專利名稱：常壓熱水熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管鍋爐，特別涉及一種常壓熱水熱管鍋爐。
背景技術(shù)：
從第一次工業(yè)革命至今，鍋爐的設(shè)計改進了許多，但鍋、爐同體的基本設(shè)計思路一直未被打破，導(dǎo)致了現(xiàn)有的常壓熱水鍋爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的設(shè)計普遍比較陳舊，無法同時實現(xiàn)高溫燃燒和迅速換熱。燃燒溫度由于受制于換熱時熱量的損耗，而無法達到燃煤完全燃燒所需要的溫度，導(dǎo)致焦油、碳黑和大量可燃揮發(fā)物無法參與燃燒，在造成能源浪費的同時，也污染著環(huán)境。由于換熱區(qū)與燃燒區(qū)直接相通，大量的焦油冷凝在換熱面上，換熱效率迅速下降。結(jié)構(gòu)的制約使現(xiàn)有的常壓鍋爐存在著耗煤量大、環(huán)保性差、熱效率低下和使用壽命較短的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種具有獨立的燃燒區(qū)和換能室，充分利用旋風(fēng)燃燒和熱管換熱，并利用在高溫下水參與燃燒的節(jié)能的常壓熱水熱管鍋爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種常壓熱水熱管鍋爐，該鍋爐包括獨立的燃燒區(qū)和換熱室，所述的燃燒區(qū)和換熱室之間由焰火聚濾盤相連，燃燒區(qū)由燃煤室、燃燒室和燃燼室組成，在燃煤室和燃燒室之間設(shè)有管形爐排，燃燼室的一端與燃燒室的焰火孔相連，其另一端與焰火聚濾盤相連，在焰火聚濾盤中間開有一個圓形大孔；所述的換熱室由爐殼和火管組成，爐殼位于燃燒區(qū)的正上方，其頂端設(shè)有出水管和通大氣管，出水管連接需要熱水的設(shè)備，而通大氣管則插入到補水箱中；火管位于爐殼內(nèi)，火管的一端與焰火聚濾盤相連，其另一端通過散熱管道與引風(fēng)機相連。所述的火管可以是單管，也可以是相互連通的多管。所述的火管設(shè)有多個熱管，熱管的一端設(shè)有散熱翅片，熱管的另一端插入火管內(nèi)部，并與火管固定。所述的管形爐排由相互連通的管子并排構(gòu)成，管形爐排前端橫管與回水管相連，管形爐排后端橫管直接進入爐殼下部，管形爐排在燃燒區(qū)內(nèi)傾斜放置，其前端低而后端高，管形爐排與水平面之間的夾角α的變化范圍在0°至45°之間。所述的散熱翅片與火管的軸向之間的夾角β的變化范圍在0°至90°之間。
本實用新型具備下列優(yōu)點和積極效果1、通過燃燼室和焰火聚濾盤的共同作用使燃煤室返燒以及燃燒室二次燃燒所共同形成的焰火在燃燼室內(nèi)形成第三次旋風(fēng)燃燒，使未燃盡的可燃物充分燃燒，提高了火焰的溫度，同時降低了能耗；2、通過在燃煤室中對以特定角度設(shè)置的管形爐排中的水進行加熱，并通過管形爐排后端橫管進入爐殼下部；通過大氣管直接插入補水箱中能夠及時補水，使?fàn)t殼內(nèi)的水位滿足要求；
3、通過輔助燃燒管中噴入燃煤室、燃燒室或燃燼室的熱水在高溫下與上述燃燒區(qū)中的可燃物質(zhì)結(jié)合，并有效參與燃燒。


本實用新型的上述目的和其它優(yōu)點在結(jié)合附圖的詳細說明中將變得更加清楚，其中，圖1表示本實用新型常壓熱水熱管鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示圖1中管形爐排的正視圖；圖3表示圖1中管形爐排的側(cè)視圖；圖4表示圖1熱管與火管結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖5表示圖1熱管與火管結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施例
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例予以詳細描述。
