專利名稱：高效節(jié)能常壓熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常壓熱水鍋爐，特別是高效節(jié)能常壓熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售的常壓熱水鍋爐種類繁多，其大部分是通過增加水管束等方法增加受熱面積，以提高鍋爐熱能效率。采用這種方法，雖然在一定程度上能夠提高鍋爐的熱效率，但是其效果不夠顯著，而且大部分熱水鍋爐在運(yùn)行過程中排放存在大量粉塵的煙氣，成為一個(gè)環(huán)境污染源。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供一種通過引導(dǎo)鍋爐內(nèi)部的煙氣走向，大量增加受熱面積，提高煙氣余熱的回收率，進(jìn)而有效提高鍋爐熱能效率，并且通過多回程粉塵沉降，可提高煙塵凈化程度的高效節(jié)能常壓熱水鍋爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型高效節(jié)能常壓熱水鍋爐包括爐體、爐體底座、設(shè)置于所述爐體內(nèi)的上層水冷爐排和下層爐排、形成于所述上層水冷爐排和下層爐排之間的爐膛、設(shè)置于爐體內(nèi)壁上的水冷壁管、設(shè)置于爐體上部的煙管束及與所述煙管束相連接的排排煙箱。所述爐體內(nèi)設(shè)有通過設(shè)置在所述爐膛一側(cè)的高溫?zé)煔獬隹谂c所述爐膛相連通的煙室，所述煙室內(nèi)垂直排列有對流管束，所述煙室內(nèi)、爐膛的上部設(shè)有一端連接在所述水冷壁管上，另一端通過連接管與所述上層水冷爐排的一端相連接的第一薄式換熱壁，所述第一薄式換熱壁的上部依次排列有彼此相隔一定間距的第二薄式換熱壁和第三薄式換熱壁，所述第二薄式換熱壁的一邊連接有與高溫?zé)煔獬隹谙鄬Φ呢Q置下間隔水壁，所述第三薄式換熱壁的一邊連接有與所述煙管束相對的豎置上間隔水壁；所述爐膛壁和下間隔水壁之間的空間構(gòu)成燃盡室，所述第一薄式換熱壁和第二薄式換熱壁之間的空間構(gòu)成前煙室，所述第二薄式換熱壁和第三換熱壁之間的空間構(gòu)成中煙室，第三換熱壁和煙管束之間的空間構(gòu)成后煙室，并且所述燃盡室、前煙室、中煙室和后煙室相互貫通；所述煙管束之間穿插設(shè)有熱管。
所述第一薄式換熱壁、第二薄式換熱壁和第三薄式換熱壁相互平行、相互錯(cuò)開排列，并且向下傾斜。
所述爐體底座上依次設(shè)有分別與下層爐排、燃盡室和中煙室相對應(yīng)的帶有清灰門的左灰塵室、中灰塵室和右灰塵室。
所述爐體頂部呈拱形狀。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的常壓熱水鍋爐相比，由于采用薄式換熱壁方式，進(jìn)行多回程換熱，并且采用對流管束、熱管及煙管等多種形式相結(jié)合的方式，對煙氣余熱進(jìn)行回收，因而不僅可有效提高煙氣余熱的回收率，進(jìn)而有效提高鍋爐熱能效率，而且可極大提高煙塵凈化程度，從而解決了環(huán)境污染問題。同時(shí)，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，常壓運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視部分剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型高效節(jié)能常壓熱水鍋爐包括爐體4、爐體底座1、設(shè)置于所述爐體4內(nèi)的上層水冷爐排16和下層爐排8、形成于所述上層水冷爐排16和下層爐排8之間的爐膛18、設(shè)置于爐體4內(nèi)壁上的水冷壁管2、設(shè)置于爐體4上部的煙管束13及與所述煙管束13相連接的排煙箱6。