專利名稱：脈動(dòng)流化干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種脈動(dòng)流化干燥機(jī)，屬于對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行脫水干燥的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)普遍采用的農(nóng)產(chǎn)品干燥形式是熱風(fēng)對(duì)流干燥，包括固定床和普通流化床等。其中固定床干燥速度較慢，而普通流化床為了使物料達(dá)到流化狀態(tài)，保證干燥速度，熱氣流壓力一般都比較大，流速較高，因此能耗較大，并且極易產(chǎn)生氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象。就生產(chǎn)過(guò)程而言，采用普通的熱風(fēng)對(duì)流方式對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，屬于典型的勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程手工操作環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)效率低。另外，目前采用的熱風(fēng)干燥多為開(kāi)放式，干燥之后，溫度高達(dá)50℃的熱風(fēng)直接排放到生產(chǎn)車間。不僅大大浪費(fèi)了能源，而且污染環(huán)境，導(dǎo)致工人的勞動(dòng)條件極其惡劣。總之，現(xiàn)行的熱風(fēng)對(duì)流干燥方式，存在著能耗高，手工操作環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越差。
所謂氣流脈動(dòng)流化干燥，是指干燥箱體中的物料在干燥過(guò)程中，被一種按一定周期變化的氣流所流化。物料在這種狀態(tài)下進(jìn)行干燥時(shí)，有利于抑制普通流化床中經(jīng)常出現(xiàn)的氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象，改善物料顆粒在氣流中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，有利于粘性物料和不容易流化物料的干燥。它與傳統(tǒng)的流化床相比，具有適應(yīng)物料的粒徑范圍較寬、傳熱傳質(zhì)速率高、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。利用脈動(dòng)流化原理對(duì)物料進(jìn)行干燥，還能減小顆粒內(nèi)部的溫度梯度和水分梯度。研究結(jié)果表明，由于流化床內(nèi)顆粒的脈動(dòng)，努謝爾特?cái)?shù)比沒(méi)有脈動(dòng)時(shí)大，脈動(dòng)現(xiàn)象越明顯，顆粒傳熱系數(shù)就越大。因此，流化床內(nèi)顆粒強(qiáng)烈的脈動(dòng)對(duì)床內(nèi)傳熱有利。如果人為地加劇這種顆粒的脈動(dòng)強(qiáng)度，是進(jìn)一步強(qiáng)化流化床傳熱傳質(zhì)過(guò)程的一種行之有效的方法。對(duì)于上述原理與特點(diǎn)，我們通過(guò)自行研制的第一代脈動(dòng)流化干燥機(jī)所獲得的試驗(yàn)結(jié)果得到了證實(shí)。
但是，第一代脈動(dòng)流化干燥機(jī)存在著氣流在床層上分布不夠均勻，邊緣處存在一定的脈動(dòng)流化“死區(qū)”，脈動(dòng)效果不夠理想等問(wèn)題。綜觀上述農(nóng)產(chǎn)品干燥行業(yè)的現(xiàn)狀，急需一種具有脈動(dòng)效果好、干燥速度快、傳熱效率高、能耗低、物料輸送流暢，并且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)的干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、脈動(dòng)效果好、干燥速度快、傳熱效率高、能耗低、物料輸送流暢的脈動(dòng)流化干燥設(shè)備。其技術(shù)方案為包括干燥箱體、流化床、熱風(fēng)供給裝置、氣流分配裝置和傳動(dòng)裝置，其中箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口和排風(fēng)口，其側(cè)壁設(shè)置有接熱風(fēng)供給裝置的進(jìn)風(fēng)口，其下部設(shè)置有出料口，均布有孔隙的流化床設(shè)置在干燥箱體內(nèi)，貼近且位于氣流分配裝置之上，其特征在于氣流分配裝置包括傳動(dòng)軸、葉片和擋風(fēng)板，其中傳動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承支承于箱體上，一端伸出箱體之外，其端部裝有傳動(dòng)裝置的從動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)軸上裝有多個(gè)直徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始依次增大的擋風(fēng)板，相鄰擋風(fēng)板之間安裝有多組葉片，增設(shè)導(dǎo)流裝置和振動(dòng)裝置，其中導(dǎo)流裝置貼近且位于氣流分配裝置的下方，其進(jìn)風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口，包括靠近箱體兩側(cè)內(nèi)壁的立板和兩端固定在立板上的多個(gè)導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板的上邊緣與立板的上邊緣平齊，其圓弧半徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，振動(dòng)裝置包括振動(dòng)器、柔性桿、托架和卡子，其中振動(dòng)器通過(guò)托架固定在柔性桿的下端，柔性桿的上端穿入箱體并固定于箱體的頂部，流化床通過(guò)卡子與柔性桿卡緊，床面沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，除最低的下料端外，其余三邊均設(shè)置有擋邊，進(jìn)料口位于流化床始端的上方，出料口位于流化床的末端。
