專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種熱管，特別適用于太陽(yáng)熱水器中的重力熱管，屬于太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前采用熱管的太陽(yáng)熱水器中使用的熱管是重力式熱管，熱的傳導(dǎo)主要由管內(nèi)的工質(zhì)相變來(lái)完成，在熱管中，只要在蒸發(fā)部的工質(zhì)吸熱產(chǎn)生相變，就會(huì)在熱管兩端產(chǎn)生熱傳遞。它的優(yōu)點(diǎn)是熱傳遞的效率很高，缺點(diǎn)是無(wú)法控制冷凝段的溫度以及控制熱的傳導(dǎo)，使得在應(yīng)用過(guò)程中，太陽(yáng)能熱水器水箱中的水已經(jīng)被加熱到使用溫度后，如果幾日內(nèi)無(wú)人使用，熱管依然會(huì)對(duì)水箱中的水進(jìn)行加熱，造成水箱中水過(guò)熱，產(chǎn)生蒸汽壓力過(guò)大而損壞水箱，且由于不斷對(duì)水進(jìn)行加熱，在熱管冷凝段結(jié)垢快，降低了熱管的傳熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是設(shè)計(jì)這樣一種熱管，它的使用溫度可以被控制，使得被加熱物質(zhì)的溫度可以被控制，從而達(dá)到減少過(guò)熱和結(jié)垢現(xiàn)象。
本實(shí)用新型包括金屬外殼和傳熱工質(zhì)，整支熱管上依次為蒸發(fā)段、隔熱段和冷凝段，其特征在于所說(shuō)的隔熱段與冷凝段之間有熱致變形裝置，所說(shuō)的熱致變形裝置包括一片或一片以上熱致變形片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于熱管隔熱段與冷凝段之間有熱致變形裝置，使被加熱物質(zhì)達(dá)到設(shè)定溫度后，熱管熱致變形裝置啟動(dòng)為阻斷狀態(tài)，將冷凝段與蒸發(fā)段和隔熱段斷開(kāi)，使得熱傳遞不能再在冷凝段和蒸發(fā)段之間進(jìn)行，可以阻斷或大大減少熱量傳遞，使被加熱物質(zhì)保持恒溫而不產(chǎn)生過(guò)熱，以免熱水器水箱內(nèi)的壓力過(guò)大，同時(shí)減緩熱管冷凝段的結(jié)垢問(wèn)題。一旦溫度低于設(shè)定溫度，熱致變形裝置恢復(fù)初始狀態(tài)，熱管仍恢復(fù)高效的熱傳遞功能。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
1中熱致變形裝置未啟動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
1中熱致變形裝置啟動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
1的一種變形例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
2中熱致變形裝置未啟動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
2中熱致變形裝置啟動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2給出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
1，其中圖1是熱致變形裝置未啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)，圖2是熱致變形裝置啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)，其中1是隔熱段外殼，2是冷凝段管殼，3是冷凝段端蓋，4是熱致變形片，5是推桿，6是閥芯，端蓋3與冷凝段管殼2焊接在一起達(dá)到密封要求，端蓋3、熱致變形片4、推桿5和閥芯6依次連接構(gòu)成所說(shuō)的熱致變形裝置，熱致變形片4由一片或兩片雙金屬變形片組成，也可以用記憶合金制成。在冷凝段外被加熱物質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，由于溫度作用于熱致變形片4，使得熱致變形片4在溫度作用下發(fā)生形狀突變，通過(guò)推桿5將閥芯6推向隔熱段外殼1的內(nèi)壁，閥芯6就相當(dāng)于一個(gè)塞子，閥芯6的結(jié)構(gòu)尺寸保證可以將冷凝段與熱管的蒸發(fā)段與隔熱段分隔開(kāi)，使熱傳遞只能在蒸發(fā)段與隔熱段中進(jìn)行，傳遞進(jìn)水箱中的熱量就會(huì)大大減少，保證被加熱物質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，從而也減少結(jié)垢的發(fā)生。
