專利名稱：回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的方法及設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁用陽極生產(chǎn)系統(tǒng)中用于石油焦煅燒的回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱利用的方法及設備。
背景技術(shù)：
在鋁用陽極生產(chǎn)系統(tǒng)中，常常采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦，回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣溫度高，含塵量大，為充分利用回轉(zhuǎn)窯尾部的煙氣余熱，并使高溫煙氣降溫、除塵，達標排放，需在回轉(zhuǎn)窯后設置余熱利用設備。
目前，對回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱的利用常用的方法是設置余熱鍋爐，而設置余熱鍋爐的方法又有兩種，一是設置低壓余熱鍋爐(p＝1.25MPa)，余熱鍋爐所產(chǎn)的蒸汽供工廠生產(chǎn)、生活用，由于生產(chǎn)用汽較少，在生活用汽也減少的情況下，蒸汽只有向空中排放，此時余熱鍋爐實際只起到了使煙氣除塵、降溫的作用，在南方地區(qū)，由于沒有采暖，此現(xiàn)象尤為明顯。此方法雖然投資較少，系統(tǒng)簡單，但在沒有蒸汽用戶的情況下，不能保證余熱能夠完全有效利用；二是設置次中壓余熱鍋爐(p＝2.45MPa)和汽輪發(fā)電機組，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽除供工廠生產(chǎn)、生活用外，剩余蒸汽通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電。此方法雖能保證余熱能夠完全有效利用，但投資大，系統(tǒng)復雜，且熱效率并不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能使回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱能夠被完全有效的利用且投資少、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的方法及設備，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的方法為它包括在回轉(zhuǎn)窯后設置低壓余熱鍋爐，并利用回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，在回轉(zhuǎn)窯后還同時設置有余熱導熱油爐，將回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣進入到余熱導熱油爐中，使高溫煙氣與導熱油爐中的導熱油進行熱交換，對導熱油進行加熱，降溫后的煙氣經(jīng)除塵處理后，排入大氣。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的設備為它包括回轉(zhuǎn)窯(15)、回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)和與沉灰室煙道(1)相連的余熱鍋爐(2)，在余熱鍋爐(2)后設有余熱鍋爐除塵器(11)，余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，余熱鍋爐排煙總管(13)與余熱鍋爐煙囪(14)相通，其特征在于在兩臺余熱鍋爐(2)之間設有余熱導熱油爐(7)，在余熱導熱油爐(7)后設有余熱導熱油爐除塵器(8)，余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導熱油爐煙囪(10)相通；在每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間連接有公共煙道(4)，在公共煙道(4)與每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設有高溫煙道閥(3)，余熱導熱油爐(7)通過其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連；在余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設有余熱導熱油爐引風機(9)，在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設有余熱鍋爐引風機(12)。
由于采用了上述技術(shù)方案，由回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣通過煙道一部分進入余熱鍋爐，另一部分進入余熱導熱油爐，進入余熱鍋爐的高溫煙氣加熱余熱鍋爐內(nèi)的水所產(chǎn)生的蒸汽供工廠生產(chǎn)、生活用，而進入余熱導熱油爐的高溫煙氣加熱導熱油，直接將余熱用于工藝生產(chǎn)，使回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱得到了有效的利用。在一般的導熱油加熱站中，導熱油加熱爐常用煤氣、天然氣或重油等燃料通過燃燒來加熱導熱油，由于燃料的制造、運輸、儲存等環(huán)節(jié)需要占用較多場地，而且隨著世界石油價格的高漲，引起燃料費用增加，加大了運行成本。用煙氣余熱對導熱油加熱不但節(jié)省了燃料費用，降低了成本，而且其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便，還減少了占地面積。如果導熱油不利用高溫煙氣加熱，而使用其它燃料加熱，則每年的燃料費會達數(shù)百萬元。以年產(chǎn)160kt預焙陽極的工廠為例，如果導熱油加熱爐用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料費高達約600萬元。這樣不但解決了只設置低壓余熱鍋爐，因蒸汽使用不完而造成的能量浪費，也解決了因設置次中壓余熱鍋爐(p＝2.45MPa)和汽輪發(fā)電機組而造成的投資大、系統(tǒng)復雜的缺點，而且還節(jié)省了導熱油加熱爐的燃料費用，大大降低了生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能有效的利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便、節(jié)省了導熱油加熱爐的燃料費用，大大降低了生產(chǎn)成本的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明的設備配置示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式如圖1所示，將余熱鍋爐(2)連接在回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)上，在余熱鍋爐(2)后設置余熱鍋爐除塵器(11)，并在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設置一臺余熱鍋爐引風機(12)，以保證高溫煙氣能順利進入到余熱鍋爐排煙總管(13)中。