所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，箱體內(nèi)設(shè)置有多層流化床，每層流化床下方均配置有氣流分配裝置和導(dǎo)流裝置，相鄰流化床床面的傾斜方向相反，除最下層流化床，其余流化床的下料端與箱體內(nèi)壁留有一定的下料空隙構(gòu)成落料通道，且其下方配置的導(dǎo)流裝置的底部及端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有水平隔板和豎直隔板，與箱體側(cè)壁、流化床的床面構(gòu)成一腔體。
所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，各層流化床設(shè)置有共用的熱源，包括加熱裝置、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的干燥要求；或者各層流化床設(shè)置有獨(dú)立的熱源，分別供給熱風(fēng)。
所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，氣流分配裝置的每組葉片由互成120°的三片組成；或者每組葉片由互成180°的兩片組成，各葉片的外緣所在圓周直徑比箱體的內(nèi)壁寬度小3～4mm。
所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪固定安裝在傳動(dòng)軸的一端，經(jīng)鏈條與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。
所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，干燥箱體的箱壁內(nèi)設(shè)置有保溫層。工作時(shí)物料由進(jìn)料口散落到傾斜流化床的最高處，其工作原理為干燥箱體內(nèi)可設(shè)置一層或多層流化床，流化床下方均配置有氣流分配裝置和導(dǎo)流裝置，氣流分配裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。氣流分配裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片外緣與兩側(cè)箱體內(nèi)壁之間的間距不斷改變，即不斷地打開(kāi)或關(guān)閉兩側(cè)氣流通道，從而使氣流以脈動(dòng)的形式透過(guò)流化床床面的孔隙吹到料層中；改變分配器的轉(zhuǎn)速即可改變脈動(dòng)頻率，以滿足不同物料的于燥要求；由于擋風(fēng)板的直徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，從而將通過(guò)熱風(fēng)供給裝置供來(lái)的熱氣流，沿整個(gè)箱體長(zhǎng)度比較均勻地分配到流化床的下面，自床面的孔隙吹入料層中。導(dǎo)流裝置位于氣流分配裝置的下方，其進(jìn)風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口，由于其圓弧半徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，即導(dǎo)流板下端越來(lái)越低，使其下面的氣流通道截面自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端越來(lái)越小，從而進(jìn)一步保證了沿床層長(zhǎng)度的干燥均勻性。振動(dòng)器通過(guò)柔性桿吊裝在箱體的頂部，流化床又通過(guò)卡子與柔性桿卡緊，并且床面沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，呈傾斜狀態(tài)，因此，當(dāng)以脈動(dòng)形式透過(guò)床面吹到料層中的氣流，將由進(jìn)料口加入的物料短暫地吹離床層，之后又落回到床面，但由于床層的傾斜，使物料離開(kāi)床面時(shí)沿拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)，即物料落回床面的位置位于原來(lái)位置的前方，從而可以做到物料在干燥的同時(shí)能夠連續(xù)地移動(dòng)，若設(shè)置有多層流化床時(shí)，上層的物料可通過(guò)流化床下料端部的下料通道落入下一層進(jìn)一步干燥，工作原理相同，當(dāng)含水量達(dá)到要求后經(jīng)出料口流出干燥箱外，因此本設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；振動(dòng)器所產(chǎn)生的振動(dòng)通過(guò)柔性桿傳遞到床層，強(qiáng)迫物料產(chǎn)生微幅振動(dòng)，進(jìn)一步加強(qiáng)了物料的移動(dòng)能力，從而保證物料輸送流暢，避免存在“死區(qū)”而阻礙物料的移動(dòng)；改變振動(dòng)器的振動(dòng)頻率、床層傾角或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，均可改變物料的輸送速度，以適應(yīng)不同物料的干燥要求；流化床的床面除最低的下料端外，其余三邊均設(shè)置有擋邊，以防物料從兩側(cè)滑落。
