專利名稱：多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的制熱過冷度調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多聯(lián)式空調(diào)機的控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及制熱運行中的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的制熱過冷度調(diào)節(jié)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，為了提高能源效率、降低成本廣泛使用以一拖多、多拖多為主的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，在這些現(xiàn)有的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)中，在制熱運行時普遍將室內(nèi)機的電子膨脹閥設(shè)為固定開度，并通過室外機的電子膨脹閥進行制冷劑流量的控制，以達(dá)到制熱(制冷)的目的。然而，這種室內(nèi)機電子膨脹閥固定開度的控制，不能保證制冷劑的有效過冷，更不能保證制冷劑分配均勻，從而使各室內(nèi)機的制熱效果不均勻，壓縮機入口處的溫度偏高，壓縮機的能力不能得到充分發(fā)揮，導(dǎo)致壓縮機效率降低，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，增加功耗、浪費能源的問題。
為了解決上述問題，在專利文獻CN1275700、JPH08-145482A等中，均采用了通過調(diào)節(jié)室內(nèi)電子膨脹閥來調(diào)節(jié)過冷度的方法，從而在室內(nèi)機和室外機的運行能力相匹配的情況下，通過精確的室內(nèi)電子膨脹閥的調(diào)節(jié)，保證了制冷劑的有效過冷，達(dá)到了系統(tǒng)穩(wěn)定運行的目的。
然而，在現(xiàn)有的通過調(diào)節(jié)室內(nèi)電子膨脹閥來調(diào)節(jié)過冷度的方法中，由于只對感溫器on的室內(nèi)機進行電子膨脹閥的調(diào)節(jié)，而使感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥保持原開度，所以，在小內(nèi)機運行的情況下，因室內(nèi)機的能力遠(yuǎn)小于室外機的運行容量，使壓縮機出口側(cè)排氣壓力過高，甚至因高壓保護導(dǎo)致系統(tǒng)停止運行，從而無法使系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低了系統(tǒng)運行的效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述空調(diào)系統(tǒng)的制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法的缺點，本發(fā)明提供一種多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，從而通過調(diào)節(jié)各室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度，使得即使在小內(nèi)機運行時，也可以使室內(nèi)機的能力與室外機的能力相匹配，流經(jīng)各室內(nèi)機的制冷劑都有一定的過冷度，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，提高壓縮機的效率。
本發(fā)明提供一種多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于在制熱運行時，室內(nèi)機在接收到控制器傳送的制熱信號后，各室內(nèi)機電子膨脹閥進入基準(zhǔn)開度；室外機根據(jù)各室內(nèi)機的能力代碼求出總能力A，確定室外機的初始運行狀態(tài)；根據(jù)感溫器on的室內(nèi)機液管側(cè)的目標(biāo)溫度值T20調(diào)節(jié)該感溫器on的室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度；比較所述總能力A與虛擬運轉(zhuǎn)臨界點B，當(dāng)判定A≥B時，使感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥保持基準(zhǔn)開度不變，當(dāng)判定A＜B時，使感溫器off的室內(nèi)機進入虛擬運轉(zhuǎn)模式，根據(jù)該感溫器off的室內(nèi)機液管側(cè)的目標(biāo)溫度值T20調(diào)節(jié)該感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度。
這里，所述虛擬運轉(zhuǎn)臨界值B是8.0HP。
并且，所述感溫器on的室內(nèi)機的基準(zhǔn)開度是350脈沖，所述感溫器off的室內(nèi)機的基準(zhǔn)開度是65脈沖。
本發(fā)明中，所述各室內(nèi)機的目標(biāo)溫度T20值是根據(jù)在壓縮機出口側(cè)測得的排氣壓力Pd值如下確定的，即Pd≥2.0MPa時，目標(biāo)溫度T0值為51℃；2.0MPa＞Pd≥1.9MPa時，目標(biāo)溫度T20值為48℃；1.9MPa＞Pd≥1.8MPa時，目標(biāo)溫度T20值為46℃；1.8MPa＞Pd≥1.7MPa時，目標(biāo)溫度T20值為44℃；1.7MPa＞Pd≥1.6MPa時，目標(biāo)溫度T20值為40℃；1.6MPa＞Pd≥1.5MPa時，目標(biāo)溫度T20值為38℃；1.5MPa＞Pd≥1.4MPa時，目標(biāo)溫度T20值為35℃；1.4MPa＞Pd≥1.3MPa時，目標(biāo)溫度T20值為32℃；1.3MPa＞Pd≥1.2MPa時，目標(biāo)溫度T20值為30℃；
