專利名稱：燒結(jié)礦的制造方法及制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鐵業(yè)高爐中作為原料使用的燒結(jié)礦的制造方法及制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
。
在制鐵業(yè)的高爐中，為了確保爐內(nèi)的通氣性，使粉狀的鐵礦石塊狀化后使用，作為這種塊狀化處理設(shè)備，燒結(jié)設(shè)備被廣泛使用。燒結(jié)設(shè)備大致包括燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)兩部分；燒結(jié)機(jī)用于利用焦炭的燃燒熱燒固粉狀鐵礦石和石灰石等造渣劑；冷卻機(jī)用于對(duì)這種燒結(jié)機(jī)生成的熱塊狀化燒結(jié)礦(以下稱作“熱塊狀燒結(jié)礦”)進(jìn)行冷卻。燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)通常平面配置，但為了節(jié)約空間也有將燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)上下平行立體配置的情況。
在燒結(jié)機(jī)中，由點(diǎn)火爐對(duì)帶式燒結(jié)車上裝入的粉狀鐵礦石等裝入原料層的上面進(jìn)行點(diǎn)火，并從帶式燒結(jié)車下方吸引空氣等燃燒用氣體，從而使帶式燒結(jié)車上的裝入原料從上面一側(cè)向下面一側(cè)進(jìn)行燒結(jié)；另外，在冷卻機(jī)中，在成為冷卻床的帶式燒結(jié)車上承接由燒結(jié)機(jī)供給的熱塊狀燒結(jié)礦，使用從帶式燒結(jié)車下方供給的空氣等冷卻用氣體對(duì)熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。
燒結(jié)機(jī)中燃燒用氣體的廢氣和冷卻機(jī)中冷卻氣體的廢氣最終都被排放在大氣中。因這些廢氣中的、燒結(jié)機(jī)的燃燒用廢氣中含有SOX、NOX等，當(dāng)排放進(jìn)大氣中時(shí)，在排放前必須對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理。在不再利用燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)各部分產(chǎn)生的廢氣而直接排放到大氣中的情況下，因廢氣量大，必然廢氣處理設(shè)備也要大，產(chǎn)生所謂廢氣處理設(shè)備費(fèi)用高的問題。因此，所提案的大多數(shù)技術(shù)是通過使一部分廢氣循環(huán)再利用，有效利用廢氣中的熱量，同時(shí)降低廢氣發(fā)生量。
例如，在專利文獻(xiàn)1中公開的燒結(jié)機(jī)中，將設(shè)置在燒結(jié)機(jī)中的風(fēng)箱從點(diǎn)火爐的正下方依次區(qū)分成第一、第二、第三3個(gè)組，將第三組排出的廢氣在點(diǎn)火爐燃燒用空氣及保溫用或礦石燃燒用空氣中循環(huán)再利用，同時(shí)將第一組排出的廢氣集塵后排放到大氣中，將第二組排出的廢氣集塵后脫硫、脫硝，再排放到大氣中。
另外，在專利文獻(xiàn)2中公開的技術(shù)中，將從冷卻機(jī)排出的廢氣作為焦炭燃燒用空氣及燃燒促進(jìn)用空氣在燒結(jié)機(jī)中循環(huán)利用時(shí)，冷卻機(jī)排出的廢氣按照廢氣所含熱量多的順序依次在燒結(jié)機(jī)的原料裝入側(cè)即上游側(cè)進(jìn)行循環(huán)利用。
此外，在專利文獻(xiàn)3公開的技術(shù)中，將從燒結(jié)機(jī)排出的廢氣分成燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱組前半部和后半部?jī)刹糠郑瑢⑵淝鞍氩康膹U氣作為冷卻機(jī)的冷卻用氣體再利用后，再作為燒結(jié)機(jī)的后半部的燃燒用氣體進(jìn)行循環(huán)利用。
專利文獻(xiàn)1特公昭55-51158號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)2特開昭53-125903號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)3特開昭54-19402號(hào)公報(bào)；但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中包含著許多應(yīng)需要改善的問題。即，在專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中，廢氣只在燒結(jié)機(jī)中循環(huán)而沒有在燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)之間循環(huán)，所以冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣必須單獨(dú)進(jìn)行凈化處理，因此，難以肯定燒結(jié)設(shè)備整體產(chǎn)生的廢氣的削減量肯定增大，還充分具有削減廢氣發(fā)生量的余地。
在專利文獻(xiàn)2所述的技術(shù)中，僅是冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣在燒結(jié)機(jī)中循環(huán)，燒結(jié)機(jī)的廢氣沒有進(jìn)行循環(huán)，而是輸送給廢氣處理設(shè)備，盡管有效地利用了冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣，但此時(shí)也和專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)一樣，難以肯定燒結(jié)設(shè)備整體產(chǎn)生的廢氣的削減量肯定增大，還充分具有削減廢氣發(fā)生量的余地。
在專利文獻(xiàn)3所述的技術(shù)中，廢氣從燒結(jié)機(jī)循環(huán)到冷卻機(jī)，進(jìn)而從冷卻機(jī)再循環(huán)到燒結(jié)機(jī)，所以，減少了燒結(jié)設(shè)備整體的廢氣發(fā)生量。但是，帶式燒結(jié)車上粉狀鐵礦石等裝入原料的溫度已經(jīng)上升，從冷卻機(jī)排出的高溫廢氣不僅在預(yù)熱的必要性小的燒結(jié)機(jī)后半部循環(huán)，而且因不對(duì)該燒結(jié)機(jī)后半部排出的廢氣進(jìn)行熱量回收，故難說是有效地利用了廢氣中的熱量。
而近年來從環(huán)保的方面考慮，實(shí)施了對(duì)工廠整體進(jìn)行集塵的環(huán)境集塵，當(dāng)然同時(shí)也要對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行環(huán)境集塵。這種集塵廢氣也必須除塵后排放到大氣中，為此必須要有廢氣處理設(shè)備。在單獨(dú)設(shè)置這種環(huán)境集塵用廢氣處理設(shè)備的情況下，燒結(jié)設(shè)備整體的廢氣處理設(shè)備費(fèi)用更高，為了解決這個(gè)問題，將燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)的廢氣處理設(shè)備組合雖有效果，但上述專利文獻(xiàn)1-3都沒有考慮這個(gè)方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況作出的，其目的在于提供一種燒結(jié)礦的制造方法和制造設(shè)備，能盡可能地減少燒結(jié)設(shè)備整體的廢氣發(fā)生量，能降低廢氣處理成本，并且能高效回收廢氣中所含熱量。
為了解決上述問題，第一種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，在燒結(jié)機(jī)中，實(shí)際上僅通過循環(huán)再利用從冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣，對(duì)鐵礦石進(jìn)行燒結(jié)。
第二種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
第三種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠郑瑢那鞍敫邷夭颗懦龅那依鋮s了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用；并且將從燒結(jié)機(jī)后半部產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