本發(fā)明與現(xiàn)有固定床和普通流化床相比，采用脈動(dòng)氣流分配技術(shù)，有利于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，干燥速度快、傳熱效率高，單位能耗降低15％左右，并且不易產(chǎn)生氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象；另外，減小了設(shè)備占地面積，節(jié)約勞動(dòng)力，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。與第一代脈動(dòng)流化干燥機(jī)相比，改善了脈動(dòng)效果，保證物料輸送流暢，進(jìn)一步降低了單位能耗。另外，本設(shè)備的振動(dòng)頻率、脈動(dòng)頻率、干燥時(shí)間、床層傾角、加熱溫度以及氣流速度等參數(shù)均可調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用，因此是一種適應(yīng)于各種農(nóng)產(chǎn)品干燥發(fā)展潮流的新型干燥設(shè)備。


圖1是本發(fā)明采用兩層流化床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明采用一組熱風(fēng)供給裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明采用二組熱風(fēng)供給裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中氣流分配裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示實(shí)施例的A-A剖視圖；圖6是本發(fā)明中氣流分配裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示實(shí)施例的B-B剖視圖；
圖8是本發(fā)明中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明中振動(dòng)裝置與流化床連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案1、箱體 2、導(dǎo)料板 3、落料通道 4、擋邊 5、加熱裝置 6、進(jìn)料口 7、排風(fēng)口 8、出料口 19、電機(jī) 10、從動(dòng)鏈輪 11、鏈條 12、主動(dòng)鏈輪 13、隔板 14、流化床 15、傳動(dòng)軸 16、葉片 17、擋風(fēng)板 18、導(dǎo)流板 19、立板 20、加強(qiáng)板 21、振動(dòng)器 22、柔性桿 23、托架 24、卡子 25、風(fēng)機(jī) 26、風(fēng)管 27、保溫層 28、底座在圖1、2、4、5、8、9所示的實(shí)施例中，干燥箱體1的箱壁內(nèi)設(shè)置有保溫層27，頂部設(shè)置有進(jìn)料口6和排風(fēng)口7，其側(cè)壁設(shè)置有接風(fēng)管26的進(jìn)風(fēng)口，其下部設(shè)置有出料口8。箱體1內(nèi)設(shè)置有傾斜方向相反的兩層流化床14，床面上均布有若干孔隙，振動(dòng)器21通過(guò)托架23固定在柔性桿22的下端，柔性桿22的上端穿入并固定于箱體1的頂部，流化床14通過(guò)卡子24與柔性桿22卡緊，吊在箱體1內(nèi)，調(diào)節(jié)卡子24即可調(diào)節(jié)流化床14的傾角，調(diào)節(jié)振動(dòng)器21的振動(dòng)頻率即可調(diào)節(jié)流化床14的振動(dòng)頻率，以適應(yīng)不同物料的干燥要求。流化床14除最低的下料端外，其余三邊均設(shè)置有擋邊4，且上層流化床14的最高處對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口6，床面沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，呈傾斜狀態(tài)，以便利用氣流的脈動(dòng)作用和振動(dòng)器21的振動(dòng)作用輸送物料，其下料端與箱體1內(nèi)壁留有一定的下料空隙構(gòu)成落料通道3，便于物料從此落入下層流化床14中，對(duì)應(yīng)于落料通道3處的下層流化床14的床面最高，接出料口8處最低。每層流化床14的底部均配置有氣流分配裝置和導(dǎo)流裝置，氣流分配裝置中的傳動(dòng)軸15的兩端通過(guò)軸承支承于箱體1上，一端伸出箱體1之外，其端部裝有從動(dòng)鏈輪10，經(jīng)鏈條11與主動(dòng)鏈輪12傳動(dòng)連接，由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，改變電機(jī)9的轉(zhuǎn)速即改變氣流分配裝置的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同物料的干燥要求，并能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)軸15上裝有多個(gè)擋風(fēng)板17和多組葉片16，葉片16的組數(shù)等于擋風(fēng)板17的數(shù)量減1，各組葉片16互成120°，各葉片16的外緣所在圓周直徑比箱體1的內(nèi)壁寬度小3mm。