將余熱鍋爐(2)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，在余熱鍋爐排煙總管(13)上設置余熱鍋爐煙囪(14)；然后在兩臺余熱鍋爐(2)之間設置余熱導熱油爐(7)，在余熱導熱油爐(7)后設置余熱導熱油爐除塵器(8)，并在余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設置余熱導熱油爐引風機(9)，以保證煙氣順利進入到余熱導熱油爐煙囪(10)中，余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導熱油爐煙囪(10)相通。在陽極生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯(15)的數(shù)量不止一臺，為保證不論哪臺回轉(zhuǎn)窯(15)生產(chǎn)，均有高溫煙氣通過余熱導熱油爐(2)，在每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間設置一根公共煙道(4)，并在公共煙道(4)與每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設置一個高溫煙道閥(3)，余熱導熱油爐(7)通過其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連。
工作時，由回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)出來的部分高溫煙氣通過高溫煙道閥(3)進入公共煙道(4)，再通過余熱導熱油爐(7)的爐前煙道(5)、爐前煙道閥(6)進入余熱導熱油爐(7)，在余熱導熱油爐(7)中，高溫煙氣與導熱油進行熱交換，煙氣溫度降低，導熱油溫度升高，升溫后的導熱油被送至用戶，降溫后的煙氣通過余熱導熱油爐除塵器(8)除塵后，經(jīng)余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)，由引風機(9)送入余熱導熱油爐煙囪(10)，排入大氣。其余高溫煙氣通過余熱鍋爐(2)，使之產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)、生活用，而降溫后的煙氣進入余熱鍋爐除塵器(11)，再經(jīng)余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)由余熱鍋爐引風機(12)送入到余熱鍋爐排煙總管(13)中，通過余熱鍋爐煙囪(14)排入大氣。
余熱導熱油爐(7)可以是一臺，但不限于一臺。隨著高溫煙道閥(3)的開啟或關(guān)閉，任一臺回轉(zhuǎn)窯運行時，均有高溫煙氣進入公共煙道(4)，保證了余熱導熱油爐(7)的正常運行。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的方法，它包括在回轉(zhuǎn)窯后設置低壓余熱鍋爐，并利用回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯后還同時設置有余熱導熱油爐，將回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣進入到余熱導熱油爐中，使高溫煙氣與導熱油爐中的導熱油進行熱交換，對導熱油進行加熱，降溫后的煙氣經(jīng)除塵處理后，排入大氣。
2.一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的設備，它包括回轉(zhuǎn)窯(15)、回轉(zhuǎn)窯(15)后的沉灰室煙道(1)和與沉灰室煙道(1)相連的余熱鍋爐(2)，在余熱鍋爐(2)后設有余熱鍋爐除塵器(11)，余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)與余熱鍋爐排煙總管(13)相連，余熱鍋爐排煙總管(13)與余熱鍋爐煙囪(14)相通，其特征在于在兩臺余熱鍋爐(2)之間設有余熱導熱油爐(7)，在余熱導熱油爐(7)后設有余熱導熱油爐除塵器(8)，余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)與余熱導熱油爐煙囪(10)相通；在每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)之間連接有公共煙道(4)，在公共煙道(4)與每臺回轉(zhuǎn)窯(15)的沉灰室煙道(1)連接處設有高溫煙道閥(3)，余熱導熱油爐(7)通過其爐前煙道(5)與公共煙道(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的設備，其特征在于在余熱導熱油爐除塵器(8)的排煙管道(17)上設有余熱導熱油爐引風機(9)，在余熱鍋爐除塵器(11)的排煙管道(16)上設有余熱鍋爐引風機(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用的方法及設備，它包括在回轉(zhuǎn)窯后設置低壓余熱鍋爐，并利用回轉(zhuǎn)窯的高溫煙氣加熱余熱鍋爐內(nèi)的水，在回轉(zhuǎn)窯后還同時設置有余熱導熱油爐，回轉(zhuǎn)窯的高溫煙氣進入到余熱導熱油爐中與余熱導熱油爐中的導熱油進行熱交換，降溫后的煙氣經(jīng)除塵處理后，排入大氣。它將余熱鍋爐與回轉(zhuǎn)窯的沉灰室煙道相連，在兩臺余熱鍋爐之間設有余熱導熱油爐，在每臺回轉(zhuǎn)窯的沉灰室煙道之間連接有公共煙道，在公共煙道上設有高溫煙道閥。本發(fā)明具有能有效的利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便，能節(jié)省導熱油加熱爐的燃料費用，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK1786639SQ20041015552
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者唐繼黔 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院