專利名稱：電蒸爐的供水控制方法及其控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電蒸爐的供水控制方法及其控制裝置，特別是涉及一種可以通過對電蒸爐的供水量控制，達到保持爐體烹飪腔內(nèi)溫度和蒸汽量動態(tài)平衡的供水控制方法及其控制裝置。
背景技術(shù)：
中國專利ZL02268802.1中公開了一種電蒸爐，該電蒸爐具有一殼體、控制器以及電熱器，殼體內(nèi)設(shè)置一帶有前開門的封閉蒸汽爐膛，爐膛下部設(shè)置一蒸發(fā)池，電熱器位于蒸發(fā)池內(nèi)，蒸發(fā)池通過爐膛下部的蒸汽入口和爐膛相通，爐膛一側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)置一儲水箱，儲水箱通過下水開關(guān)和蒸發(fā)池相通，爐膛的側(cè)壁上設(shè)置排汽口，排汽口通過一管道和殼體內(nèi)的一冷凝器相通。該種結(jié)構(gòu)的電蒸爐由于缺少對爐腔內(nèi)溫度和蒸汽量進行實時控制和監(jiān)控的裝置，很容易造成發(fā)熱盤的干燒等危險情況的發(fā)生，非常不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、可隨時監(jiān)控爐體內(nèi)加熱溫度以及蒸汽量、防止發(fā)熱盤干燒、且熱交換效率高的電蒸爐的供水控制方法及其控制裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種電蒸爐的供水控制方法，其特征是供水控制方法包括至少三個過程均衡溫度Tc的測定過程、發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程以及補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程；均衡溫度Tc的測定過程是指發(fā)熱盤在正常情況下加熱，并向烹飪腔提供高溫蒸汽，其溫度變化相對趨于穩(wěn)定時所獲得的溫度，并將該溫度記錄于控制模塊的存儲器中；發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程是指設(shè)置在發(fā)熱盤上的感應(yīng)模塊將實時檢測的溫度信號值T2和已存儲在控制模塊存儲器中的均衡溫度Tc進行比較，并將比較結(jié)果反饋給控制模塊；補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程是指根據(jù)控制模塊的輸入信號，按照預(yù)定程序向發(fā)熱盤內(nèi)進行周期性間歇的供水，把發(fā)熱盤的實時溫度控制在Tc周圍；其中，電蒸爐上設(shè)置有分別用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊，感應(yīng)模塊包括溫度傳感器。
上述的均衡溫度Tc的測定過程還包括在鍵輸入模塊中，手工鍵入設(shè)置所需烹飪溫度T0；控制模塊啟動發(fā)熱盤上的加熱機構(gòu)對加熱盤進行加熱，直至發(fā)熱盤的溫度達到預(yù)設(shè)溫度TP；啟動補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)對發(fā)熱盤進行定量供水，將感應(yīng)模塊采集的烹飪腔溫度T1與烹飪溫度T0進行比較，當(dāng)烹飪腔溫度T1不小于烹飪溫度T0時，存儲感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱器溫度T2作為均衡溫度Te；反之，則繼續(xù)進行加熱；其中，T0的溫度范圍為100℃以下，發(fā)熱盤加熱的預(yù)設(shè)值TP為110℃-130℃之間。
上述的發(fā)熱盤實時溫度T2檢測、比較過程中感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱盤實時溫度T2和均衡溫度Tc的比較當(dāng)所檢測的發(fā)熱盤的實時溫度T2高于均衡溫度Tc時，控制模塊向補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出對發(fā)熱盤進行供水的指令；當(dāng)發(fā)熱器的實時溫度T2小于均衡溫度Tc時，控制模塊將發(fā)出繼續(xù)驅(qū)動加熱，同時延長供水的周期時間和減少水量的指令。
上述的周期性供水的水量位于2g～5g之間。
上述的水量控制為設(shè)置在管路中的流量計控制。
上述的用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT1設(shè)置在爐腔內(nèi)，分別用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT2設(shè)置在發(fā)熱盤底部。
按此目的設(shè)計的一種電蒸爐的供水控制裝置，包括電蒸爐爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有烹飪腔和補水裝置，爐體內(nèi)還設(shè)置有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤上設(shè)置有電加熱器，其特征是所述的爐體上設(shè)置有用于測量烹飪腔內(nèi)部溫度的溫度傳感器TT1，用于測量發(fā)熱盤溫度的溫度傳感器TT2，該溫度傳感器分別與設(shè)置在爐體上的主控制器電連接，該主控制器與補水機構(gòu)的電動驅(qū)動機構(gòu)電連接。