所述爐體4內(nèi)設(shè)有通過設(shè)置在所述爐膛18一側(cè)的高溫?zé)煔獬隹?1與所述爐膛18相連通的煙室，所述煙室內(nèi)垂直排列有對流管束14，所述煙室內(nèi)、爐膛18的上部設(shè)有一端連接在所述水冷壁管2上，另一端通過連接管29與所述上層水冷爐排16的一端相連接的第一薄式換熱壁3，所述第一薄式換熱壁3的上部依次排列有彼此相隔一定間距的第二薄式換熱壁5和第三薄式換熱壁12，所述第一薄式換熱壁3、第二薄式換熱壁5和第三薄式換熱壁12相互平行、相互錯(cuò)開排列，并且向下傾斜。所述第二薄式換熱壁5的一邊連接有與高溫?zé)煔獬隹?1相對的豎置下間隔水壁31，所述第三薄式換熱壁12的一邊連接有與所述煙管束13相對的豎置上間隔水壁30，所述第二薄式換熱壁5和第三薄式換熱壁12的另一邊分別與對流管束14相連接。所述上層水冷爐排16和第一薄式換熱壁3之間構(gòu)成投煤室26，所述爐膛18壁和下間隔水壁31之間的空間構(gòu)成燃盡室19，所述第一薄式換熱壁3和第二薄式換熱壁5之間的空間構(gòu)成前煙室20，所述第二薄式換熱壁5和第三換熱壁12之間的空間構(gòu)成中煙室21，第三換熱壁12和煙管束13之間的空間構(gòu)成后煙室22，并且所述燃盡室19、前煙室20、中煙室21和后煙室22相互連通；所述煙管束13之間穿插設(shè)有熱管15。所述爐體底座1上依次設(shè)有分別與下層爐排8、燃盡室19和中煙室21相對應(yīng)的帶有清灰門的左灰塵室24、中灰塵室10和右灰塵室9。所述爐體4外壁的一側(cè)設(shè)有對應(yīng)于投煤室26的上爐門7和對應(yīng)于爐膛18的下爐門26，爐體4底部設(shè)有用于連接各個(gè)細(xì)管的集管箱27。所述爐體4頂部呈拱形狀。
本實(shí)用新型的工作原理是首先，將干材放入上層冷水爐排16，并點(diǎn)燃。然后從上爐門7向投煤室26放入一定量的煤炭引燃，之后再繼續(xù)添煤17。空氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，從上層水冷爐排16煤層的上部進(jìn)入爐膛18。上層水冷爐排16上的新煤層受到來自下面熾熱煤層的高溫?zé)彷椛涠訜?，?jīng)過干燥排出大量揮發(fā)物。這種揮發(fā)物和空氣混合后，經(jīng)過熾熱煤層和灰渣層進(jìn)行充分燃燒。煤炭脫除揮發(fā)物后變成焦塊。其中大部分焦塊在上層水冷爐排16上進(jìn)行燃燒，并揮發(fā)出大量熱量，而一小部分小焦塊23從上層水冷爐排16撥落到下層爐排8上進(jìn)行燃燒。燃燒所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔?，一部分熱量被上層水冷爐排16吸收，而大部分煙氣通過高溫?zé)煔獬隹?1進(jìn)入由薄式換熱壁構(gòu)成的對流換熱段，即，通過高溫?zé)煔獬隹?1的煙氣首先進(jìn)入燃盡室19，然后在下間隔水壁31的阻擋下，煙氣沿著第一薄式換熱壁3和第二薄式換熱壁5之間的空間進(jìn)入前煙室20，之后，又在上間隔水壁30的阻擋下，煙氣通過第二薄式換熱壁5和第三薄式換熱壁12之間的空間進(jìn)入中煙室21，隨后進(jìn)入后煙室22，以繼續(xù)進(jìn)行快速換熱。最后，煙氣折入煙管13再次進(jìn)行換熱后，通過排煙箱6排入大氣。這樣，使從爐膛18上升的煙氣路線呈S形，不僅增加了煙氣的形成和阻力，而且也大大增加了受熱面積。同時(shí)，在煙氣流通時(shí)，由于經(jīng)過雙層反燒，其揮發(fā)物得以充分燃燒，并且流入煙室時(shí)，煙氣中所夾雜的粉塵顆粒多次撞擊間隔水壁，并折向流動時(shí)，煙氣粉塵在重力的作用下下沉，與煙氣分離，進(jìn)一步凈化了煙氣，降低了煙氣黑度。所沉降的灰塵分別落入底座1上的左灰塵室24、中灰塵室10和右灰塵室9，并可通過設(shè)置在其上的清灰門，清除灰塵。