第四種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在第二或第三種方案的基礎(chǔ)上，在前述燒結(jié)機(jī)中，實(shí)際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機(jī)所產(chǎn)生的廢氣，對(duì)鐵礦石進(jìn)行燒結(jié)。
第五種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，作為對(duì)前述冷卻機(jī)中的熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結(jié)設(shè)備環(huán)境而吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
第六種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，使從冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用，使在燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行了循環(huán)再利用的廢氣循環(huán)到冷卻機(jī)中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用，使在冷卻機(jī)中進(jìn)行了循環(huán)再利用的廢氣再次循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
第七種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從冷卻機(jī)的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用；使從該燒結(jié)機(jī)的前半部產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的后半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
第八種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在第七種方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)而將由燒結(jié)機(jī)后半部所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
第九種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在第七或第八種方案的基礎(chǔ)上，作為用于冷卻前述冷卻機(jī)的后半低溫部中的熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結(jié)設(shè)備環(huán)境而被吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
第十種方案的燒結(jié)礦的制造方法的特征在于，在第一至第九種方案的任何一種的基礎(chǔ)上，前述冷卻機(jī)是強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)，配置在前述燒結(jié)機(jī)的下方。
第十一種方案的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)和對(duì)該熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，其特征在于，前述冷卻機(jī)自供礦部一測(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻用氣體被再利用；燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣被循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且，從燒結(jié)機(jī)的后半部所產(chǎn)生的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
第十二種方案的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)和對(duì)該熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，其特征在于，前述冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從冷卻機(jī)的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣被循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部中而作為燃燒用氣體被再利用；進(jìn)行了再利用之后的從該燒結(jié)機(jī)的前半部產(chǎn)生的廢氣被循環(huán)到冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體被再利用；冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣被循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且由燒結(jié)機(jī)的后半部所產(chǎn)生的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
第十三種方案的燒結(jié)礦的制造設(shè)備的特征在于，在第十一或第十二方案的任何一種的基礎(chǔ)上，前述冷卻機(jī)是強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)，配置在前述燒結(jié)機(jī)的下方。
如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能盡量減少燒結(jié)設(shè)備整體的廢氣發(fā)生量，能低成本地進(jìn)行廢氣處理，同時(shí)，能高效地回收廢氣中所帶有的熱量，非常有利于工業(yè)應(yīng)用。


圖1是表示本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的圖，是本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備的整體示意圖；圖2是表示本發(fā)明的第一種實(shí)施形式的圖，是表示本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的氣流的系統(tǒng)圖；圖3是表示本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的圖，是本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備的整體示意圖；圖4是表示本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的圖，是表示本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的氣流的系統(tǒng)圖。
附圖標(biāo)記說明1燒結(jié)機(jī)，1A前半部，1B中間部，1C后半部，2冷卻機(jī)，2A前半高溫部，2B后半低溫部，3帶式燒結(jié)車，4鋪底料斗，5原料浪涌加料斗，6點(diǎn)火爐7通風(fēng)柜，8吸引風(fēng)箱，9廢氣吸引管，10排氣管，11出礦料斗，12帶式燒結(jié)車，13冷卻風(fēng)箱，14通風(fēng)柜，15供礦料斗，16出礦料斗，17環(huán)境集塵廢氣，18除塵機(jī)，19吸引鼓風(fēng)機(jī)，20前半高溫部冷卻風(fēng)箱，21后半低溫部冷卻風(fēng)箱，22前半高溫部通風(fēng)柜，23前半高溫部通風(fēng)柜，24后半低溫部通風(fēng)柜，25后半低溫部通風(fēng)柜，26前半部通風(fēng)柜，27中間部通風(fēng)柜，28后半部通風(fēng)柜，29前半部吸引風(fēng)箱，30中間部吸引風(fēng)箱，31后半部吸引風(fēng)箱，32管道，33管道，34除塵機(jī)，35鍋爐，36吸引鼓風(fēng)機(jī)，37電動(dòng)集塵機(jī)，38氣體凈化處理裝置，39吸引鼓風(fēng)機(jī)，40袋式濾器，41吸引鼓風(fēng)機(jī)，42煙囪，43除塵機(jī)，44鍋爐，45吸引鼓風(fēng)機(jī)，46過熱器，47發(fā)電機(jī)，48吸引鼓風(fēng)機(jī)，49點(diǎn)火風(fēng)扇，50管道，51燒結(jié)機(jī)廢氣，52管道具體實(shí)施形式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行說明。首先根據(jù)圖1和圖2對(duì)第一種實(shí)施形式進(jìn)行說明。圖1和圖2是表示本發(fā)明第一種實(shí)施形式的圖，圖1是本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備的整體示意圖，圖2是表示本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的氣流的系統(tǒng)圖。