上述的補水機構(gòu)上設(shè)置有流量計，流量計與主控制器電連接。
上述的主控制器還包括有可擦寫的非易失性存儲器。
上述的電動驅(qū)動機構(gòu)包括抽水電機或電磁調(diào)節(jié)閥。
本發(fā)明通過在電蒸爐的不同位置安裝用于監(jiān)測爐內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的溫度傳感器，能夠?qū)崟r和精確的監(jiān)視、控制爐內(nèi)的溫度狀況；并根據(jù)溫度傳感器傳遞的電信號，同時結(jié)合固化在控制器中的設(shè)計程序，達到準(zhǔn)確控制向發(fā)熱盤提供水的周期和水的數(shù)量，以保持爐體烹飪腔內(nèi)溫度和蒸汽量的恒定，有利于提高食物的烹調(diào)效果和效率。


圖1為本發(fā)明一實施例供水控制方法工作流程框圖。
圖2為本發(fā)明一實施例供水控制裝置工作流程框圖。
圖3-圖4為本發(fā)明中發(fā)熱盤工作溫度與工作時間的關(guān)系曲線示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
參見圖1-圖4，本電蒸爐的供水控制方法，包含至少三個過程均衡溫度Tc的測定過程、發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程以及補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程。
均衡溫度Tc的測定過程是指發(fā)熱盤在正常情況下加熱，并向烹飪腔提供高溫蒸汽，其溫度變化相對趨于穩(wěn)定時所獲得的溫度，并將該溫度記錄于控制模塊的存儲器中；發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程是指設(shè)置在發(fā)熱盤上的感應(yīng)模塊將實時檢測的溫度信號值T2和已存儲在控制模塊存儲器中的均衡溫度Te進行比較，并將比較結(jié)果反饋給控制模塊；補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程是指根據(jù)控制模塊的輸入信號，按照預(yù)定程序向發(fā)熱盤內(nèi)進行周期性間歇的供水，把發(fā)熱盤的實時溫度控制在Tc周圍；其中，電蒸爐上設(shè)置有分別用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊，感應(yīng)模塊包括溫度傳感器。
均衡溫度Tc的測定過程還包括在鍵輸入模塊中，手工鍵入設(shè)置所需烹飪溫度T0；控制模塊啟動發(fā)熱盤上的加熱機構(gòu)對加熱盤進行加熱，直至發(fā)熱盤的溫度達到預(yù)設(shè)溫度TP；啟動補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)對發(fā)熱盤進行定量供水，將感應(yīng)模塊采集的烹飪腔溫度T1與烹飪溫度T0進行比較，當(dāng)烹飪腔溫度T1不小于烹飪溫度T0時，存儲感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱器溫度T2作為均衡溫度Tc；反之，則繼續(xù)進行加熱；發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程中感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱盤實時溫度T2和均衡溫度Tc的比較當(dāng)所檢測的發(fā)熱盤的實時溫度T2高于均衡溫度Tc時，控制模塊向補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出對發(fā)熱盤進行供水的指令；當(dāng)發(fā)熱器的實時溫度T2小于均衡溫度Tc時，控制模塊將發(fā)出繼續(xù)驅(qū)動加熱，同時延長供水的周期時間和減少水量的指令。
用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT1設(shè)置在爐腔內(nèi)，用于實時測量發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT2設(shè)置在發(fā)熱盤底部。感應(yīng)模塊用于實時檢測溫度，并將其轉(zhuǎn)換電信號進行輸出。
圖中，IRI為發(fā)熱盤，IR2為抽水電機，TP為發(fā)熱盤的預(yù)設(shè)加熱溫度，T1為烹飪腔溫度，T2為發(fā)熱盤溫度，Tc為均衡溫度，T0為烹飪溫度，1代表工作，0代表未工作。
本電蒸爐的供水控制裝置包括感應(yīng)模塊、鍵輸入模塊、控制模塊、流量計、電動驅(qū)動機構(gòu)、加熱機構(gòu)、抽水電機、加熱盤，見圖2，鍵輸入模塊用于用戶輸入烹飪所需的初始數(shù)據(jù)，烹飪過程中，感應(yīng)模塊將采集的溫度電信號輸入控制模塊，控制模塊包括事先固化有各種狀態(tài)下的處理程序的程序存儲單元和可擦寫的非易失性存儲器，該存儲器主要用于存貯輸入信號。