本實(shí)用新型與傳統(tǒng)熱水鍋爐相比，其水力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，在高溫?zé)煔庵胁捎帽∈綗崴趯α鲹Q熱后，避免了單相介質(zhì)(熱水)在各種運(yùn)行工況下發(fā)生汽化或過冷沸騰所引發(fā)的爆管等安全事故，使水力系統(tǒng)更加安全可靠。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能常壓熱水鍋爐，包括爐體(4)、爐體底座(1)、設(shè)置于所述爐體(4)內(nèi)的上層水冷爐排(16)和下層爐排(8)、形成于所述上層水冷爐排(16)和下層爐排(8)之間的爐膛(18)、設(shè)置于爐體(4)內(nèi)壁上的水冷壁管(2)、設(shè)置于爐體(4)上部的煙管束(13)及與所述煙管束(13)相連接的排排煙箱(6)，其特征在于所述爐體(4)內(nèi)設(shè)有通過設(shè)置在所述爐膛(18)一側(cè)的高溫?zé)煔獬隹?11)與所述爐膛(18)相連通的煙室，所述煙室內(nèi)垂直排列有對流管束(14)，所述煙室內(nèi)、爐膛(18)的上部設(shè)有一端連接在所述水冷壁管(2)上，另一端通過連接管(29)與所述上層水冷爐排(16)的一端相連接的第一薄式換熱壁(3)，所述第一薄式換熱壁(3)的上部依次排列有彼此相隔一定間距的第二薄式換熱壁(5)和第三薄式換熱壁(12)，所述第二薄式換熱壁(5)的一邊連接有與高溫?zé)煔獬隹?11)相對的豎置下間隔水壁(31)，所述第三薄式換熱壁(12)的一邊連接有與所述煙管束(13)相對的豎置上間隔水壁(30)；所述爐膛(18)壁和下間隔水壁(31)之間的空間構(gòu)成燃盡室(19)，所述第一薄式換熱壁(3)和第二薄式換熱壁(5)之間的空間構(gòu)成前煙室(20)，所述第二薄式換熱壁(5)和第三換熱壁(12)之間的空間構(gòu)成中煙室(21)，第三換熱壁(12)和煙管束(13)之間的空間構(gòu)成后煙室(22)，并且所述燃盡室(19)、前煙室(20)、中煙室(21)和后煙室(22)相互連通；所述煙管束(13)之間穿插設(shè)有熱管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能常壓熱水鍋爐，其特征在于所述第一薄式換熱壁(3)、第二薄式換熱壁(5)和第三薄式換熱壁(12)相互平行、相互錯(cuò)開排列，并且向下傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能常壓熱水鍋爐，其特征在于所述爐體底座(1)上依次設(shè)有分別與下層爐排(8)、燃盡室(19)和中煙室(21)相對應(yīng)的帶有清灰門的左灰塵室(32)、中灰塵室(10)和右灰塵室(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能常壓熱水鍋爐，其特征在于所述爐體(4)頂部呈拱形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能常壓熱水鍋爐。它包括爐體、上層水冷爐排和下層爐排、爐膛、煙管束及排煙箱。所述爐體內(nèi)設(shè)有通過設(shè)置在所述爐膛一側(cè)的高溫?zé)煔獬隹谂c所述爐膛相連通的煙室，所述煙室內(nèi)垂直排列有對流管束，所述煙室內(nèi)、爐膛的上部設(shè)有相隔一定間距依次排列的多個(gè)薄式換熱壁，所述薄式換熱壁的一邊連接有間隔水壁，所述薄式換熱壁和間隔水壁將煙室分成四個(gè)小煙室，所述煙管束之間穿插設(shè)有熱管，從而使煙氣流道呈S形。本實(shí)用新型具有受熱面積大，熱能效率高，煙塵凈化程度高，且安裝使用方便，常壓運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。
文檔編號F24H1/40GK2876616SQ20052002967
公開日2007年3月7日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者臧國誼 申請人:臧國誼