專利名稱：液體洗滌法處理油煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體洗滌法處理油煙裝置，具體涉及一種利用液體洗滌法原理對餐飲服務(wù)業(yè)產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化處理的裝置。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，餐飲服務(wù)業(yè)迅速發(fā)展，不斷增多的餐館，酒店給環(huán)境帶來了新的難題油煙的污染。加強(qiáng)飲食業(yè)油煙治理已成為極為迫切的問題。
目前，國內(nèi)外對飲食業(yè)油煙的處理方法主要有1、慣性分離法。慣性分離法的原理為通過強(qiáng)制使油煙氣氣流方向發(fā)生強(qiáng)烈轉(zhuǎn)折，使油煙氣中的顆粒物在慣性作用下到達(dá)沉積面而從氣體中脫離出來。主要設(shè)備為工業(yè)上慣用的慣性分離除霧設(shè)施，主要有隔柵，油霧網(wǎng)罩等，此種設(shè)備簡單、壓降較小但凈化效率不高，只適用于預(yù)處理及對凈化效果要求較低的場合。這些設(shè)備目前在家用廚房抽油煙機(jī)中廣泛采用，在一些老式餐飲業(yè)中使用亦較普遍。但由于油煙中顆粒物粘度很大，清洗維護(hù)工作量較大，限制了其在餐飲業(yè)烹調(diào)油煙凈化中的推廣應(yīng)用。
2、靜電沉積法。靜電沉積法的工作原理是將油煙引入高壓電場，油煙氣中顆粒物電荷在電場作用下向集塵極運(yùn)動，在集塵極上凝聚成的油滴靠重力自流或通過清洗裝置清洗以從油煙中脫除。主要設(shè)備有雙區(qū)電沉積、沖洗雙區(qū)電除塵等。主要特點(diǎn)是設(shè)備小，占地面積少，凈化效率高，壓降較小。但由于集塵極上油煙冷凝物粘度較高，常造成集塵極清洗困難，因此維護(hù)工作量大。另外，對中小餐飲業(yè)而言，靜電沉積型油煙凈化器設(shè)備投資費(fèi)用較高，亦使得靜電沉積法目前的推廣應(yīng)用受到一定限制。
3、催化劑凈化法。催化劑凈化法的工作原理是采用各種具有自凈化功能的催化劑，在烹調(diào)過程中烹調(diào)溫度上通過催化氧化燃燒將油液滴轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，從而消除污染和臭味。但是由于成本較高，就我國居民目前生活水平及收入來說，想大面積推廣應(yīng)用到普通家庭還有困難。
4、液體洗滌法。液體洗滌法的工作原理是將油煙氣通過特殊的氣體分布裝置與吸收液接觸，將油煙氣中的顆粒物從氣相中脫除到液相中。通常采用的設(shè)備為目前工業(yè)上廣泛采用的高效濕式除塵器如篩板塔、沖擊式水膜除塵器等。鄭展飛(鄭展飛.用液體吸收法治理飯店廚房的油煙和火煙.環(huán)境工程，1994，10(4)28-29)報(bào)道采用篩板塔，劉祖文(劉祖文，唐敏康，肖太瑋.用液膜過濾法治理賓館飯店廚房油煙和火煙.環(huán)境工程，1999，17(1)41-42)報(bào)道采用液膜法凈化都取得較好效果。液體洗滌法的優(yōu)點(diǎn)在于去除固態(tài)、液態(tài)污染物的同時(shí)，還能去除一部分SO2、CO2、NOx、等氣態(tài)污染物，對顆粒的凈化效率亦較高；同時(shí)不存在過濾法和靜電法有效作用時(shí)間不長，且清洗極板困難，維護(hù)工作量大，工作環(huán)境要求高等一系列問題，而且其安裝費(fèi)用適中，更容易被廣大中小型餐飲業(yè)業(yè)主所接受，因而洗滌法更具有推廣的價(jià)值，引起了國內(nèi)許多學(xué)者的關(guān)注。但目前的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源利用率不高，并且很多洗滌液的吸收效率存在很大的問題，洗滌效率不高，消耗量大，因此，需要研究開發(fā)一種更為經(jīng)濟(jì)有效的、適合用于餐飲業(yè)油煙及家庭油煙的處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液體洗滌法處理油煙裝置，以餐飲服務(wù)業(yè)及普通家庭的烹調(diào)油煙為處理對象，能有效凈化油煙達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低凈化率，裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明根據(jù)液體洗滌法處理油煙的原理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了適合餐飲業(yè)及家庭使用的油煙處理裝置。