控制模塊主用根據(jù)由感應(yīng)模塊輸入的各種電信號作相應(yīng)的判斷和后續(xù)的處理指令的輸出；控制模塊接受流量計的輸入電信號和輸入對流量計的控制信號，將感應(yīng)模塊和流量計的輸入電信號進行處理后，輸出對電動驅(qū)動機構(gòu)和加熱機構(gòu)的控制信號，以控制抽水電機和發(fā)熱盤的工作狀態(tài)。
其中的流量計主要用于檢測管路中每次供水的水流量，并將結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號后，傳送到控制模塊中作為下次動作的輸入信號。
下面以一具體實施例來闡述本發(fā)明，見圖1，用戶通過鍵輸入模塊向控制模塊中輸入烹飪溫度T0和發(fā)熱盤的預(yù)設(shè)加熱溫度TP，啟動電蒸爐開始工作。發(fā)熱盤接通電源，進入發(fā)熱狀態(tài)，此時，抽水電機未工作，處于待命裝態(tài)，感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT0將實時采集的發(fā)熱盤的溫度電信號輸入到控制模塊，和最開始手工輸入到控制模塊內(nèi)發(fā)熱盤的預(yù)設(shè)加熱溫度TP進行比較，此時由溫度傳感器TT2檢測到的溫度處于直線上升階段，如圖3所示中的t1階段。當(dāng)T2≥TP時，進入下一步驟，否則，繼續(xù)加熱發(fā)熱盤，直到T2≥TP。
當(dāng)T2≥TP時，啟動抽水電機，感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT1將實時采集的爐腔內(nèi)的溫度電信號輸入到控制模塊，和最開始手工輸入到控制模塊內(nèi)的烹飪溫度T0進行比較，當(dāng)T1≥T0時，進入下一步驟，否則，繼續(xù)加熱發(fā)熱盤，同時進行定量供水，產(chǎn)生高溫蒸汽，直到T1≥T0。
其中，烹飪溫度T0的溫度范圍為100℃以下，發(fā)熱盤加熱的預(yù)設(shè)值TP為110℃-130℃之間。
此時，檢測到的發(fā)熱盤溫度T2將隨著抽水電機向發(fā)熱盤供水而逐漸處于快速下降階段，見圖3所示中的t2階段；由于首次供水為定量供給，此T2的溫度快速下降過程到其再次上升時結(jié)束。隨著發(fā)熱盤溫度T2的逐漸升高，發(fā)熱盤中水沸騰產(chǎn)生高溫蒸汽，見圖3所示中的t3階段，此后發(fā)熱盤中的水將處于一直處于沸騰狀態(tài)，見圖中t3階段以后的近似平直線所示。
第一次供水為定量供水，以后根據(jù)溫度變化，周期性供水。周期性供水的水量一般位于2g～5g之間。
隨著加熱不斷繼續(xù)，發(fā)熱盤溫度T2的變化趨于穩(wěn)定，爐腔中的溫度T1不斷升高，繼續(xù)發(fā)熱盤的加熱和補水進程，當(dāng)T1≥T0時，將此時的發(fā)熱盤溫度T2值輸入控制模塊內(nèi)，并記錄于控制模塊的存儲器中，認定此T2值為均衡溫度Tc，作為下次供水的控制對比標(biāo)準(zhǔn)。
隨著烹飪過程的繼續(xù)，當(dāng)T2≥Tc，同時啟動發(fā)熱盤IRI和抽水電機IR2，抽水電機進入周期性供水階段；水量控制一般通過管路中的流量計控制，通過抽水電機IR2和流量計及控制模塊的相互配合，實現(xiàn)準(zhǔn)確控制。如果補水機構(gòu)采用外接有壓力的水源，也可以通過電磁調(diào)節(jié)閥、流量計以及控制模塊的相互配合實現(xiàn)準(zhǔn)確供水。
在烹飪過程中，如果出現(xiàn)T2≤Tc，則發(fā)熱盤IRI繼續(xù)工作，抽水電機IR2停止工作，直到T2≥Tc，抽水電機再次進入周期性供水階段。
在烹調(diào)過程中，當(dāng)溫度傳感器TT2檢測到的發(fā)熱盤溫度T2大于均衡溫度Tc時，見圖4中t4階段，控制模塊向電動驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出啟動信號對發(fā)熱盤進行供水，進行溫度調(diào)節(jié)；當(dāng)溫度傳感器TT2檢測到的發(fā)熱盤溫度T2小于均衡溫度Tc時，見圖4中t5階段，控制模塊向電動驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出供水信號，此時的供水量將對比上次流量計反饋的信息進行調(diào)整，即減少供水量的同時縮短供水時間，以達到調(diào)整發(fā)熱盤溫度的目的。
于是，整個烹飪過程中，控制裝置根據(jù)溫度傳感器TT2檢測到的實時溫度T2和流量計的反饋信息，適時調(diào)整供水量和供水周期，使得溫度傳感器TT2的溫度T2處于均衡溫度Tc的周圍波動，見圖4。
權(quán)利要求
