專(zhuān)利名稱(chēng)：燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管種類(lèi)較多、結(jié)構(gòu)各異。如本人2003年3月1日申請(qǐng)、專(zhuān)利號(hào)為032239270的燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，它包括筒狀煙管及其彎頭，其煙管及彎頭為內(nèi)、外雙筒式，內(nèi)外管道之間設(shè)置有支撐件，所述雙筒管道分成2-4段，每段互相插入套接。其內(nèi)外管道之間的支撐件采用焊接連接，且有多個(gè)支撐件，加工定位較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工裝配更加方便的燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，包括內(nèi)、外雙筒式管道及其彎頭，內(nèi)筒管道為氣流向外的排煙管，外筒管道為氣流向內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，其結(jié)構(gòu)特征是排煙管和進(jìn)風(fēng)管的外端設(shè)置有徑向定位機(jī)構(gòu)，其內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣與彎頭相連。
所述的徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)表面的定位凸環(huán)或縮徑的管口，和設(shè)置在排煙管外表面的三角形支撐架，所述支撐架的頂部與凸環(huán)或縮徑的管口接觸定位。進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)表面還設(shè)置有長(zhǎng)柄勺狀定位凹槽，所述支撐架的頂部也可通過(guò)長(zhǎng)柄導(dǎo)入凹槽定位。
另一種徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)表面的定位凸環(huán)或縮徑的管口，和設(shè)置在排煙管端口的隔柵罩，所述隔柵罩的外張支腳與凸環(huán)或縮徑的管口接觸定位。
本實(shí)用新型的排煙管和進(jìn)風(fēng)管是分離的，安裝時(shí)把排煙管插入進(jìn)風(fēng)管即可利用端部的支撐件定位。其加工制作及安裝均較方便，可提高工效。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的分解結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖5的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見(jiàn)圖1-圖4，本燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，包括內(nèi)、外雙筒式管道及其彎頭7，內(nèi)筒管道為氣流向外的排煙管1，外筒管道為氣流向內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管5，進(jìn)風(fēng)管外端的內(nèi)表面設(shè)置有定位凸環(huán)2，定位凸環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)柄勺狀定位凹槽4，排煙管1外表面固定有三角形支撐架3，所述支撐架的平頂部可與凸環(huán)2接觸定位，也可通過(guò)長(zhǎng)柄41導(dǎo)入凹槽4定位，在長(zhǎng)度方向有一定的調(diào)整范圍。排煙管1的內(nèi)端插入彎頭7內(nèi)孔密封相連，彎頭內(nèi)孔設(shè)置有密封圈8。進(jìn)風(fēng)管5的內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣6與彎頭7相連。圖4中的A圖為開(kāi)口圓環(huán)箍扣6的側(cè)視圖。本排煙管1外端靠支撐架3定位，內(nèi)端插入彎頭定位，安裝十分方便，僅加工一個(gè)支撐架既可。
參見(jiàn)圖5-圖8，在進(jìn)風(fēng)管5外端的內(nèi)表面設(shè)置有定位凸環(huán)2，在排煙管1的外端口設(shè)置有隔柵罩9，隔柵罩的內(nèi)腳92與排煙管1螺釘連接，隔柵罩9的外張支腳91與凸環(huán)2接觸定位，也可用螺釘連接外張支腳91和進(jìn)風(fēng)管5。排煙管1內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣10及密封圈與彎頭7內(nèi)孔密封連接；進(jìn)風(fēng)管5的內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣6與彎頭7相連。
以上實(shí)施例的定位凸環(huán)2也可采用縮徑的管口或類(lèi)似結(jié)構(gòu)替代。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，包括內(nèi)、外雙筒式管道及其彎頭(7)，內(nèi)筒管道為氣流向外的排煙管(1)，外筒管道為氣流向內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管(5)，其特征是排煙管和進(jìn)風(fēng)管的外端設(shè)置有徑向定位機(jī)構(gòu)，其內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣(6)與彎頭相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)排煙管，其特征是所述的徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)表面的定位凸環(huán)(2)或縮徑的管口，和設(shè)置在排煙管外表面的三角形支撐架(3)，所述支撐架的頂部與凸環(huán)或縮徑的管口接觸定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)排煙管，其特征是進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)表面還設(shè)置有長(zhǎng)柄勺狀定位凹槽(4)，所述支撐架的頂部通過(guò)長(zhǎng)柄(41)導(dǎo)入凹槽定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)排煙管，其特征是所述的徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)表面的定位凸環(huán)(2)或縮徑的管口，和設(shè)置在排煙管端口的隔柵罩(9)，所述隔柵罩的外張支腳(91)與凸環(huán)或縮徑的管口接觸定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)排煙管，其特征是排煙管與彎頭的連接處設(shè)置有密封圈(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鞯耐L(fēng)排煙管，包括內(nèi)、外雙筒式管道及其彎頭，內(nèi)筒管道為氣流向外的排煙管，外筒管道為氣流向內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管，其排煙管和進(jìn)風(fēng)管的外端設(shè)置有徑向定位機(jī)構(gòu)，其內(nèi)端設(shè)置有開(kāi)口圓環(huán)箍扣與彎頭相連。所述的徑向定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)表面的定位凸環(huán)，和設(shè)置在排煙管外表面的三角形支撐架，所述支撐架的頂部與凸環(huán)接觸定位。進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)表面還設(shè)置有長(zhǎng)柄勺狀定位凹槽，所述支撐架的頂部也可插入凹槽定位。本實(shí)用新型的排煙管和進(jìn)風(fēng)管是分離的，安裝時(shí)把排煙管插入進(jìn)風(fēng)管即可利用端部的支撐架定位。其加工制作及安裝均較方便，可提高工效。
文檔編號(hào)F24H9/14GK2679590SQ20042004283
公開(kāi)日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
發(fā)明者李志仁 申請(qǐng)人:李志仁