1.2MPa＞Pd≥1.1MPa時，目標(biāo)溫度T20值為30℃；1.1MPa＞Pd時，目標(biāo)溫度T20值為30℃。
在本發(fā)明中，實時檢測各室內(nèi)機液管側(cè)的實際溫度T2，并根據(jù)所述實測溫度T2與目標(biāo)溫度T20的差值ΔT，如下調(diào)節(jié)各室內(nèi)電子膨脹閥的開度，即ΔT＜-8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加10脈沖/次；-8℃≤ΔT＜-6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加8脈沖/次；-6℃≤ΔT＜-5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加6脈沖/次；-5℃≤ΔT＜-3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加5脈沖/次；-3℃≤ΔT＜-2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加3脈沖/次；-2℃≤ΔT＜-1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加2脈沖/次；-1℃≤ΔT＜0℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加1脈沖/次；ΔT＝0℃時，電子膨脹閥的開度保持不變；0℃≤ΔT＜1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減1脈沖/次；1℃≤ΔT＜2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減2脈沖/次；2℃≤ΔT＜3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減3脈沖/次；3℃≤ΔT＜5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減5脈沖/次；5℃≤ΔT＜6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減6脈沖/次；6℃≤ΔT＜8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減8脈沖/次；ΔT≥8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減10脈沖/次。


圖1是一拖三空調(diào)系統(tǒng)在制熱運行時的循環(huán)圖。
圖2是本發(fā)明實施例的制熱過冷度的調(diào)節(jié)流程圖。
具體實施例方式
為了有助于理解本發(fā)明，下面，參照附圖1、2，說明本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于該實施例。
圖1是一拖三空調(diào)系統(tǒng)在制熱運行時的循環(huán)圖，這里只示出了與本發(fā)明的過冷度調(diào)節(jié)有關(guān)的部分。室外機1、室內(nèi)機2a、2b、2c及安裝在室內(nèi)機液管側(cè)的室內(nèi)電子膨脹閥3a、3b、3c環(huán)狀相連。在室外壓縮機出口側(cè)的靠近壓縮機的氣管上安裝有壓力傳感器5，用于檢測排氣壓力。在各室內(nèi)機2a、2b、2c的換熱器與各自的室內(nèi)電子膨脹閥3a、3b、3c之間安裝有液管溫度傳感器4a、4b、4c，用于檢測室內(nèi)機出口側(cè)的制冷劑溫度。圖中實線箭頭表示在制熱運行時制冷劑的流動方向。圖2是本發(fā)明實施例的制熱過冷度的調(diào)節(jié)流程概略圖。
多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)在制熱運行時，感溫器on的室內(nèi)機2a的電子膨脹閥3a進入基準(zhǔn)開度350脈沖，感溫器off的室內(nèi)機2b、2c的電子膨脹閥3b、3c進入基準(zhǔn)開度65脈沖(不同能力的室內(nèi)機的基準(zhǔn)開度可能不同)，同時各室內(nèi)機向室外機發(fā)送能力代碼。室外機根據(jù)室內(nèi)機發(fā)送的能力代碼求出能力代碼總和A(下面簡稱為總能力A)，確定自身的初始運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將通過壓力傳感器5檢測的當(dāng)前的高壓壓力Pd、總能力A及初始運行狀態(tài)傳送給各室內(nèi)機2a、2b、2c，；室內(nèi)機2a、2b、2c在壓縮機啟動5分鐘以后開始過冷度的調(diào)節(jié)。
