱管傳熱系統(tǒng)圖13可連接熱管傳熱系統(tǒng)圖14脈沖熱管傳熱系統(tǒng)此種結構的跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點為1、采用本發(fā)明公布的太陽能的跟蹤系統(tǒng)，可以實現將熱管技術完美的與光學鏡系統(tǒng)結合，便于太陽能的中高溫的綜合利用；2、可以便于實現陣列的太陽能的利用，實現不同的太陽能產品的高效的大規(guī)模的利用；3、同時可以實現利用熱管技術，便于構成為熱管的網絡體系，進行熱能的高效的傳輸和利用；
具體實施例方式實施例一盤式熱管手動跟蹤系統(tǒng)采用直徑為1.2米的菲尼爾透鏡(1)，熱管蒸發(fā)端直徑為38MM的鋼管，冷凝端為采用強制循環(huán)的流體換熱系統(tǒng)，外部設有保溫材料，采用手動跟蹤方式，旋轉軸(6)做水平的旋轉，調整系列孔(17)來調整高度，間斷或同時的旋轉軸以系列孔，來實現對太陽的跟蹤；實施例二盤式自動跟蹤系統(tǒng)對于盤式系統(tǒng)的自動跟蹤系統(tǒng)，采用在水平轉動軸(6)上加工上一個弧形的齒輪，利用電機(10)來作為動力，采用蝸輪結構連接，實現對水平軸的驅動，采用在光學鏡支架上安裝一個弧形的齒輪，同樣采用蝸輪結構連接，實現高度方向的驅動，此電極固定在軸(6)上，并與軸同時旋轉，其熱能利用部分直接采用對強制循環(huán)的流體進行加熱，如對導熱油、化學物質組成的流體或直接對空氣進行加熱(26)；實施例三臺型十字半自動跟蹤系統(tǒng)采用四邊型的菲尼爾透鏡3，將其固定在一個相互垂直的軸上12，形成一個漏斗的結構，熱管設置在兩個軸的交叉的區(qū)域，在其蒸發(fā)端4設置有熱能利用材料，熱管的蒸發(fā)端直接成為循環(huán)熱管、脈沖熱管、分離循環(huán)熱管等蒸發(fā)部分，或成為可連接熱管的連接部分，在透鏡上設置有四個傳感器，X方向和Y方向各有兩個傳感器，通過比較不同方向的傳感器的值來對透鏡進行調整，通過齒輪機構11來實現對X方向軸調整和控制，采用電機作為驅動部件，此整體系統(tǒng)被安裝在一個臺上，故此被稱為臺型十字跟蹤系統(tǒng)；實施例四盤式跟蹤陣列將四個轉盤型的太陽能跟蹤設備組合成為一個陣列，采用直徑為1.2米菲尼爾透鏡，其功率可以達到1000W，四個透鏡可以達到4000W，該陣列共同設置在平臺13上，每行有兩個轉盤型跟蹤器，共同采用電機10作為驅動使轉盤沿水平方向旋轉，在每個軸上設置有一個電機，通過蝸輪機構實現對太陽的高度跟蹤，通過不斷的調整水平方向及高度方向實現了太陽能的跟蹤利用，該系統(tǒng)通過整體熱管傳熱方式進行傳熱，將在每一個設備上所吸收的太陽能直接經熱管傳熱系統(tǒng)傳輸到蒸汽鍋爐25中，利用蒸汽鍋爐產生的動力，推動蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，從而實現了太陽能的熱發(fā)電；實施例五立型十字自動跟蹤系統(tǒng)采用透鏡為太陽收集設備，透鏡被安裝在與地球自轉軸平行的平行軸(20)上，光學鏡可以沿平行軸轉動，在平行軸上，設置有垂直軸(20)，平行軸和垂直軸相互交叉(12)，在平行軸上設置有一個與平行軸成為一體的小平臺，平行軸的驅動系統(tǒng)安裝在平臺上，可以驅動平行軸轉動，垂直軸的驅動裝置安裝在支架上，利用蝸輪杠桿結構實現對垂直軸的驅動，太陽能利用設備為一個熱管，熱管被安裝在交叉軸上方，在整個跟蹤系統(tǒng)跟蹤的過程中，熱管保持不動，此系統(tǒng)被安裝在一個立式的