當(dāng)冷凝段外被加熱物質(zhì)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，由于溫度作用，熱致變形片4的形狀突變回原狀，在推桿5的作用下將閥芯6拉回，使冷凝段與蒸發(fā)段與隔熱段聯(lián)通，使熱管能夠進(jìn)行全程熱傳遞。
在此中實(shí)施方案中，采用的是冷凝段管殼2比隔熱段外殼1略粗的整體結(jié)構(gòu)，以保證兩部分直徑不同，也可以采用冷凝段管殼2與隔熱段外殼1分體再焊接在一起的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也可以采用同直徑管子在冷凝段管殼2與隔熱段外殼1交界位置有一縮頸來(lái)實(shí)現(xiàn)閥芯6將管阻斷成兩部分的功能(如圖3所示)。
圖3和圖4給出了本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施方式
，圖3為熱致變形裝置未啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)，圖4為熱致變形裝置啟動(dòng)時(shí)的狀態(tài)。其中1是熱管殼，2是冷凝段管殼，7是瓣式熱致變形片，冷凝段管殼2與隔熱段外殼1為一整體，瓣式熱致變形片7的底邊焊在冷凝段與隔熱段交界的熱管內(nèi)壁上，由兩瓣或兩瓣以上雙金屬片或記憶合金組成。當(dāng)冷凝段外被加熱物質(zhì)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫度通過(guò)冷凝段管殼2傳遞到控溫元件7上，熱致變形片7的瓣式結(jié)構(gòu)向內(nèi)彎曲，使得管內(nèi)直徑減小，直至最終關(guān)閉，完成對(duì)熱傳遞的阻斷；當(dāng)被加熱物質(zhì)溫度降低時(shí)，熱致變形片7表面溫度降低，其瓣式結(jié)構(gòu)向外張開(kāi)，將管內(nèi)導(dǎo)通，熱傳遞可以在全管內(nèi)進(jìn)行。圖中給出的是控溫元件7瓣式結(jié)構(gòu)方向向上裝配的結(jié)構(gòu)，也可以將控溫元件7瓣式結(jié)構(gòu)方向向下裝配。
權(quán)利要求1.一種熱管，包括金屬外殼和傳熱工質(zhì)，整支熱管上依次為蒸發(fā)段、隔熱段和冷凝段，其特征在于所說(shuō)的隔熱段與冷凝段之間有熱致變形裝置，所說(shuō)的熱致變形裝置包括一片或一片以上熱致變形片。
2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管，其特征在于所說(shuō)的熱致變形裝置由冷凝段端蓋、熱致變形片、推桿和閥芯依次連接構(gòu)成，冷凝段的內(nèi)徑大于隔熱段的內(nèi)徑，閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸保證可以將冷凝段與隔熱段分隔開(kāi)。
3.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管，其特征在于所說(shuō)的熱致變形裝置由冷凝段端蓋、熱致變形片、推桿和閥芯依次連接構(gòu)成，冷凝段與隔熱段之間有一個(gè)縮頸，閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸保證可以將冷凝段與隔熱段分隔開(kāi)。
4.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的熱管，其特征在于所說(shuō)的熱致變形裝置由兩瓣或兩瓣以上瓣式熱致變形片組成。
5.按照權(quán)利要求4所說(shuō)的熱管，其特征在于所說(shuō)的瓣式熱致變形片方向向上裝配。
6.按照權(quán)利要求4所說(shuō)的熱管，其特征在于所說(shuō)的瓣式熱致變形片方向向下裝配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱管，特別適用于太陽(yáng)熱水器中的重力熱管，屬于太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括金屬外殼和傳熱工質(zhì)，整支熱管上依次為蒸發(fā)段、隔熱段和冷凝段，其特征在于所說(shuō)的隔熱段與冷凝段之間有熱致變形裝置，所說(shuō)的熱致變形裝置包括一片或一片以上熱致變形片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于使用熱致變形裝置，可以根據(jù)設(shè)定的溫度來(lái)控制熱管冷凝段與蒸發(fā)段和隔熱段之間的通斷，從而達(dá)到可以控制熱管的使用溫度，保證被加熱物質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F24J2/32GK2775587SQ20042005836
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者李輝忠, 石紅恩 申請(qǐng)人:北京清華陽(yáng)光太陽(yáng)能設(shè)備有限責(zé)任公司