專利名稱：一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、天然氣及其它流動(dòng)介質(zhì)的加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐。
背景技術(shù)：
常見的真空加熱爐由兩大部分組成，分別是加熱系統(tǒng)和燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所說的加熱系統(tǒng)通常包括爐體、安裝在爐體內(nèi)流通著被加熱介質(zhì)的盤管、火筒、煙管、燃燒器和一定流量的加熱介質(zhì)；所說的燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使加熱系統(tǒng)安全工作?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題1、安全不能得到充分保障由于加熱系統(tǒng)在工作中常處于承受正壓或難以維持穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，確保加熱爐真正工作在安全狀態(tài)是很困難的，也就是說不能確保其安全性；2、熱效率低當(dāng)加熱爐加熱系統(tǒng)的爐體內(nèi)壓力升高時(shí)，需要人工干預(yù)將爐內(nèi)部分熱態(tài)介質(zhì)外排，這樣就會(huì)造成熱能損失，降低了加熱爐的熱效率；3、適應(yīng)性差現(xiàn)有技術(shù)中在需要對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，必須依靠正常的電力供應(yīng)才能完成，停電時(shí)燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能工作，不能調(diào)節(jié)溫度和壓力，因此適應(yīng)性較差；4、人工干預(yù)多，自動(dòng)化程度低無電源時(shí)不能自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和壓力，靠人工憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行干預(yù)；5、冬季增加操作難度冬季大量熱介質(zhì)外排后結(jié)冰造成操作困難，增加操作難度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的安全不能得到充分保障、熱效率低、適應(yīng)性差、人工干預(yù)多和自動(dòng)化程度低、冬季增加操作難度的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，包括加熱系統(tǒng)和燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)19，加熱系統(tǒng)內(nèi)包括封閉的爐體1，其特殊之處在于還包括壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括回收箱11、單向閥7、混合噴射器8、輸液泵9和壓力控制器10；所述回收箱11設(shè)置于爐體1外部，單向閥7和混合噴射器8依次設(shè)置于爐體1與回收箱11之間；所述壓力控制器10設(shè)置于爐體1上，與輸液泵9相連接，所述輸液泵9一端與混合噴射器8相連接，另一端與回收箱11相連接，所述回收箱11的頂部設(shè)置有放空閥13。
上述回收箱11側(cè)面設(shè)置有液位開關(guān)15，回收箱11通過液位開關(guān)15與爐體1相連接。在回收箱11中的液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位開關(guān)15將打開，液體放入回收箱11中，可用于把回收的熱介質(zhì)再補(bǔ)充到加熱爐內(nèi)。
上述爐體1與回收箱11之間還設(shè)置有單向泄壓閥14。用于無電時(shí)自動(dòng)維持爐內(nèi)負(fù)壓。
上述回收箱11內(nèi)穿設(shè)有燃料盤管。用于對(duì)燃料進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)省熱能。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、提高加熱爐整體安全性本實(shí)用新型可對(duì)爐內(nèi)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證爐壓處于穩(wěn)定的微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)爐內(nèi)壓力升高到正壓時(shí)，壓力控制器打開輸液泵，通過單向閥抽出多余的氣態(tài)熱介質(zhì)至回收箱，維持爐內(nèi)壓力；回收箱中的液體達(dá)一定液位時(shí)，液位開關(guān)15打開，液體放入爐內(nèi)，精確地調(diào)節(jié)了爐內(nèi)壓力；無電源時(shí)，爐體1與回收箱11之間設(shè)置的單向泄壓閥14打開，爐內(nèi)多余氣體通過回收箱中的液體排除，自動(dòng)維持爐內(nèi)壓力。以上幾方面都提高了加熱爐的整體安全性。
2、提高熱效率在加熱爐真空相變高效換熱的過程中，將多余的熱態(tài)介質(zhì)循環(huán)回收利用，提高了加熱爐的熱效率，同時(shí)利用回收箱熱量對(duì)燃料進(jìn)行預(yù)熱，提高了燃燒效率。
3、適應(yīng)性強(qiáng)可在有電源和無電源狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)正常工作，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍更廣。
4、人工干預(yù)減少、提高自動(dòng)化程度爐內(nèi)壓力在有電源時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精細(xì)調(diào)節(jié)，在無電源時(shí)也能自動(dòng)調(diào)節(jié)和維持爐內(nèi)負(fù)壓，自動(dòng)熄火保護(hù)，不需人工干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)安全工作。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1---爐體，2---盤管，3---溫度表，4---放氣閥，5---壓力表，6---防爆片，7---單向閥、8---混合噴射器、9---輸液泵，10---壓力控制器，11---回收箱，12---防爆片，13---放空閥，14---泄壓閥，15---液位開關(guān)，16---加熱介質(zhì)，17---煙管，18---火筒，19---燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
