專利名稱：一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，具體涉及一種具有高換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能的熱交換器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴魉脫Q熱器吸收燃燒燃?xì)馑a(chǎn)生的熱量，傳遞給由進(jìn)水管流經(jīng)換熱器的冷水，經(jīng)熱交換后水溫升高，熱水從出水管排出，實(shí)現(xiàn)加熱水流的功能，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥娠L(fēng)機(jī)經(jīng)煙氣室抽出室外，其中10％以上的熱量隨煙氣而排放走，無法將煙氣中的余熱充分利用，因此熱效率較低，造成極大的能量浪費(fèi)。如申請(qǐng)?zhí)枮?0202629，申請(qǐng)日為2000年2月21日，發(fā)明名稱為安全高效燃?xì)鉄崴鞯膶＠?，包括熱水器殼體、熱交換器外殼、燃燒室、熱交換器、水溫調(diào)節(jié)鈕、廢氣排出管，其特征在于廢氣排出管內(nèi)設(shè)有水輪機(jī)、吸熱管，吸熱管一端與熱交換器進(jìn)口相連，另一端與水輪機(jī)出口相接，水輪機(jī)上設(shè)有排風(fēng)扇，水輪機(jī)進(jìn)口與進(jìn)水管相連，廢氣排出管外套有空氣輸入管，廢氣排出管、空氣輸入管一端分別與熱交換器外殼、熱水器殼體相連。為了能降低所排煙氣溫度并加以利用，人們發(fā)明了冷凝式燃?xì)鉄崴?，在傳統(tǒng)燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器基礎(chǔ)上增設(shè)一套煙氣冷凝系統(tǒng)，燃燒室通過燃燒燃?xì)饧訜釗Q熱器，產(chǎn)生高溫?zé)煔饨?jīng)風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙氣室，冷水從進(jìn)水管進(jìn)入冷凝器吸收燃燒室中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃款A(yù)熱水流，同時(shí)冷卻煙氣，析出冷凝水及無機(jī)鹽份，冷凝水通過排水管到達(dá)中和室后排出室外，冷凝后的煙氣由煙氣室上部出氣口排出室外，經(jīng)預(yù)熱的水流經(jīng)換熱器，經(jīng)熱量交換后熱水經(jīng)出水管排出，冷凝式燃?xì)鉄崴骼昧藷煔鉄崃考訜崴?，使熱利用率大為提高。但是，上述結(jié)構(gòu)的燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，雖然其排煙溫度大大降低，有效地提高了熱效率，其結(jié)構(gòu)及制造復(fù)雜，成本高，在實(shí)際的應(yīng)用過程中，含有酸性水蒸汽的煙氣溫度高達(dá)250～270℃，均嚴(yán)重腐蝕熱交換器翅片及管路，使用一段時(shí)間后出現(xiàn)熱交換器換熱效率降低，管路腐蝕穿孔等情況，致使熱水器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了解決上述之不足而提供結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高且具有優(yōu)異耐腐蝕性能的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器。
本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，該熱交換器設(shè)置在燃?xì)鉄崴鞅倔w內(nèi)，該熱交換器為外殼包封結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)煙氣接入開口連接燃?xì)鉄崴鞯臒煔馀懦隹冢硪欢嗽O(shè)置有煙氣排放口，熱交換器的熱交換管路的進(jìn)水口連接燃?xì)鉄崴鞯睦渌M(jìn)口，出水口連接燃?xì)鉄崴魉涞倪M(jìn)水管路，外殼體底部還設(shè)置有冷凝水排水管，在熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)有可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。
所述冷凝水排水管上設(shè)置有冷凝水處理裝置。
所述設(shè)置在外殼體內(nèi)的熱交換器上設(shè)置有熱交換片。
所述煙氣排放口設(shè)置在熱交換器的上部，熱交換器的煙氣接入口設(shè)置在側(cè)部。
所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層、高溫漆層、聚四氟乙烯涂層、搪瓷層、環(huán)氧樹脂涂層、純聚脂涂層、環(huán)氧-聚脂混合涂層、鉻電鍍層、鎳電鍍層、鍍鋅層、陰極電泳涂層和陽極電泳涂層的其中之一構(gòu)成。
所述保護(hù)層的厚度為4～10微米。
所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和高溫漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和特富龍漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和聚四氟乙烯涂層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、由于采用多級(jí)熱交換方式，使排煙溫度大大降低，有效的提高了熱效率，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，其熱效率可達(dá)到95％以上，同時(shí)排放煙氣中有害成份也大大減少。
2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，制造成本低；只需要在現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴魃a(chǎn)基礎(chǔ)上稍加改進(jìn)即可，無需較大的生產(chǎn)制造設(shè)備的投入，對(duì)于現(xiàn)有普通燃?xì)鉄崴骶杉友b本實(shí)用新型的冷凝式熱交換器。
3、本實(shí)用新型還設(shè)有冷凝水收集、中和處理排放器件，可有效地保護(hù)環(huán)境。