圖中1、燃煤室；2、管形爐排；3、燃燒室；4、下爐排；5、煤灰室；6、焰火孔；7、燃燼室；8、焰火聚濾盤；9、火管；10、熱管；11、爐殼；12、回水管；13、水；14、散熱管道；15、通大氣管；16、出水管；17、補水箱；18、補水管；19、管形爐排前端橫管；20、管形爐排后端橫管；21、散熱翅片；22、輔助燃燒管。如圖一所示，燃煤室1和燃燒室3之間設(shè)有管形爐排2，燃燒室3和煤灰室5之間設(shè)有下爐排4，燃燒室3和燃燼室7之間設(shè)有焰火孔6，燃燼室7和火管9之間通過焰火聚濾盤8相通，火管9可以是單管，也可以是并排相互連通的多管，火管9上布排了熱管10，火管9通過散熱管道14與引風(fēng)機相連，火管9位于爐殼11內(nèi)，爐殼11通過回水管12與補水管18相通，補水管18與補水箱17相連，爐殼11通過出水管16與使用熱水的設(shè)備相連，爐殼11通過通大氣管15與補水箱17相通，管形爐排后端橫管20通過可控制流量的輔助燃燒管22與燃煤室1、燃燒室3或燃燼室7相連，水13充滿爐殼11。參閱圖二和圖三，管形爐排2是由并排的連通管組成的，管形爐排前端橫管19與回水管設(shè)備相連，管形爐排后端橫管20直接通入爐殼下部。管形爐排2在燃燒區(qū)內(nèi)的放置方法是傾斜放置，管形爐排前端橫管19低而管形爐排后端橫管20高，其與水平面之間的夾角α可根據(jù)具體要求在0°(不含)到45°(含)之間變化。熱管10在火管9內(nèi)的放置方式是，熱管10一端插入火管9中固定，另一端伸出在火管9外邊，散熱翅片21安裝在熱管10上，散熱翅片21與火管9的軸向的夾角β為0°(含)到90°(含)之間。
本實用新型在使用時，在引風(fēng)機作用下，火焰從燃煤室進入燃燒室，通過焰火孔到達燃燼室，在焰火聚濾盤和燃燼室的共同作用下，強烈旋風(fēng)燃燒形成高溫潔凈的熱氣流進入火管，通過火管上的熱管將熱量傳導(dǎo)到水中迅速加熱，與此同時，管形爐排中的水在火焰加熱的情況下也產(chǎn)生出熱水，進入爐殼，當(dāng)熱水溫度不斷增加，達到所需要求時即進入使用熱水的設(shè)備中。為了保證爐殼內(nèi)常壓狀態(tài)設(shè)置了通大氣管，通大氣管直接插入補水箱中，可以保證補水管迅速向爐殼補水，保持爐殼內(nèi)充滿水。可控制流量的輔助燃燒管將熱水噴入燃煤室、燃燒室或燃燼室中參與燃燒。
權(quán)利要求1.一種常壓熱水熱管鍋爐，其特征在于，該鍋爐包括獨立的燃燒區(qū)和換熱室，所述的燃燒區(qū)和換熱室之間由焰火聚濾盤相連，燃燒區(qū)由燃煤室、燃燒室和燃燼室組成，在燃煤室和燃燒室之間設(shè)有管形爐排，燃燼室的一端與燃燒室的焰火孔相連，其另一端與焰火聚濾盤相連，在焰火聚濾盤中間開有一個圓形大孔；所述的換熱室由爐殼和火管組成，爐殼位于燃燒區(qū)的正上方，其頂端設(shè)有出水管和通大氣管，出水管連接需要熱水的設(shè)備，而通大氣管則插入到補水箱中；火管位于爐殼內(nèi)，火管的一端與焰火聚濾盤相連，其另一端通過散熱管道與引風(fēng)機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水熱管鍋爐，其特征在于，所述的火管可以是單管，也可以是相互連通的多管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水熱管鍋爐，其特征在于，所述的火管設(shè)有多個熱管，熱管的一端設(shè)有散熱翅片，熱管的另一端插入火管內(nèi)部，并與火管固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓熱水熱管鍋爐，其特征在于，所述的管形爐排由相互連通的管子并排構(gòu)成，管形爐排前端橫管與回水管相連，管形爐排后端橫管直接進入爐殼下部，管形爐排在燃燒區(qū)內(nèi)傾斜放置，其前端低而后端高，管形爐排與水平面之間的夾角α的變化范圍在0°至45°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓熱水熱管鍋爐，其特征在于，其特征在于，所述的散熱翅片與火管的軸向之間的夾角β的變化范圍在0°至90°之間。
專利摘要本實用新型公開了一種常壓熱水熱管鍋爐，它包括燃燒區(qū)和換熱室，并由焰火聚濾盤相連；所述燃燒區(qū)由燃煤室、燃燒室和燃燼室組成，在燃煤室和燃燒室之間設(shè)有管形爐排，所述換熱室由爐殼和火管組成，爐殼頂端設(shè)有出水管和通大氣管，火管的一端與焰火聚濾盤相連，其另一端通過散熱管道與引風(fēng)機相連。由于本實用新型具有獨立的燃燒區(qū)和換熱室，因此充分利用旋風(fēng)燃燒和熱管換能，并有在高溫下熱水參與燃燒的特性，進一步節(jié)約能源。
文檔編號F24H1/22GK2777425SQ20052000906
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者曹安民, 李為 申請人:曹安民, 李為