參見附圖，本實(shí)用新型包括加熱系統(tǒng)、壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)和燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)19。所說的加熱系統(tǒng)內(nèi)包括封閉的爐體1，安裝在爐體1內(nèi)有流通著被加熱介質(zhì)的盤管2、火筒18、煙管17和一定流量的加熱介質(zhì)16。所說的壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括回收箱11、單向閥7、混合噴射器8、輸液泵9和壓力控制器10；所述回收箱11設(shè)置爐體1外，其側(cè)面設(shè)置有液位開關(guān)15，回收箱11可以通過液位開關(guān)15與爐體1相連接；回收箱11內(nèi)還穿設(shè)有燃料盤管；所說的單向閥7和混合噴射器8也依次設(shè)置于爐體1與回收箱11之間；在爐體1上還設(shè)置有壓力控制器10，所說的壓力控制器10與輸液泵9相連接，所述輸液泵9一端與混合噴射器8相連接，另一端與回收箱11相連接，所述回收箱11的頂部設(shè)置有放空閥13。所說的爐體1與回收箱11之間還設(shè)置有單向泄壓閥14。
在爐體1上還設(shè)置有防爆片6，溫度表3，放氣閥4和壓力表5等常規(guī)配件。在回收箱11上也設(shè)置有防爆片12。
使用本實(shí)用新型時(shí)，加熱爐在工作之前可采用熱排法排除爐內(nèi)空氣，實(shí)現(xiàn)真空工作狀態(tài)，加熱介質(zhì)產(chǎn)生相變換熱，高效節(jié)能。當(dāng)加熱爐升溫后打開放氣閥4排除空氣?？諝馀磐旰箨P(guān)閉放氣閥進(jìn)入真空加熱狀態(tài)。加熱爐工作后，火筒18及煙管17把燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)19中燃燒器所產(chǎn)生的熱量傳給液態(tài)介質(zhì)16。液態(tài)介質(zhì)16受熱后轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，遇到冷態(tài)的盤管2后，將熱量傳給盤管2，并使自身冷凝為液態(tài)。在這個(gè)相變過程中又向盤管2釋放出了相變熱。使傳熱的效果大大提高。由于產(chǎn)生相變，體積急劇收縮，從而使?fàn)t體1內(nèi)形成了負(fù)壓。在火筒18不斷向液態(tài)介質(zhì)16供熱和盤管2吸熱的過程中，蒸發(fā)和冷凝達(dá)到相對(duì)平衡，爐體1內(nèi)維持相對(duì)穩(wěn)定的負(fù)壓。
當(dāng)蒸發(fā)量大于冷凝量時(shí)，爐內(nèi)壓力升高形成正壓。當(dāng)壓力達(dá)到微正壓時(shí)，壓力控制器10打開輸液泵9，通過連接混合噴射器8中的單向閥7抽出多余的氣態(tài)介質(zhì)。在抽取的過程中，來自回收箱11中的冷態(tài)液體與來自爐內(nèi)的熱態(tài)氣體在混合噴射器及管線中相混合，并進(jìn)行熱能交換使大部分氣態(tài)介質(zhì)冷凝為液態(tài)，最后一起被送回回收箱11。
所說回收箱壓力達(dá)到某微正壓時(shí)，安裝在其頂部的放空閥13打開。釋放微量多余氣體，維持回收箱壓力。
所說回收箱中的液體達(dá)一定液位時(shí)，液位開關(guān)15打開，液體放入爐內(nèi)，回收了熱介質(zhì)。
上面的全過程精確地調(diào)節(jié)了爐內(nèi)負(fù)壓，也吸收了多余的熱量。
回收箱中的熱介質(zhì)也用于預(yù)熱燃料管道中的燃料氣體，使燃料氣中的少量液態(tài)烴揮發(fā)，提高燃燒效率，防止了液態(tài)燃料進(jìn)入造成熄火，并使燃燒更穩(wěn)定。
當(dāng)無電源時(shí)，本裝置也能較好地自動(dòng)維持爐內(nèi)負(fù)壓。當(dāng)爐內(nèi)壓力達(dá)到微正壓時(shí)，安裝于爐體與回收箱間的單向泄壓閥14打開，爐體1內(nèi)多余氣體通過回收箱11中的液體排出，液體吸收部分熱能。
上述壓力自調(diào)節(jié)的過程只能在蒸發(fā)和冷凝大致相當(dāng)?shù)墓r下實(shí)現(xiàn)，控制加熱爐溫度和壓力首先是通過燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)19來實(shí)現(xiàn)，其精細(xì)調(diào)節(jié)通過上面所說的壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，包括加熱系統(tǒng)和燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)(19)，加熱系統(tǒng)內(nèi)包括封閉的爐體(1)，其特征在于還包括壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括回收箱(11)、單向閥(7)、混合噴射器(8)、輸液泵(9)和壓力控制器(10)；所述回收箱(11)設(shè)置于爐體(1)外部，單向閥(7)和混合噴射器(8)依次設(shè)置于爐體(1)與回收箱(11)之間；所述壓力控制器(10)設(shè)置于爐體(1)上，與輸液泵(9)相連接，所述輸液泵(9)一端與混合噴射器(8)相連接，另一端與回收箱(11)相連接，所述回收箱(11)的頂部設(shè)置有放空閥(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，其特征在于所述回收箱(11)側(cè)面設(shè)置有液位開關(guān)(15)，回收箱(11)通過液位開關(guān)(15)與爐體(1)相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，其特征在于所述爐體(1)與回收箱(11)之間還設(shè)置有單向泄壓閥(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，其特征在于所述回收箱(11)內(nèi)穿設(shè)有燃料盤管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石油、天然氣及其它流動(dòng)介質(zhì)的加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐。其目的是提供一種自調(diào)節(jié)真空相變加熱爐，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的安全不能得到充分保障、熱效率低、適應(yīng)性差、人工干預(yù)多和自動(dòng)化程度低、冬季增加操作難度的問題。所提供的技術(shù)方案是包括加熱系統(tǒng)和燃料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)內(nèi)包括封閉的爐體，還包括壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)，壓力自調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括回收箱、單向閥、混合噴射器、輸液泵和壓力控制器；回收箱設(shè)置于爐體外部，單向閥和混合噴射器依次設(shè)置于爐體與回收箱之間；壓力控制器設(shè)置于爐體上，與輸液泵相連接，所述輸液泵一端與混合噴射器相連接，另一端與回收箱相連接，所述回收箱的頂部設(shè)置有放空閥。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2747502SQ20042008623
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者秦德福, 田百選 申請(qǐng)人:長慶石油勘探局機(jī)械制造總廠