支架上，因而被稱為立型十字跟蹤系統(tǒng)，熱管的蒸發(fā)端直接成為循環(huán)熱管、脈沖熱管、分離循環(huán)熱管等蒸發(fā)部分，或成為可連接熱管的連接部分，或采用強制流體循環(huán)實現換熱；實施例六立型十字自動跟蹤陣列本實施例實現采用立型十字跟蹤系統(tǒng)的陣列跟蹤，將三個十字型跟蹤系統(tǒng)并列設置在一個區(qū)域，光學透鏡安裝在平行軸(19)上，三個平行軸通過一個電機為動力設備，采用蝸輪杠桿為連接機構，實現三個光學鏡被一個動力設備驅動，在高度方向上，采用一個齒輪機構，同樣采用一個電機為驅動動力，將將三個光學鏡的高度方向使用一個動力設備完成驅動，太陽能利用設備—熱管被設置在十字交叉處，三個熱管組成為一個整體熱管，通過整體熱管傳熱系統(tǒng)(23)將熱能傳輸到蓄熱器中，將熱能儲存起來。
實施例七臺型十字跟蹤陣列本實施例中采用三個臺型十字跟蹤系統(tǒng)，在十字交接部位設置有太陽能利用設備---熱管，其水平和高度方向的動力設備全部采用電機進行驅動，其傳熱系統(tǒng)采用分離循環(huán)熱管，將熱能直接進行傳遞。
實施例八單循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)采用上述的任何陣列構成太陽能的跟蹤采集系統(tǒng)，采用強制液體循環(huán)如中溫導熱油或化學物導熱流體以及高溫采用空氣直接傳熱，將熱能通過蒸汽鍋爐產生蒸汽，推動發(fā)電機32，實現熱能轉化為電能，同時流體經冷卻后經強制循環(huán)泵進行循環(huán)，實現太陽能的發(fā)電；同時可以將熱能儲存在蓄熱器22中，在夜間或太陽能不足時進行發(fā)電。
實施例九雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)采用上述的任何陣列構成太陽能的跟蹤采集系統(tǒng)，采用熱管傳熱系統(tǒng)進行傳熱，如整體熱管、循環(huán)熱管、脈沖熱管等，將熱能直接傳輸到蓄熱中，蓄熱器直接通過蒸汽鍋爐產生整器，推動發(fā)電機32，實現熱能轉化為電能，同時流體經冷卻后經強制循環(huán)泵進行循環(huán)，實現太陽能的發(fā)電；本系統(tǒng)采用雙循環(huán)結構，將蓄熱器設計足夠大，可以保證不間斷的進行發(fā)電。
實施例十普通熱管傳熱系統(tǒng)采用三個盤式跟蹤系統(tǒng)，采用強制流體換熱器(26)與熱管(2)進行換熱，將熱能直接交換到蓄熱器(22)中，其中設置有強制循環(huán)用泵；實施例十一整體熱管傳熱系統(tǒng)采用三個十字跟蹤系統(tǒng)，采用整體熱管傳熱系統(tǒng)(23)，即每一個跟蹤系統(tǒng)上的熱管的蒸發(fā)端(4)相互并聯構成熱管的蒸發(fā)端，組成一個整體的熱管，其冷凝端設置在一個蓄熱器(22)中，實現采用整體熱管進行傳熱。
實施例十二分離循環(huán)熱管傳熱系統(tǒng)將三個盤式跟蹤系統(tǒng)的光學鏡對應的不同的熱管的太陽能吸熱部分進行串聯，組成為一個共同熱管的蒸發(fā)端，其共同擁有一個冷凝端，冷凝端蓄熱器和/或蒸汽鍋爐連接，將熱能進行儲存或直接用于產生蒸汽，其熱管工作接介質經換熱后成為液體，回流到每一個熱管的蒸發(fā)部位，實現了熱管的循環(huán)傳熱；實施例十三可連接熱管傳熱系統(tǒng)通過熱管的可連接結構進行傳熱，將帶有凹行孔的熱管插入到三個十字跟蹤系統(tǒng)的熱管的冷凝端，其余部分成為一個整體熱管，直接將熱能傳輸到蓄熱器上；實施例十四脈沖熱管傳熱系統(tǒng)將四個盤式結構的熱管蒸發(fā)端進行串聯成為一個循環(huán)的結構，選取間隔不同的部分連接段成為冷凝端，冷凝端設置在蒸汽鍋爐中，直接產生蒸汽，此結構構成脈沖自震蕩熱管的結構。