如圖1所示，本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備包括燒結(jié)機(jī)1和冷卻機(jī)2；燒結(jié)機(jī)利用焦炭的燃燒熱使粉狀鐵礦石和石灰石等裝入原料塊狀化并制造熱塊狀燒結(jié)礦；冷卻機(jī)2用于對(duì)燒結(jié)機(jī)1所制造的熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻；冷卻機(jī)2配置在與燒結(jié)機(jī)1同一建筑物內(nèi)的燒結(jié)機(jī)1的下方。冷卻機(jī)2是強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)2，其構(gòu)造為，使熱塊狀燒結(jié)礦向燒結(jié)機(jī)1中的粉狀鐵礦石等裝入原料流的相反方向移動(dòng)。
這樣，通過將強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)2配置在燒結(jié)機(jī)1的正下方，不僅使燒結(jié)設(shè)備整體變得小型緊湊，而且由于燒結(jié)機(jī)1和冷卻機(jī)2的間隔變短，如后所述，使冷卻機(jī)2中產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)1中進(jìn)行再利用時(shí)，能夠容易地并以較低的設(shè)備費(fèi)用使冷卻機(jī)2的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)1中。但是，本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備并不局限于將強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)2配置在燒結(jié)機(jī)1的正下方的燒結(jié)設(shè)備，也可以使用轉(zhuǎn)動(dòng)式冷卻機(jī)或內(nèi)置式冷卻機(jī)，而且，也可以將冷卻機(jī)2配置在離開燒結(jié)機(jī)1的位置上。
在燒結(jié)機(jī)1中配置有帶式燒結(jié)車3，帶式燒結(jié)車3在燒結(jié)機(jī)1中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，來搬運(yùn)·燒結(jié)粉狀鐵礦石和石灰石等，并且在該帶式燒結(jié)車3的上方配置有鋪底料斗4、原料浪涌加料斗5以及點(diǎn)火爐6和通風(fēng)柜7，鋪底料斗4用于向帶式燒結(jié)車3內(nèi)供給鋪底礦；原料浪涌加料斗5用于向帶式燒結(jié)車3內(nèi)供給原料；點(diǎn)火爐6用于使帶式燒結(jié)車3內(nèi)的裝入原料著火；通風(fēng)柜7用于供給空氣等燃燒用氣體。此外，在帶式燒結(jié)車3的底部設(shè)置有開口部即爐柵，該開口部用于使燃燒用氣體穿過。
另外，在帶式燒結(jié)車3的正下方配置著風(fēng)箱(以下稱作“吸引風(fēng)箱8”)，該風(fēng)箱吸引空氣等燃燒用氣體，促進(jìn)帶式燒結(jié)車3內(nèi)的裝入原料燒結(jié)；從通風(fēng)柜7供給的穿過裝入原料層并被吸引到吸引風(fēng)箱8內(nèi)的廢氣，經(jīng)由與各吸引風(fēng)箱8連接的廢氣吸引管9，并通過排氣管道10，而如后所述地循環(huán)或者排放到大氣中。出礦料斗11配置在燒結(jié)機(jī)1的出口側(cè)，燒結(jié)生成的熱塊狀燒結(jié)礦通過出礦料斗11從燒結(jié)機(jī)1中排出。
在冷卻機(jī)2中，于出礦料斗11的正下方位置設(shè)置著供礦料斗15，通過供礦料斗15供應(yīng)給冷卻機(jī)2的熱塊狀燒結(jié)礦在、于冷卻機(jī)2內(nèi)循環(huán)地轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的帶式燒結(jié)車12上被冷卻，并通過設(shè)置于供礦料斗15的相反一側(cè)的出礦料斗16被排出到搬運(yùn)輸送機(jī)等適當(dāng)?shù)难b置上。在帶式燒結(jié)車12的正下方配置有風(fēng)箱(以下稱為“冷卻風(fēng)箱13”)，該風(fēng)箱用于供給空氣等冷卻用氣體，并對(duì)帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻；另外，在帶式燒結(jié)車12的上方配置有通風(fēng)柜14，該通風(fēng)柜14用于對(duì)冷卻了帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦后的冷卻用氣體即冷卻用氣體的廢氣進(jìn)行收集。此外，在帶式燒結(jié)車12的底部設(shè)置有開口部即爐柵，該開口部用于使冷卻用氣體穿過。
在燒結(jié)機(jī)1中，根據(jù)穿過帶式燒結(jié)車3的燃燒用氣體的廢氣特性，即吸引風(fēng)箱8內(nèi)的廢氣特性，通風(fēng)柜7和吸引風(fēng)箱8從原料裝入側(cè)即點(diǎn)火爐6開始到出礦料斗11側(cè)的出礦部地、自點(diǎn)火爐6一側(cè)起被劃分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個(gè)部分，如后所述，在各部分中獨(dú)立地進(jìn)行燃燒用氣體的供給和廢氣處理。
在前半部1A中，因燒結(jié)反應(yīng)局限于裝入原料層的上部，所以從前半部1A排出的廢氣，廢氣溫度低，并且廢氣中的含塵量以及SOX等有害成分少；在中間部1B中，盡管進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，但因在裝入原料層的下部存在有未反應(yīng)的裝入原料，所以從中間部1B中排出的廢氣，廢氣中的SOX等有害成分雖很多，但廢氣溫度低且廢氣中的含塵量少；在后半部1C中，因裝入原料層的燒結(jié)反應(yīng)完成，所以雖然廢氣溫度很高且廢氣中的含塵量很多，但SOX等有害成分減少。在具有這種特性的情況下，不必嚴(yán)格區(qū)分前半部1A與中間部1B的邊界以及中間部1B與后半部1C的邊界，使各范圍為燒結(jié)機(jī)1的全長(zhǎng)的1/3左右即可。
另外，在冷卻機(jī)2中，根據(jù)穿過帶式燒結(jié)車12的冷卻用氣體的廢氣特性，將冷卻風(fēng)箱13及通風(fēng)柜14從供礦料斗15一側(cè)的供礦部側(cè)到出礦料斗16一側(cè)的出礦部側(cè)劃分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個(gè)部分；如后所述，各部分中獨(dú)立地進(jìn)行冷卻用氣體的供給以及廢氣的處理。在這種情況下，不必嚴(yán)格區(qū)分前半高溫部2A與后半低溫部2B的邊界，使前半高溫部2A為冷卻機(jī)2的全長(zhǎng)的1/2左右或以下即可。
根據(jù)圖2，對(duì)這種結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦制造設(shè)備中的氣流進(jìn)行說明。如圖2所示，在本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的燒結(jié)機(jī)1中，原則上使冷卻機(jī)2所產(chǎn)生的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的冷卻用氣體的廢氣循環(huán)并作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。首先，從冷卻機(jī)2的氣流開始進(jìn)行說明。