裝置具體包括凈化器、吸收器、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、出氣管及出液管，凈化器中部設(shè)置填料層，上部布置一塊布水板，上口密封，插入通油煙的進(jìn)氣管以及進(jìn)液管，進(jìn)氣管穿過布水板及填料層，直伸到填料層的下方。布水板下方布置出氣管連通吸收器，凈化器下部為容納洗滌液的蓄液池，蓄液池設(shè)置出液管通過水泵與進(jìn)液管連接。
本發(fā)明裝置中，采用1‰的NaOH+1‰洗滌劑配成的混和洗滌液，淋洗量約300ml/分鐘。填料層采用長9mm，外徑6mm，內(nèi)徑3mm的磁管作為填料，填料高度5-6cm為宜。
油煙通過進(jìn)氣管直接通到凈化器填料層的下方，洗滌液通過進(jìn)液管進(jìn)入凈化器，通過布水板均勻淋下，在填料的孔隙處形成大面積的液膜，油煙首先在填料層上和洗滌液充分接觸。因?yàn)橛蜔熤型瑫r(shí)包含固、液、氣三態(tài)，而且油煙中有很多親水性物質(zhì)以及高極性物質(zhì)，所以一部分油煙會同時(shí)發(fā)生物理吸收過程-水對待吸收物質(zhì)的溶解，以及化學(xué)洗手過程-洗滌液組分與油煙中某些吸收物的化學(xué)發(fā)應(yīng)。通過填料層后，未被截流的殘余油煙又與上方淋洗下來的洗滌液發(fā)生作用，相互混和吸附，冷凝轉(zhuǎn)相，產(chǎn)生雨洗效應(yīng)，并在重力作用下隨洗滌液向下流。通過填料層時(shí)，洗滌液將填料上吸附的油液滴洗下，同時(shí)不斷更新填料層處的液膜。洗滌液最后回到蓄液池中，通過出液管流出到達(dá)水泵，再經(jīng)水泵及進(jìn)液管回到凈化器循環(huán)使用。通過水泵可以控制洗滌液的淋洗量并使之循環(huán)。凈化后的油煙通過出氣管進(jìn)入吸收器，進(jìn)一步吸收未除盡的油煙，凈化達(dá)標(biāo)后排出。
裝置停用時(shí)，含油煙的凈化洗滌液在蓄液池中油水分離，飄于液面的油污從蓄液池上方經(jīng)出液管流出。
本發(fā)明所述的洗滌液可以是市售的普通洗滌劑(洗潔精)，也可以采用1‰的NaOH+1‰洗滌劑配成的混和洗滌液，使用效果更好。
本發(fā)明能有效凈化油煙，油煙的去除效率可達(dá)到80％以上，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低凈化率。同時(shí)經(jīng)過處理的油煙氣溫度相比從油煙發(fā)生器中出來的油煙氣溫度大大降低，減弱了油煙對環(huán)境的熱污染負(fù)荷，改善了工作環(huán)境。采用的洗滌液可以循環(huán)利用，在保證洗滌效果的同時(shí)，提高了洗滌液的利用率，節(jié)約了能源。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，適用于餐飲服務(wù)業(yè)，也適用于普通家庭。


圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，1為進(jìn)氣管，2為進(jìn)液管，3為布水板，4為出液管，5為出氣管，6為水泵，7為凈化器，8為吸收器，9為填料層，10為蓄液池。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明的液體洗滌法處理油煙裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括凈化器7、吸收器8、進(jìn)氣管1、進(jìn)液管2、出氣管5及出液管4。凈化器7中部設(shè)置填料層9，上部布置一塊布水板3，上口密封，插入通油煙的進(jìn)氣管1及進(jìn)液管2，進(jìn)氣管1穿過布水板3及填料層9，直伸到填料層9的下方。布水板3下方布置出氣管5連通吸收器8，凈化器7下部為容納洗滌液的蓄液池10，蓄液池10設(shè)置出液管4，通過水泵6與進(jìn)液管2連接。