權利要求
1.一種光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是含有至少一組光學鏡以及至少一組太陽能吸收器件，光學鏡將太陽能的收集后照射到太陽能吸熱器件，太陽能吸熱器件將太陽能轉化為熱能；一組跟蹤支架，光學鏡設置在跟蹤支架上，太陽能吸熱器件設置在支架上或其外，在光學鏡跟蹤太陽能的過程中，太陽能吸熱器件保存與地面或固定支架保持相對靜止；至少一個換熱器件，實現系統(tǒng)內部的傳熱、換熱；至少一個熱能轉換為電能的裝置，將熱能轉換為電能。
2.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是還至少包括一個蓄熱器，將熱能進行儲存。
3.根據權利要求2所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是在蓄熱器內用于儲存熱能的蓄熱材料為至少下列一種導熱油、相變材料、砂石、金屬、陶瓷。
4.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是采用下列架構之一，使得在光學鏡運動時，使熱能利用設備與地面相對靜止或固定跟蹤支架的區(qū)域保持相對靜止；A、在跟蹤支架(7)上與地面相垂直的部分上設置有一個可以沿水平方向轉動的軸(6)，在軸(6)上連接有一個光學鏡支架(3)，光學鏡(1)設置在光學鏡支架上，光學鏡(1)及其支架可以以軸(6)為圓心進行水平旋轉，同時，光學鏡還可以以軸與光學鏡支架的聯結點為圓心，以光學鏡支架為半徑垂直旋轉，太陽能利用設備(2)設置在跟蹤支架上的轉動軸(6)的上端或下端，在光學鏡跟蹤太陽轉動時，使太陽能利用設備(2)與地面或固定跟蹤支架的區(qū)域保持相對靜止，此種結構稱為轉盤跟蹤結構；B、至少有一個平行軸(19)與地球自轉軸平行，光學鏡(1)安裝在此軸上，并可以沿此平行軸與地球自轉相同的角度轉動，還設置有一個與平行軸相垂直的垂直軸(20)，平行軸和垂直軸相互交叉，平行軸和/或垂直軸安裝在支架上，太陽能利用設備(2)設置在兩個相互垂直軸的交點或其附近，在光學鏡跟蹤太陽的過程中，使得光學鏡的焦點始終處于兩個軸的交叉區(qū)域，此種結構成為十字跟蹤結構。
5.根據權利要求4所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是對于轉盤跟蹤結構或十字跟蹤結構，還設置有太陽能跟蹤設備，太陽能跟蹤設備選自下列一種對于盤式跟蹤結構，采用的跟蹤方法為采用動力裝置，驅動轉動軸(6)實現水平方向的旋轉，同時利用動力設備，驅動垂直旋轉，來實現對太陽能的跟蹤；對于十字跟蹤結構，采用的跟蹤方法為采用動力裝置，驅動平行軸(19)轉動，實現對于地球自轉的跟蹤，同時利用動力設備，驅動垂直軸(20)旋轉，來實現對太陽能的高度變化的跟蹤；所采用的動力裝置，選自下列之一A、機械發(fā)條、彈簧、系列孔(17)跟蹤；B、通過密閉在一個空間的物質，隨著溫度的增大使其壓力的增大，來推動運動機構，實現跟蹤，稱為相變驅動裝置；上述A、B兩種跟蹤不需要耗費電能，成為無電驅動；C、通過固定時間的運動，利用電能帶動電機驅動齒輪機構(11)、鏈條機構來實現跟蹤；D、通過電或光的傳感器(8、9)的信號，通過比較不同部位的太陽能轉化器件的電流、電壓值和/或光亮度值，由計算機或單片機來調整電機(10)的運動實現的跟蹤；上述C、D兩種跟蹤需要耗費電能，成為耗電驅動。