因此當(dāng)氣流分配裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷地打開(kāi)或關(guān)閉兩側(cè)氣流通道，其開(kāi)關(guān)頻率為氣流分配裝置轉(zhuǎn)速的三倍，且擋風(fēng)板17的直徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，以保證氣流分配基本均勻。導(dǎo)流裝置3位于氣流分配裝置的下方，其進(jìn)風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口，包括靠近箱體1兩側(cè)內(nèi)壁的立板19和兩端固定在立板19上的多個(gè)導(dǎo)流板18，各導(dǎo)流板18的上邊緣與立板19的上邊緣平齊，其圓弧半徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，進(jìn)一步保證氣流分配的均勻性。上層流化床14配置的導(dǎo)流裝置的底部及端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有水平隔板13和豎直隔板13，與箱體1側(cè)壁、流化床14的床面構(gòu)成一腔體，進(jìn)風(fēng)口即為腔體的入口，流化床14床面上的孔隙即為腔體的出口；下層流化床14的腔體由流化床14的床面與箱體1的底面、箱體1側(cè)壁構(gòu)成，原理相同。
在圖3所示的實(shí)施例中，各層流化床14設(shè)置有獨(dú)立的熱源，風(fēng)機(jī)25的風(fēng)量可調(diào)，以滿足不同物料的干燥要求。
在圖6、7所示的實(shí)施例中，氣流分配裝置2的每組葉片16互成180°，各葉片16的外緣所在圓周直徑比箱體1的內(nèi)壁寬度小3mm。因此當(dāng)分配器2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不斷地打開(kāi)或關(guān)閉氣流通道，其開(kāi)關(guān)頻率為分配器2轉(zhuǎn)速的兩倍；分配器2的轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足不同物料的干燥要求；擋風(fēng)板17的直徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大，以保證氣流分配基本均勻。
本發(fā)明提供一種脈動(dòng)流化干燥機(jī)，包括干燥箱體1、傳動(dòng)裝置、氣流分配裝置2、導(dǎo)流裝置3、振動(dòng)輸送裝置4和加熱裝置5。其特征在于箱體1由多層組成，每?jī)蓪酉潴w1之間用隔板13隔開(kāi)，里面各設(shè)置有一個(gè)氣流分配裝置2、一個(gè)導(dǎo)流裝置3和一層流化床14。振動(dòng)器21通過(guò)柔性桿22吊裝在箱體1的頂部，流化床14又通過(guò)卡子24卡緊在柔性桿22的中部，流化床14沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，呈傾斜狀態(tài)，以便利用氣流的脈動(dòng)作用和振動(dòng)器21的振動(dòng)作用，使物料在干燥的同時(shí)向前下方滑落，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明采用脈動(dòng)氣流分配技術(shù)，有利于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，干燥速度快、傳熱效率高，單位能耗降低，不易產(chǎn)生氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象；并且改善了脈動(dòng)效果，使物料輸送流暢；另外，本設(shè)備的振動(dòng)頻率、脈動(dòng)頻率、干燥時(shí)間、床層傾角、加熱溫度以及氣流速度等參數(shù)均可調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)多用。
權(quán)利要求
1.一種脈動(dòng)流化干燥機(jī)，包括干燥箱體(1)、流化床(14)、熱風(fēng)供給裝置、氣流分配裝置和傳動(dòng)裝置，其中箱體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(6)和排風(fēng)口(7)，其側(cè)壁設(shè)置有接熱風(fēng)供給裝置的進(jìn)風(fēng)口，其下部設(shè)置有出料口(8)，均布有孔隙的流化床(14)設(shè)置在箱體(1)內(nèi)，貼近且位于氣流分配裝置之上，其特征在于增設(shè)導(dǎo)流裝置和振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置包括振動(dòng)器(21)、柔性桿(22)、托架(23)和卡子(24)，其中振動(dòng)器(21)通過(guò)托架(23)固定在柔性桿(22)的下端，柔性桿(22)的上端穿入箱體(1)并固定于箱體(1)的頂部，流化床(14)通過(guò)卡子(24)與柔性桿(22)卡緊，床面沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，除最低的下料端外，其余三邊均設(shè)置有擋邊(4)，進(jìn)料口(6)位于流化床(14)始端的上方，出料口(8)位于流化床(14