如前所述，在本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中，盡管將燒結(jié)機(jī)1劃分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個(gè)部分，并將冷卻機(jī)2劃分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個(gè)部分，但在圖2中，相當(dāng)于燒結(jié)機(jī)1的前半部1A的部位是前半部通風(fēng)柜26、前半部通風(fēng)柜26A及前半部吸引風(fēng)箱29、前半部吸引風(fēng)箱29A的范圍；相當(dāng)于中間部1B的部位是中間部通風(fēng)柜27及中間部吸引風(fēng)箱30的范圍；相當(dāng)于后半部1C的部位是后半部通風(fēng)柜28及后半部吸引風(fēng)箱31的范圍。另外，相當(dāng)于冷卻機(jī)2的前半高溫部2A的部位是前半高溫部通風(fēng)柜22、前半高溫部通風(fēng)柜23及前半高溫部冷卻風(fēng)箱20的范圍；相當(dāng)于后半低溫部2B的部位是后半低溫部通風(fēng)柜24、后半低溫部通風(fēng)柜25及后半低溫部冷卻風(fēng)箱21的范圍。
在兼用作環(huán)境集塵的排風(fēng)機(jī)和冷卻機(jī)2的送風(fēng)機(jī)的吸引鼓風(fēng)機(jī)19的作用下，來自整個(gè)燒結(jié)礦的制造設(shè)備的各處的環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體，經(jīng)由用于分離粗粒粉塵的除塵機(jī)18(也稱作“預(yù)除塵器”)，被供應(yīng)給后半低溫部冷卻風(fēng)箱21內(nèi)。輸送到后半低溫部冷卻風(fēng)箱21中的環(huán)境集塵廢氣17穿過帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦層，在冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后作為廢氣收集在設(shè)置于帶式燒結(jié)車12的上部的后半低溫部通風(fēng)柜24內(nèi)及后半低溫部通風(fēng)柜25內(nèi)。然后，收集在后半低溫部通風(fēng)柜24內(nèi)的廢氣，在吸引鼓風(fēng)機(jī)48的作用下，經(jīng)由管道33供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26A及點(diǎn)火爐6；另外，收集在后半低溫部通風(fēng)柜25內(nèi)的廢氣經(jīng)由管道32供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26及后半部通風(fēng)柜28。
這樣，通過利用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻機(jī)2中的冷卻用氣體，不僅能由一臺(tái)吸引鼓風(fēng)機(jī)19兼用作環(huán)境集塵用排風(fēng)機(jī)和冷卻機(jī)2的送風(fēng)機(jī)，而且，因不必將環(huán)境集塵廢氣17排放到大氣中，所以不必在排放到大氣前利用袋式濾器進(jìn)行凈化，能簡(jiǎn)化與環(huán)境集塵相關(guān)的廢氣處理設(shè)備，結(jié)果，能大幅度地削減與環(huán)境集塵相關(guān)的廢氣處理設(shè)備費(fèi)。但是，在本發(fā)明中，作為冷卻機(jī)2的冷卻用氣體不一定必須使用環(huán)境集塵廢氣17，在廢氣處理設(shè)備費(fèi)用富余或結(jié)構(gòu)上不能再利用、以及在只用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體而不夠的情況下，也可以使用或并用通常的空氣。
另外，在冷卻機(jī)2的前半高溫部2A中，利用由吸引鼓風(fēng)機(jī)45所循環(huán)供給的冷卻用氣體對(duì)熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。即，利用吸引鼓風(fēng)機(jī)45向前半高溫部冷卻風(fēng)箱20內(nèi)供給冷卻用氣體，冷卻用氣體冷卻了帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦后，作為廢氣收集在設(shè)置于帶式燒結(jié)車12的上方的前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)以及前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)。
前半高溫部2A產(chǎn)生的廢氣因冷卻溫度高的熱塊狀燒結(jié)礦，所以廢氣溫度高，因此，收集在前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)的廢氣穿過過熱器46使蒸汽二次過熱(過熱)后，再通過鍋爐44產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱交換，進(jìn)行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風(fēng)機(jī)45的作用下作為冷卻機(jī)2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。并且，收集在前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)的廢氣被除塵機(jī)43分離粗粒粉塵后，穿過鍋爐44產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行熱交換，進(jìn)行了熱交換后的廢氣作為冷卻機(jī)2的冷卻用氣體在吸引鼓風(fēng)機(jī)45的作用下被循環(huán)利用。由鍋爐44一次回收的蒸汽被輸送給過熱器46，由過熱器46二次過熱的蒸汽被輸送給發(fā)電機(jī)47，啟動(dòng)發(fā)電渦輪，回收電力。不需要用于發(fā)電的過熱干燥蒸汽時(shí)，不需要過熱器46和發(fā)電機(jī)47，收集在前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)的廢氣與收集在前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)的廢氣一樣，經(jīng)由除塵機(jī)43和鍋爐44被循環(huán)利用。在這種情況下，可以將前半高溫部通風(fēng)柜22及前半高溫部通風(fēng)柜23統(tǒng)一成一個(gè)通風(fēng)柜。
經(jīng)由管道32供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的后半部通風(fēng)柜28的廢氣，在與后半部吸引風(fēng)箱31連結(jié)的吸引鼓風(fēng)機(jī)36的作用下，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層，被吸引到后半部吸引風(fēng)箱31內(nèi)。在這種情況下，帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層利用在冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行更有效的加熱燒結(jié)，該廢氣利用對(duì)熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻而被加熱并且溫度上升得高于常溫。
并且，被吸引到后半部吸引風(fēng)箱31內(nèi)的廢氣，由除塵機(jī)34分離粗粒粉塵，隨后，作為一次回收由對(duì)蒸汽進(jìn)行回收的鍋爐35進(jìn)行熱量回收后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)36的作用下，循環(huán)·供應(yīng)給構(gòu)成燒結(jié)機(jī)1的中間部1B的中間部通風(fēng)柜27。在這種情況下，穿過鍋爐35的廢氣因由冷卻機(jī)2循環(huán)供給，所以，溫度高，能夠有效地產(chǎn)生蒸汽。在鍋爐35中所生成的蒸汽被輸送給過熱器46并進(jìn)行二次過熱。