4、通過在燃?xì)鉄崴髦性O(shè)置如鋅鉻涂層及聚四氟乙烯涂層所組成的金屬-高聚復(fù)合防銹系統(tǒng)，使之同時(shí)具有高換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能，從而避免換熱器受到高溫?zé)煔獾那治g，保持熱水器整體熱交換效率及使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為安裝有本實(shí)用新型的燃?xì)鉄崴鹘Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1和圖2所示，一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，該熱交換器11設(shè)置在燃?xì)鉄崴鞅倔w1內(nèi)，該熱交換器11為外殼包封結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)煙氣接入開口2連接燃?xì)鉄崴鞯臒煔馀懦隹?，該煙氣接入?設(shè)置在熱交換器11的側(cè)部，另一端設(shè)置有煙氣排放口3，該煙氣排放口3設(shè)置在熱交換器11的上部，熱交換器11的熱交換管路4的進(jìn)水口5連接燃?xì)鉄崴鞯睦渌M(jìn)口6，出水口7連接燃?xì)鉄崴魉涞倪M(jìn)水管路8，外殼體底部還設(shè)置有冷凝水排水管9，在冷凝水排水管9上還設(shè)置有冷凝水處理裝置10，在熱交換器11的全部或部分外表面上設(shè)有可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層12，所述設(shè)置在外殼體內(nèi)的熱交換器上設(shè)置有熱交換片13。
所述熱交換器11的全部或部分外表面上設(shè)置的可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層12可由多種不同的形式構(gòu)成，即可以由鋅鉻涂層、高溫漆層、特富龍漆層、聚四氟乙烯涂層、搪瓷層、環(huán)氧樹脂涂層、純聚脂涂層、環(huán)氧-聚脂混合涂層、鉻電鍍層、鎳電鍍層、鍍鋅層、陰極電泳涂層或陽極電泳涂層的其中之一構(gòu)成；也可以由鋅鉻涂層和高溫漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成；也可以由鋅鉻涂層和特富龍漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成；還可以由鋅鉻涂層和聚四氟乙烯涂層采用復(fù)合方式構(gòu)成，所述保護(hù)層的厚度為4～10微米。
通過上述種種防腐的處理后，使之能同時(shí)具有高的換熱效率及優(yōu)異的耐腐蝕性能，從而避免了換熱器受到高溫?zé)煔獾那治g，保持了熱水器整體熱交換效率及使用壽命。
所述復(fù)合防銹系統(tǒng)的處理過程包括前處理及后處理，前處理流程為將熱交換器浸錫后經(jīng)拋丸除油、除銹后，采用酸性鹽溶液對(duì)表面進(jìn)行鈍化，經(jīng)三級(jí)清水漂洗，在150℃下干燥30分鐘；后處理流程為在前處理完畢的熱交換器上涂覆一層鋅鉻涂層溶液，其成分主要是鱗片狀鋅、二醇化物、鱗片狀鋁、三氧化鉻等。通過離心機(jī)使涂層分散均勻后經(jīng)120℃脫水15分鐘，在300℃下烘烤30分鐘，鋅鉻涂層溶液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，生成無定形的復(fù)合鉻酸鹽化合物，該物質(zhì)覆蓋、填充在鋅片和鋁片之間，冷卻后在熱交換器基體上形成4～10微米的耐高溫防腐涂層。為加強(qiáng)對(duì)熱交換器的保護(hù)，在煙氣進(jìn)口處的鋅鉻涂層上再涂敷一層工業(yè)聚四氟乙烯涂層，由于聚四氟乙烯涂層附著力較差，在涂敷四氟乙烯涂層前，需對(duì)待涂表面進(jìn)行細(xì)打磨，噴涂后于400℃下固化30分鐘。
權(quán)利要求1.一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，該熱交換器設(shè)置在燃?xì)鉄崴鞅倔w內(nèi)，其特征在于該熱交換器為外殼包封結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)煙氣接入開口連接燃?xì)鉄崴鞯臒煔馀懦隹?，另一端設(shè)置有煙氣排放口，熱交換器的熱交換管路的進(jìn)水口連接燃?xì)鉄崴鞯睦渌M(jìn)口，出水口連接燃?xì)鉄崴魉涞倪M(jìn)水管路，外殼體底部還設(shè)置有冷凝水排水管，在熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)有可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述冷凝水排水管上設(shè)置有冷凝水處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述冷凝水處理裝置上也設(shè)有可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述設(shè)置在外殼體內(nèi)的熱交換器上設(shè)置有熱交換片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述煙氣排放口設(shè)置在熱交換器的上部，熱交換器的煙氣接入口設(shè)置在側(cè)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層、高溫漆層、聚四氟乙烯涂層、搪瓷層、環(huán)氧樹脂涂層、純聚脂涂層、環(huán)氧-聚脂混合涂層、鉻電鍍層、鎳電鍍層、鍍鋅層、陰極電泳涂層和陽極電泳涂層的其中之一構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述保護(hù)層的厚度為4～10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和高溫漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和特富龍漆層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，其特征在于所述保護(hù)層是由鋅鉻涂層和聚四氟乙烯涂層采用復(fù)合方式構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷凝式燃?xì)鉄崴饔脽峤粨Q器，該熱交換器設(shè)置在燃?xì)鉄崴鞅倔w內(nèi)，該熱交換器為外殼包封結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)煙氣接入開口連接燃?xì)鉄崴鞯臒煔馀懦隹冢硪欢嗽O(shè)置有煙氣排放口，熱交換器的熱交換管路的進(jìn)水口連接燃?xì)鉄崴鞯睦渌M(jìn)口，出水口連接燃?xì)鉄崴魉涞倪M(jìn)水管路，外殼體底部還設(shè)置有冷凝水排水管，在熱交換器的全部或部分外表面上設(shè)有可防止冷凝水腐蝕的保護(hù)層。它的優(yōu)點(diǎn)是采用多級(jí)熱交換方式，使排煙溫度大大降低，有效地提高了熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊合理，制造成本低；通過在燃?xì)鉄崴髦性O(shè)置復(fù)合防銹系統(tǒng)，使之具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，從而保持熱水器整體熱交換效率及使用壽命。
文檔編號(hào)F24H9/14GK2830967SQ200520061160
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者黃劍青, 鄭健斌, 朱建明, 任為國 申請(qǐng)人:廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?br>