油煙通過進(jìn)氣管1直接通到凈化器填料層9的下方，洗滌液通過進(jìn)液管2進(jìn)入凈化器，通過布水板3均勻淋下，在填料的孔隙處形成大面積的液膜，油煙首先在填料層9上和洗滌液充分接觸。因?yàn)橛蜔熤型瑫r(shí)包含固、液、氣三態(tài)，而且油煙中有很多親水性物質(zhì)以及高極性物質(zhì)，所以一部分油煙會同時(shí)發(fā)生物理吸收過程-水對待吸收物質(zhì)的溶解，以及化學(xué)洗手過程-洗滌液組分與油煙中某些吸收物的化學(xué)發(fā)應(yīng)。通過填料層9后，未被截流的殘余油煙又與上方淋洗下來的洗滌液發(fā)生作用，相互混和吸附，冷凝轉(zhuǎn)相，產(chǎn)生雨洗效應(yīng)，并在重力作用下隨洗滌液向下流。通過填料層9時(shí)，洗滌液將填料上吸附的油液滴洗下，同時(shí)不斷更新填料層9處的液膜。洗滌液最后回到蓄液池10中，通過出液管4流出到達(dá)水泵6，再經(jīng)水泵6及進(jìn)液管2回到凈化器循環(huán)使用。通過水泵6可以控制洗滌液的淋洗量并使之循環(huán)。凈化后的油煙通過出氣管5進(jìn)入吸收器8，進(jìn)一步吸收未除盡的油煙，凈化達(dá)標(biāo)后排出。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，油煙廢氣總濃度為2.7mg/L左右。排風(fēng)量為1.5m3/min，安裝一套本發(fā)明油煙處理裝置，采用1‰的NaOH+1‰洗滌劑配成的混和洗滌液，淋洗量約300ml/分鐘。采用長9mm，外徑6mm，內(nèi)徑3mm的磁管作為填料，填料層高度為6cm。治理后油煙的去除效率在81％左右。從油煙發(fā)生器中出來的油煙氣溫度一般在150-200℃，經(jīng)過本發(fā)明油煙處理裝置后實(shí)測溫度低于40℃，這樣就減弱了油煙對環(huán)境的熱污染負(fù)荷，改善了工作環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種液體洗滌法處理油煙裝置，其特征在于包括凈化器(7)、吸收器(8)、進(jìn)氣管(1)、進(jìn)液管(2)、出氣管(5)及出液管(4)，凈化器(7)中部設(shè)置填料層(9)，上部布置布水板(3)，上口密封，插入進(jìn)氣管(1)及進(jìn)液管(2)，進(jìn)氣管(1)穿過布水板(3)及填料層(9)直伸到填料層(9)的下方，布水板(3)下方布置出氣管(5)連通吸收器(8)，凈化器(7)下部為容納洗滌液的蓄液池(10)，蓄液池(10)設(shè)置的出液管(4)通過水泵(6)與進(jìn)液管(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的液體洗滌法處理油煙裝置，其特征在于所述洗滌液采用1‰的NaOH+1‰洗滌劑配成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的液體洗滌法處理油煙裝置，其特征在于所述填料層(9)采用長9mm，外徑6mm，內(nèi)徑3mm的磁管作為填料，填料層(9)的高度為5-6cm。
全文摘要
一種液體洗滌法處理油煙裝置，包括凈化器、吸收器、進(jìn)氣管、進(jìn)液管、出氣管及出液管，凈化器中部設(shè)置填料層，上部布置布水板，上口密封，插入進(jìn)氣管及進(jìn)液管，進(jìn)氣管穿過布水板直伸到填料層的下方，布水板下方布置出氣管連通吸收器，凈化器下部為容納洗滌液的蓄液池，出液管通過水泵與進(jìn)液管連接。油煙在填料層上與洗滌液在填料孔隙處形成的液膜充分接觸，同時(shí)發(fā)生物理吸收及化學(xué)發(fā)應(yīng)，之后未被截流的殘余油煙又與上方淋洗下來的洗滌液相互混和吸附，通過水泵控制洗滌液的淋洗量并使之循環(huán)，將填料上吸附的油液滴洗下，同時(shí)不斷更新填料層處的液膜，凈化后的油煙達(dá)標(biāo)后排出。本發(fā)明能有效凈化油煙，并減弱油煙對環(huán)境的熱污染負(fù)荷，改善工作環(huán)境。
文檔編號F24C15/20GK1748839SQ20051002908
公開日2006年3月22日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者楊驥, 郭銳, 賈金平, 王亞林 申請人:上海交通大學(xué)