供應(yīng)給中間部通風(fēng)柜27的廢氣穿過裝載在帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層而燒結(jié)裝入原料后，被吸引到中間部吸引風(fēng)箱30中。在燒結(jié)機(jī)1的中間部1B中，因帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層的下部一側(cè)還沒有進(jìn)行燒結(jié)，所以，廢氣被該沒有燒結(jié)的未反應(yīng)層冷卻；燒結(jié)反應(yīng)所生成的廢氣中的二惡英類被未反應(yīng)的裝入原料層吸附。由裝入原料層所吸附的的二惡英類通過在接下來的后半部1C中被加熱而分解。即通過在燒結(jié)機(jī)1中這樣循環(huán)廢氣，能夠降低燒結(jié)機(jī)1中所產(chǎn)生的二惡英類。
由中間部吸引風(fēng)箱30所吸引的廢氣，由電動(dòng)集塵機(jī)37除塵后再由進(jìn)行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理的氣體凈化處理裝置38凈化后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)39的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
另外，經(jīng)由管道32供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26的冷卻機(jī)2的廢氣，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層，被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29內(nèi)。在冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所產(chǎn)生的廢氣利用冷卻熱塊狀燒結(jié)礦而被加熱，由于帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層被這種廢氣加熱，所以有效地進(jìn)行燒結(jié)。被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29內(nèi)的廢氣溫度低，可以使用袋式濾器，并且，由于NOX等有害成分少，故不必進(jìn)行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理等，所以，由袋式濾器40除塵凈化后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)41的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
利用吸引鼓風(fēng)機(jī)48而經(jīng)由管道33供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26A及點(diǎn)火爐6的冷卻機(jī)2的廢氣，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層而被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29A內(nèi)。如前所述，由于冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所產(chǎn)生的廢氣得到了加熱，所以由該廢氣對(duì)帶式燒結(jié)車3上的裝入原料進(jìn)行預(yù)熱，促進(jìn)燒結(jié)。供應(yīng)給點(diǎn)火爐6的廢氣經(jīng)由設(shè)置于吸引鼓風(fēng)機(jī)48的后級(jí)的點(diǎn)火風(fēng)扇49進(jìn)行供給。由于被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29A內(nèi)的廢氣溫度低且NOX等有害成分少，所以用袋式濾器40除塵凈化后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)41的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
在這種情況下，通過將從煙囪42排放到大氣中的廢氣作為冷卻機(jī)2的冷卻用空氣進(jìn)行再循環(huán)，能夠降低排放到大氣中的廢氣排放量。具體來說，設(shè)置連結(jié)吸引鼓風(fēng)機(jī)41的后級(jí)和后半低溫部冷卻風(fēng)箱21的氣體回路(未圖示)，來代替圖2所示的環(huán)境集塵廢氣或使之混合到環(huán)境集塵廢氣中，并使之循環(huán)到后半低溫部冷卻風(fēng)箱21中即可。
循環(huán)的廢氣量必須至少是各部分所必要的量，在圖2中將各自的大體分配量用冷卻機(jī)2的通風(fēng)柜的長(zhǎng)度比以及燒結(jié)機(jī)1的通風(fēng)柜的長(zhǎng)度比來表示。
使用這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，如下地制造燒結(jié)礦。
即，以含有粉狀鐵礦石等鐵成分的礦石作為主原料，將該主原料和石灰石、白云石、硅砂等副原料以及作為熱源的焦炭粉和進(jìn)行了篩選的回爐礦和粉塵及軋制鐵磷等混合，添加水分而進(jìn)行模擬粒子化，將該進(jìn)行了模擬粒子化的原料通過原料浪涌加料斗5裝入到移動(dòng)的帶式燒結(jié)車3上。在這種情況下，通過鋪底料斗4預(yù)先將鋪底礦裝入到帶式燒結(jié)車3上。另外，所謂鋪底礦是作為帶式燒結(jié)車3的爐柵的保護(hù)材料而鋪設(shè)的，所以一般在將燒結(jié)制品取出燒結(jié)工廠外之前，取出一部分進(jìn)行使用。
由點(diǎn)火爐6在裝入原料層的上面進(jìn)行點(diǎn)火。將冷卻機(jī)2產(chǎn)生的廢氣以及燒結(jié)機(jī)1的廢氣作為燃燒用氣體并使之穿過裝入原料層，從而裝入原料層從上面一側(cè)向下面一側(cè)進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)機(jī)1的后半部1C中對(duì)裝入原料層整體進(jìn)行燒結(jié)。將進(jìn)行了燒結(jié)的熱塊狀燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)1排出到冷卻機(jī)2中，在冷卻機(jī)2中，在與燒結(jié)機(jī)1的移動(dòng)方向相反的方向上移動(dòng)的帶式燒結(jié)車12上利用冷卻用氣體對(duì)熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。盡管在從燒結(jié)機(jī)1向冷卻機(jī)2裝入時(shí)的下落能量的作用下，熱塊狀燒結(jié)礦的一部分破碎，但因最終是進(jìn)行破碎·整粒而使用的，所以不會(huì)有任何問題。將在冷卻機(jī)2中冷卻的塊狀燒結(jié)礦破碎成適當(dāng)?shù)拇笮。M(jìn)行篩分而獲得高爐中所使用的燒結(jié)礦。在這期間，在燒結(jié)機(jī)1和冷卻機(jī)2中，使氣體如上所述地循環(huán)，進(jìn)行裝入原料層的燒結(jié)以及熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻。
由于通過這樣制造燒結(jié)礦，由冷卻機(jī)2所產(chǎn)生的廢氣全部進(jìn)行了循環(huán)再利用，并且燒結(jié)機(jī)1縱向劃分成三部分，從后半部1C所產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到中間部1B中被再利用，所以能大幅度降低從包括燒結(jié)機(jī)1及冷卻機(jī)2的燒結(jié)設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣量。因此，能使燒結(jié)設(shè)備中的廢氣處理設(shè)備緊湊、小型，能大幅度地降低燒結(jié)設(shè)備的設(shè)備費(fèi)用。另外，對(duì)環(huán)境集塵廢氣17或從吸引鼓風(fēng)機(jī)41排出的燒結(jié)機(jī)的廢氣進(jìn)行再利用而作為冷卻機(jī)2中所使用的冷卻用氣體時(shí)，能夠進(jìn)一步降低從燒結(jié)設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣量。