6.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是由多個跟蹤支架形成多排或多列，多個排或列的支架、光學鏡、太陽能利用設備設置在一個平臺/或地面上構成一個陣列，在每個陣列上設置多排、列太陽能利用設備，每一個陣列上的每排或列太陽能利用設備通過熱管和/或強制循環(huán)流動的流體與蒸汽鍋爐和/或蓄熱器進行換熱，多個陣列之間通過熱管和/或強制循環(huán)的流體與蒸汽鍋爐和/或蓄熱器進行換熱。
7.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是換熱器件為至少下列一種A、利用流體強制循環(huán)換熱的器件；B、熱管換熱器件；C、換熱器直接換熱。
8.根據權利要求7所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是采用采用下列架構之一進行吸熱、傳熱、換熱A、普通熱管其蒸發(fā)端直接進行對太陽能的接收，冷凝端與一個強制循環(huán)流動的流體進行換熱；B、整體熱管(23)將多個光學鏡對應的不同的熱管的太陽能吸熱部分相互并聯到一個垂直的管道上，組成為整體熱管的蒸發(fā)端，其共同擁有一個冷凝端，冷凝端蓄熱器和/或蒸汽鍋爐連接，將熱能進行儲存或直接用于產生蒸汽；C、分離式循環(huán)熱管(29)將多個光學鏡對應的不同的熱管的太陽能吸熱部分進行串聯，組成為一個共同熱管的蒸發(fā)端，其共同擁有一個冷凝端，冷凝端蓄熱器和/或蒸汽鍋爐連接，將熱能進行儲存或直接用于產生蒸汽；D、可連接熱管(28)通過熱管的可連接結構將熱管進行連接，構成熱管的體系；F、脈沖熱管(30)將熱管進行串聯，選取不同間隔的部分連接后成為冷凝端，構成脈沖自震蕩熱管的結構。
9.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是光學鏡為至少下列一種A、復合拋物面反射鏡B、菲尼爾透鏡C、凹、凸透鏡；D、盤式拋物面反射鏡；E、柱狀拋物面反射鏡；F、菲尼爾反射鏡。
10.根據權利要求1所述的光學鏡熱管太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是熱能轉換為電能的系統(tǒng)為至少下列器件之一A、汽輪機(32)；B、斯特林發(fā)電機；C、燃汽輪機。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種太陽能熱電系統(tǒng)，采用光學鏡和熱管技術，利用盤式跟蹤系統(tǒng)或十字跟蹤系統(tǒng)實現對太陽能的跟蹤，采用熱管進行對太陽能的熱能進行吸收，采用熱管傳熱系統(tǒng)或強制對流系統(tǒng)實現系統(tǒng)內部的傳熱，采用汽輪機或斯特林發(fā)電機進行發(fā)電，從而實現了太陽能的熱發(fā)電，本發(fā)明公布的技術方法是目前實現太陽能最低成本的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，將對太陽能的利用產生巨大的革命。
文檔編號F24J2/02GK101042267SQ20061002035
公開日2007年9月26日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權日2006年2月27日
發(fā)明者李建民 申請人:李建民