)的末端，氣流分配裝置包括傳動(dòng)軸(15)、葉片(16)和擋風(fēng)板(17)，其中傳動(dòng)軸(15)的兩端通過(guò)軸承支承于箱體(1)上，一端伸出箱體(1)之外，其端部裝有傳動(dòng)裝置的從動(dòng)鏈輪(10)，傳動(dòng)軸(15)上裝有多個(gè)直徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始依次增大的擋風(fēng)板(17)，相鄰擋風(fēng)板(17)之間安裝有多組葉片(16)，其中導(dǎo)流裝置貼近且位于氣流分配裝置的下方，其進(jìn)風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口，包括靠近箱體(1)兩側(cè)內(nèi)壁的立板(19)和兩端固定在立板(19)上的多個(gè)導(dǎo)流板(18)，各導(dǎo)流板(18)的上邊緣與立板(19)的上邊緣平齊，其圓弧半徑自進(jìn)風(fēng)端開(kāi)始至另一端依次增大。
2.如權(quán)力要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于箱體(1)內(nèi)設(shè)置有多層流化床(14)，每層流化床(14)下方均配置有氣流分配裝置和導(dǎo)流裝置，相鄰流化床(14)床面的傾斜方向相反，除最下層流化床(14)外，其余流化床(14)的下料端與箱體(1)內(nèi)壁留有一定的下料空隙構(gòu)成落料通道(3)，且其下方配置的導(dǎo)流裝置的底部及端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有水平、豎直隔板(13)，與箱體(1)側(cè)壁、流化床(14)的床面構(gòu)成一腔體。
3.如權(quán)力要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于各層流化床(14)設(shè)置有共用的熱風(fēng)供給裝置，包括加熱裝置(5)、風(fēng)機(jī)(25)和風(fēng)管(26)，風(fēng)機(jī)(25)的風(fēng)量可調(diào)。
4.如權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于各層流化床(14)設(shè)置有獨(dú)立的熱風(fēng)供給裝置，包括加熱裝置(5)、風(fēng)機(jī)(25)和風(fēng)管(26)，風(fēng)機(jī)(25)的風(fēng)量可調(diào)。
5.如權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于氣流分配裝置的每組葉片(16)由互成120°的三片組成，各葉片(16)的外緣所在圓周直徑比箱體(1)的內(nèi)壁寬度小3～4mm。
6.如權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于氣流分配裝置的每組葉片(16)由互成180°的兩片組成，各葉片(16)的外緣所在圓周直徑比箱體(1)的內(nèi)壁寬度小3～4mm。
7.如權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于傳動(dòng)裝置包括電機(jī)(9)、主動(dòng)鏈輪(12)和從動(dòng)鏈輪(10)，從動(dòng)鏈輪(10)固定安裝在傳動(dòng)軸(15)的一端，經(jīng)鏈條(11)與主動(dòng)鏈輪(12)傳動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的脈動(dòng)流化干燥機(jī)，其特征在于箱體(1)的箱壁內(nèi)設(shè)置有保溫層(27)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種脈動(dòng)流化干燥機(jī)，包括干燥箱體、流化床、氣流分配裝置和傳動(dòng)裝置，其特征在于流化床由振動(dòng)裝置懸吊在箱體內(nèi)，床面沿物料移動(dòng)方向逐漸降低，末端接出料口，貼近流化床下方的氣流分配裝置包括傳動(dòng)軸和固定在傳動(dòng)軸上的多組葉片、擋風(fēng)板，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，擋風(fēng)板直徑自進(jìn)風(fēng)端依次增大，增設(shè)導(dǎo)流裝置和振動(dòng)裝置，導(dǎo)流裝置貼近氣流分配裝置的下方，其進(jìn)風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口，包括立板和兩端固定在立板上的多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板圓弧半徑自進(jìn)風(fēng)端依次增大。本發(fā)明采用脈動(dòng)氣流分配技術(shù)，有利于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，干燥速度快、傳熱效率高，單位能耗降低，不易產(chǎn)生氣蝕、溝流、局部結(jié)塊等現(xiàn)象，工作性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)F26B3/08GK1811309SQ20051004241
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月27日
發(fā)明者王相友, 孫傳祝, 郭超, 董煥俊 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)