此外，由于在本發(fā)明中，將從冷卻機(jī)2產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到溫度最高的燒結(jié)機(jī)1的后半部1C中進(jìn)行再利用，并對(duì)后半部1C中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收，所以能夠高效地在燒結(jié)機(jī)1中進(jìn)行熱量回收。
下面，根據(jù)圖3及圖4對(duì)本發(fā)明的第二種實(shí)施形式進(jìn)行說明。圖3及圖4是本發(fā)明的第二種實(shí)施形式的圖，圖3是本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備的整體示意圖，圖4是本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的氣流的系統(tǒng)圖。
如圖3所示，第二種實(shí)施形式的燒結(jié)礦的制造設(shè)備與第一種實(shí)施形式中的燒結(jié)礦的制造設(shè)備相比只是氣流不同，而整體結(jié)構(gòu)是相同的，所以同一部件用相同的附圖標(biāo)記表示，并省略其整體結(jié)構(gòu)說明，下面對(duì)氣流進(jìn)行說明。
如圖4所示，在本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中的燒結(jié)機(jī)1中，原則上使冷卻機(jī)2中所產(chǎn)生的、冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的冷卻用氣體的廢氣循環(huán)而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。首先從冷卻機(jī)2的氣流進(jìn)行說明。
在本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備中，燒結(jié)機(jī)1分成前半部1A、中間部1B、后半部1C三個(gè)部分，并且冷卻機(jī)2分成前半高溫部2A、后半低溫部2B兩個(gè)部分；在圖4中，相當(dāng)于燒結(jié)機(jī)1的前半部1A的部位是前半部通風(fēng)柜26、前半部通風(fēng)柜26A及前半部吸引風(fēng)箱29、前半部吸引風(fēng)箱29A的范圍；相當(dāng)于中間部1B的部位是中間部通風(fēng)柜27及中間部吸引風(fēng)箱30的范圍；相當(dāng)于后半部1C的部位是后半部通風(fēng)柜28及后半部吸引風(fēng)箱31的范圍。并且，相當(dāng)于冷卻機(jī)2的前半高溫部2A的部位是前半高溫部通風(fēng)柜22、前半高溫部通風(fēng)柜23及前半高溫部冷卻風(fēng)箱20的范圍；相當(dāng)于后半低溫部2B的部位是后半低溫部通風(fēng)柜24、后半低溫部通風(fēng)柜25及后半低溫部冷卻風(fēng)箱21的范圍。
在兼用作環(huán)境集塵的排風(fēng)機(jī)和冷卻機(jī)2的送風(fēng)機(jī)的吸引鼓風(fēng)機(jī)19的作用下，來自整個(gè)燒結(jié)礦的制造設(shè)備的各處的環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻用氣體經(jīng)由用于分離粗粒粉塵的除塵機(jī)18，被供給到后半低溫部冷卻風(fēng)箱21內(nèi)。輸送給后半低溫部冷卻風(fēng)箱21的環(huán)境集塵廢氣17穿過帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦層，并冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后，作為廢氣收集在設(shè)置于帶式燒結(jié)車12的上部的后半低溫部通風(fēng)柜24內(nèi)及后半低溫部通風(fēng)柜25內(nèi)。并且，收集在后半低溫部通風(fēng)柜24內(nèi)的廢氣在吸引鼓風(fēng)機(jī)48的作用下經(jīng)由管道33供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26A及點(diǎn)火爐6；另外，收集在后半低溫部通風(fēng)柜25內(nèi)的廢氣經(jīng)由管道32供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26。
這樣，通過利用環(huán)境集塵廢氣17作為冷卻機(jī)2中的冷卻用氣體，不僅能將一臺(tái)吸引鼓風(fēng)機(jī)19兼用作環(huán)境集塵用的排風(fēng)機(jī)和冷卻機(jī)2的送風(fēng)機(jī)，而且，因不必將環(huán)境集塵廢氣17排放到大氣中，所以不必在排放到大氣中前利用袋式濾器進(jìn)行凈化，故能簡(jiǎn)化與環(huán)境集塵相關(guān)的廢氣處理設(shè)備，結(jié)果，能大幅度地削減與環(huán)境集塵相關(guān)的廢氣處理設(shè)備費(fèi)。
供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26的冷卻機(jī)2的廢氣，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層，被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29內(nèi)。冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所產(chǎn)生的廢氣利用冷卻熱塊狀燒結(jié)礦而被加熱，由于帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層被該廢氣加熱，所以有效地進(jìn)行燒結(jié)。并且，供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的前半部通風(fēng)柜26A及點(diǎn)火爐6的冷卻機(jī)2的廢氣，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層而被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29A內(nèi)。由于冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所產(chǎn)生的廢氣得到了加熱，所以利用該廢氣對(duì)帶式燒結(jié)車3上的裝入原料進(jìn)行預(yù)熱，促進(jìn)燒結(jié)。供應(yīng)給點(diǎn)火爐6的廢氣經(jīng)由設(shè)置于吸引鼓風(fēng)機(jī)48的后級(jí)的點(diǎn)火風(fēng)扇49進(jìn)行供給。
被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29內(nèi)的廢氣以及被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29A內(nèi)的廢氣溫度都低，可以使用袋式濾器；并且，因NOX等有害成分少而不必進(jìn)行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理，從而被吸引到前半部吸引風(fēng)箱29內(nèi)以及前半部吸引風(fēng)箱29A內(nèi)的廢氣或者合流經(jīng)袋式濾器40除塵凈化后、在吸引鼓風(fēng)機(jī)41的作用下、從煙囪42排放到大氣中，或者，經(jīng)由管道50作為燒結(jié)機(jī)廢氣51，在冷卻機(jī)2的前半高溫部2A中進(jìn)行循環(huán)使用。廢氣流路向煙囪42及管道50的切換通過設(shè)置于吸引鼓風(fēng)機(jī)41的后級(jí)的的切換閥(未圖示)進(jìn)行，能夠使廢氣向任一方流動(dòng)，也可以在調(diào)整流量的同時(shí)向兩者分配地流動(dòng)。這樣，通過將燒結(jié)機(jī)1的前半部1A的廢氣作為燒結(jié)機(jī)廢氣51在冷卻機(jī)2中進(jìn)行循環(huán)利用，能大幅度地降低向大氣中的廢氣排放量。
在冷卻機(jī)2的前半高溫部2A中，經(jīng)由管道50所供給的燒結(jié)機(jī)廢氣51使熱塊狀燒結(jié)礦冷卻。即，在吸引鼓風(fēng)機(jī)41的作用下，燒結(jié)機(jī)廢氣51作為冷卻用氣體被供給到前半高溫部冷卻風(fēng)箱20內(nèi)，燒結(jié)機(jī)廢氣51冷卻了帶式燒結(jié)車12上的熱塊狀燒結(jié)礦后，作為廢氣收集在設(shè)置于帶式燒結(jié)車12上方的前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)及前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)。