1.一種電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的供水控制方法包括至少三個過程均衡溫度Tc的測定過程、發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程以及補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程；均衡溫度Tc的測定過程是指發(fā)熱盤在正常情況下加熱，并向烹飪腔提供高溫蒸汽，其溫度變化相對趨于穩(wěn)定時所獲得的溫度，并將該溫度記錄于控制模塊的存儲器中；發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程是指設(shè)置在發(fā)熱盤上的感應(yīng)模塊將實時檢測的溫度信號值T2和已存儲在控制模塊存儲器中的均衡溫度Tc進行比較，并將比較結(jié)果反饋給控制模塊；補水機構(gòu)的執(zhí)行動作過程是指根據(jù)控制模塊的輸入信號，按照預(yù)定程序向發(fā)熱盤內(nèi)進行周期性間歇的供水，把發(fā)熱盤的實時溫度控制在Tc周圍；其中，電蒸爐上設(shè)置有分別用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊，感應(yīng)模塊包括溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的均衡溫度Tc的測定過程還包括在鍵輸入模塊中，手工鍵入設(shè)置所需烹飪溫度T0；控制模塊啟動發(fā)熱盤上的加熱機構(gòu)對加熱盤進行加熱，直至發(fā)熱盤的溫度達到預(yù)設(shè)溫度TP；啟動補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)對發(fā)熱盤進行定量供水，將感應(yīng)模塊采集的烹飪腔溫度T1與烹飪溫度T0進行比較，當(dāng)烹飪腔溫度T1不小于烹飪溫度T0時，存儲感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱器溫度T2作為均衡溫度Tc；反之，則繼續(xù)進行加熱；T0的溫度范圍為100℃以下，發(fā)熱盤加熱的預(yù)設(shè)值TP為110℃-130℃之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的發(fā)熱盤實時溫度T2的檢測、比較過程中感應(yīng)模塊采集的發(fā)熱盤實時溫度T2和均衡溫度Tc的比較當(dāng)所檢測的發(fā)熱盤的實時溫度T2高于均衡溫度Tc時，控制模塊向補水機構(gòu)中的電動驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出對發(fā)熱盤進行供水的指令；當(dāng)發(fā)熱器的實時溫度T2小于均衡溫度Tc時，控制模塊將發(fā)出繼續(xù)驅(qū)動加熱，同時延長供水的周期時間和減少水量的指令。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的周期性供水的水量位于2g～5g之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的水量控制為設(shè)置在管路中的流量計控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電蒸爐的供水控制方法，其特征是所述的用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT1設(shè)置在爐腔內(nèi)，分別用于實時測量烹飪腔內(nèi)溫度和發(fā)熱盤溫度的感應(yīng)模塊中的溫度傳感器TT2設(shè)置在發(fā)熱盤底部。
7.一種電蒸爐的供水控制裝置，包括電蒸爐爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有烹飪腔和補水裝置，爐體內(nèi)還設(shè)置有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤上設(shè)置有電加熱器，其特征是所述的爐體上設(shè)置有用于測量烹飪腔內(nèi)部溫度的溫度傳感器TT1，用于測量發(fā)熱盤溫度的溫度傳感器TT2，該溫度傳感器分別與設(shè)置在爐體上的主控制器電連接，該主控制器與補水機構(gòu)的電動驅(qū)動機構(gòu)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電蒸爐的供水控制裝置，其特征是所述的補水機構(gòu)上設(shè)置有流量計，流量計與主控制器電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電蒸爐的供水控制裝置，其特征是所述的主控制器還包括有可擦寫的非易失性存儲器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電蒸爐的供水控制裝置，其特征是所述的電動驅(qū)動機構(gòu)包括抽水電機或電磁調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
一種電蒸爐的供水控制方法，該供水控制方法包括至少三個過程均衡溫度T
文檔編號F24C7/00GK1734166SQ20051003665
公開日2006年2月15日 申請日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月17日
發(fā)明者陳錦聰 申請人:廣東格蘭仕集團有限公司