前半高溫部2A中所產(chǎn)生的廢氣因冷卻溫度高的熱塊狀燒結(jié)礦，所以廢氣溫度高，因此，收集在前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)的廢氣通過過熱器46使蒸汽二次過熱后，再通過鍋爐44而產(chǎn)生蒸汽并進(jìn)行熱交換，進(jìn)行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風(fēng)機(jī)45的作用下作為冷卻機(jī)2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。
另外，收集在前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)的廢氣，經(jīng)由管道52作為燃燒用氣體供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的后半部通風(fēng)柜28，并且其一部分經(jīng)除塵機(jī)43分離粗粒粉塵后，通過鍋爐44而產(chǎn)生蒸汽并進(jìn)行熱交換，進(jìn)行了熱交換后的廢氣在吸引鼓風(fēng)機(jī)45作用下作為冷卻機(jī)2的冷卻用氣體被循環(huán)利用。
由鍋爐44一次回收的蒸汽被輸送給過熱器46，由過熱器46二次過熱后的蒸汽被輸送給發(fā)電機(jī)47，啟動(dòng)發(fā)電渦輪，進(jìn)行電力回收。此外，在不需要用于發(fā)電的過熱干燥蒸汽時(shí)，不需要過熱器46和發(fā)電機(jī)47；收集在前半高溫部通風(fēng)柜22內(nèi)的廢氣與收集在前半高溫部通風(fēng)柜23內(nèi)的廢氣一樣，經(jīng)由除塵機(jī)43及鍋爐44被循環(huán)利用。在這種情況下，也可以將前半高溫部通風(fēng)柜22及前半高溫部通風(fēng)柜23統(tǒng)一成一個(gè)通風(fēng)柜。
經(jīng)由管道52供應(yīng)給燒結(jié)機(jī)1的后半部通風(fēng)柜28的廢氣，在與后半部吸引風(fēng)箱31連結(jié)的吸引鼓風(fēng)機(jī)36的作用下，穿過帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層，被吸引到后半部吸引風(fēng)箱31內(nèi)。這時(shí)，帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層利用冷卻機(jī)2的前半高溫部2A中所產(chǎn)生的廢氣有效地被加熱進(jìn)行燒結(jié)，該廢氣通過冷卻熱塊狀燒結(jié)礦而被加熱，并溫度上升得高于常溫。
另外，被吸引到后半部吸引風(fēng)箱31內(nèi)的廢氣，由除塵機(jī)34分離粗粒粉塵，隨后，作為一次回收由回收蒸汽的鍋爐35進(jìn)行熱量回收后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)36的作用下，被循環(huán)·供應(yīng)給構(gòu)成燒結(jié)機(jī)1的中間部1B的中間部通風(fēng)柜27。在這種情況下，穿過鍋爐35的廢氣因由冷卻機(jī)2循環(huán)供給，所以溫度高，能有效地產(chǎn)生蒸汽。鍋爐35中所生成的蒸汽被輸送給過熱器46進(jìn)行二次過熱。
供應(yīng)給中間部通風(fēng)柜27的廢氣穿過裝載在帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層而燒結(jié)裝入原料后，被吸引到中間部吸引風(fēng)箱30中。在燒結(jié)機(jī)1的中間部1B中，因帶式燒結(jié)車3上的裝入原料層的下部一側(cè)還沒有燒結(jié)，廢氣被該未燒結(jié)的未反應(yīng)層冷卻，燒結(jié)反應(yīng)所生成的廢氣中的二惡英類由未反應(yīng)的裝入原料層所吸附。由裝入原料層所吸附的二惡英類在接下來的后半部1C中被加熱而分解。即，在燒結(jié)機(jī)1中，通過這樣循環(huán)廢氣，能降低燒結(jié)機(jī)1中所產(chǎn)生的二惡英類。
由中間部吸引風(fēng)箱30所吸引的廢氣，經(jīng)電動(dòng)集塵機(jī)37除塵后，由進(jìn)行脫硫處理、脫硝處理以及脫二惡英類處理的氣體凈化處理裝置38凈化后，在吸引鼓風(fēng)機(jī)39的作用下，從煙囪42排放到大氣中。
所循環(huán)的廢氣量必須至少是各部分所必要的量，在圖4中，各自的大體分配量用冷卻機(jī)2的通風(fēng)柜的長(zhǎng)度比以及燒結(jié)機(jī)1的通風(fēng)柜的長(zhǎng)度比來表示。
使用這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的燒結(jié)礦的制造設(shè)備如下地制造燒結(jié)礦。
即，以含有粉狀鐵礦石等鐵成分的礦石作為主原料，將該主原料和石灰石、白云石、硅砂等副原料以及作為熱源的焦炭粉、還有進(jìn)行了篩選的回爐礦及粉塵和軋制鐵磷等混合，添加水分，從而進(jìn)行了模擬粒子化，將該進(jìn)行了模擬粒子化的原料經(jīng)由原料浪涌加料斗5裝入移動(dòng)的帶式燒結(jié)車3上。在這種情況下，通過鋪底料斗4預(yù)先將鋪底礦裝入在帶式燒結(jié)車3上。另外，所謂鋪底礦因是作為帶式燒結(jié)車3的爐柵的保護(hù)材料而鋪設(shè)的，所以一般在將燒結(jié)制品取出燒結(jié)工廠外之前，取出一部分進(jìn)行使用。
由點(diǎn)火爐6對(duì)裝入原料層的上面進(jìn)行點(diǎn)火。通過使冷卻機(jī)2中所產(chǎn)生的廢氣以及燒結(jié)機(jī)1的廢氣作為燃燒用氣體穿過裝入原料層，從而裝入原料層從上面一側(cè)向下面一側(cè)進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)機(jī)1的后半部1C中，裝入原料層整體進(jìn)行燒結(jié)。進(jìn)行了燒結(jié)的熱塊狀燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)1排出到冷卻機(jī)2中，在冷卻機(jī)2中，在與燒結(jié)機(jī)1移動(dòng)方向相反的方向上移動(dòng)的帶式燒結(jié)車12上利用冷卻用氣體對(duì)熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。盡管在從燒結(jié)機(jī)1向冷卻機(jī)2裝入時(shí)的下落能量的作用下，熱塊狀燒結(jié)礦一部分破碎，但因最終是進(jìn)行破碎·整粒而使用的，所以不會(huì)有任何問題。將冷卻機(jī)2中所冷卻的塊狀燒結(jié)礦破碎成適當(dāng)?shù)拇笮?，并篩分而獲得高爐中所使用的燒結(jié)礦。在這期間，在燒結(jié)機(jī)1和冷卻機(jī)2中使氣體如上所述地循環(huán)，進(jìn)行裝入原料層的燒結(jié)及熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻。
通過這樣制造燒結(jié)礦，因由燒結(jié)機(jī)1的前半部1A所產(chǎn)生的廢氣在冷卻機(jī)2中循環(huán)再利用的同時(shí)，由冷卻機(jī)2所產(chǎn)生的廢氣全部被循環(huán)再利用，并且燒結(jié)機(jī)1被縱向分成三部分，由后半部1C所產(chǎn)生的氣體在中間部1B中被循環(huán)再利用，所以能夠大幅度降低由包括燒結(jié)機(jī)1及冷卻機(jī)2的燒結(jié)設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣量。結(jié)果，能使燒結(jié)設(shè)備中的廢氣處理設(shè)備緊湊、小型，能大幅度地降低燒結(jié)設(shè)備的設(shè)備費(fèi)用。另外，對(duì)環(huán)境集塵廢氣17進(jìn)行再利用而作為冷卻機(jī)2的后半低溫部2B中所使用的冷卻用氣體時(shí)，能進(jìn)一步降低由燒結(jié)設(shè)備所產(chǎn)生的廢氣量。
此外，在本發(fā)明中，由于由冷卻機(jī)2所產(chǎn)生的廢氣在溫度最高的燒結(jié)機(jī)1的后半部1C中被循環(huán)再利用，并對(duì)后半部1C中所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收，所以能高效地在燒結(jié)機(jī)1中進(jìn)行熱量回收。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，在燒結(jié)機(jī)中，實(shí)際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機(jī)所產(chǎn)生的廢氣，對(duì)鐵礦石進(jìn)行燒結(jié)。
2.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
3.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，將從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用；并且將由燒結(jié)機(jī)的后半部所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在前述燒結(jié)機(jī)中，實(shí)際上僅通過循環(huán)再利用由冷卻機(jī)所產(chǎn)生的廢氣，對(duì)鐵礦石進(jìn)行燒結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，作為用于對(duì)前述冷卻機(jī)中的熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結(jié)設(shè)備環(huán)境而吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
6.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，使從冷卻機(jī)產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用，使在燒結(jié)機(jī)中進(jìn)行了循環(huán)再利用的廢氣循環(huán)到冷卻機(jī)中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用，使在冷卻機(jī)中進(jìn)行了循環(huán)再利用的廢氣再次循環(huán)到燒結(jié)機(jī)中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
7.一種燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從冷卻機(jī)的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用；使從該燒結(jié)機(jī)的前半部產(chǎn)生的廢氣循環(huán)到冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的后半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，進(jìn)而在將由燒結(jié)機(jī)后半部所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，作為用于冷卻前述冷卻機(jī)的后半低溫部中的熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻用氣體，利用用于凈化燒結(jié)設(shè)備環(huán)境而被吸引的環(huán)境集塵氣體的廢氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的燒結(jié)礦的制造方法，其特征在于，前述冷卻機(jī)是強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)，配置在前述燒結(jié)機(jī)的下方。
11.一種燒結(jié)礦的制造設(shè)備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)和對(duì)該熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，其特征在于，前述冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，從前半高溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為熱塊狀燒結(jié)礦的冷卻用氣體被再利用；燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從前述后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣被循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且，由燒結(jié)機(jī)的后半部所產(chǎn)生的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
12.一種燒結(jié)礦的制造設(shè)備，是包括將鐵礦石制成熱塊狀燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)和對(duì)該熱塊狀燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，其特征在于，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠郑瑹Y(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，從冷卻機(jī)的后半低溫部排出的且冷卻了熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣被循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部中而作為燃燒用氣體被再利用；進(jìn)行了再利用之后的由該燒結(jié)機(jī)的前半部所產(chǎn)生的廢氣被循環(huán)到冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體被再利用；使冷卻了該前半高溫部的熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的后半部中而作為燃燒用氣體被再利用；并且從燒結(jié)機(jī)的后半部所產(chǎn)生的廢氣在進(jìn)行了熱量回收后，被循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體被再利用。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的燒結(jié)礦的制造設(shè)備，其特征在于，前述冷卻機(jī)是強(qiáng)制通風(fēng)式直線型冷卻機(jī)，配置在前述燒結(jié)機(jī)的下方。
全文摘要
本發(fā)明的目的是減少?gòu)U氣發(fā)生量、低成本地處理廢氣、高效地回收熱量。在利用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鐵礦石而獲得熱塊狀燒結(jié)礦、接著用冷卻機(jī)冷卻該熱塊狀燒結(jié)礦以從鐵礦石制造燒結(jié)礦時(shí)，冷卻機(jī)自供礦部一側(cè)起劃分成前半高溫部和后半低溫部?jī)刹糠?，將從前半高溫部排出的且冷卻熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該冷卻機(jī)的前半高溫部中而作為冷卻用氣體進(jìn)行再利用；燒結(jié)機(jī)自點(diǎn)火爐一側(cè)起劃分成前半部、中間部、后半部三部分，使從后半低溫部排出的且冷卻熱塊狀燒結(jié)礦后的廢氣循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的前半部和后半部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用；并且將從燒結(jié)機(jī)后半部產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行熱量回收后，使之循環(huán)到該燒結(jié)機(jī)的中間部中而作為燃燒用氣體進(jìn)行再利用。
文檔編號(hào)F27B21/00GK1570159SQ200410059519
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者西本勝, 渡部雅之, 川渕和夫, 日野英二, 伊津野修, 白石弘幸, 永管稔彥 申請(qǐng)人:日本鋼鐵工廠技術(shù)株式會(huì)社