感溫器on的室內(nèi)機2a根據(jù)室外機的高壓壓力Pd自動設(shè)定目標(biāo)溫度T20a的值，即Pd≥2.0MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為51℃；2.0MPa＞Pd≥1.9MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為48℃；1.9MPa＞Pd≥1.8MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為46℃；1.8MPa＞Pd≥1.7MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為44℃；1.7MPa＞Pd≥1.6MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為40℃；1.6MPa＞Pd≥1.5Mpa時，目標(biāo)溫度T20a值為38℃；1.5MPa＞Pd≥1.4MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為35℃；1.4MPa＞Pd≥1.3MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為32℃；1.3MPa＞Pd≥1.2MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為30℃；1.2MPa＞Pd≥1.1MPa時，目標(biāo)溫度T20a值為30℃；1.1MPa＞Pd時，目標(biāo)溫度T20a值為30℃。
然后，通過液管溫度傳感器4a檢測出當(dāng)前實際的液管出口溫度T2a，求T2a-T20a＝ΔT，并從基準(zhǔn)開度350脈沖對感溫器on的室內(nèi)機2a的電子膨脹閥3a進行調(diào)閥，即ΔT＜-8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加10脈沖/次；-8℃≤ΔT＜-6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加8脈沖/次；-6℃≤ΔT＜-5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加6脈沖/次；-5℃≤ΔT＜-3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加5脈沖/次；-3℃≤ΔT＜-2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加3脈沖/次；-2℃≤ΔT＜-1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加2脈沖/次；-1℃≤ΔT＜0℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加1脈沖/次；ΔT＝0℃時，電子膨脹閥的開度保持不變；0℃≤ΔT＜1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減1脈沖/次；1℃≤ΔT＜2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減2脈沖/次；2℃≤ΔT＜3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減3脈沖/次；3℃≤ΔT＜5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減5脈沖/次；5℃≤ΔT＜6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減6脈沖/次；6℃≤ΔT＜8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減8脈沖/次；ΔT≥8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減10脈沖/次。
下面，以室內(nèi)機2b為例，說明感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥的調(diào)節(jié)過程。感溫器off的室內(nèi)機2b接收到來自室外機的運行參數(shù)后，首先比較總能力A與虛擬運轉(zhuǎn)臨界點B(例如8.0HP)，當(dāng)判定A≥B時，感溫器off的室內(nèi)機保持電子膨脹閥的原開度65脈沖不變；當(dāng)判定A＜B時，感溫器off的室內(nèi)機2b進入虛擬運轉(zhuǎn)模式，并與感溫器on的室內(nèi)機2a-樣，確定其液管測目標(biāo)溫度T20b，并根據(jù)該液管測目標(biāo)溫度T20b對電子膨脹閥3b進行調(diào)閥。
這里，感溫器on的室內(nèi)機2a的電子膨脹閥3a的開度范圍為50～480脈沖，感溫器off的室內(nèi)機2b、2c的電子膨脹閥3b、3c的開度范圍為50～200脈沖。此外，在本實施例中，每20s調(diào)節(jié)一次各室內(nèi)電子膨脹閥的開度，圖2中的①、②是指緊接控制部分的室內(nèi)膨脹閥的開度調(diào)節(jié)的相應(yīng)的機械調(diào)節(jié)動作。
根據(jù)本發(fā)明，在制熱運行中，室內(nèi)電子膨脹閥通過過冷度的調(diào)節(jié)，使制冷劑分配均勻，流過各個室內(nèi)機的制冷劑同各室內(nèi)機的能力相匹配，保證了各個室內(nèi)機的制熱效果。尤其，在小內(nèi)機運行時，通過使感溫器off的室內(nèi)機進入虛擬運轉(zhuǎn)，模擬感溫器on的室內(nèi)機進行電子膨脹閥的調(diào)節(jié)，使得冷凝面積加大，確保室內(nèi)外機能力相匹配，從而防止了壓縮機出口側(cè)的出口壓力過高，避免了系統(tǒng)運行的停止，有效保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
并且，在本發(fā)明中，通過制冷劑的熱力學(xué)特性給出了每個壓力范圍的目標(biāo)溫度T20值，從而保證了從每臺室內(nèi)機流出的制冷劑都有一定的過冷度，使制冷劑完全冷凝下來，從而使得室外機的能力得到最大限度的發(fā)揮。
權(quán)利要求
1.一種多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于在制熱運行時，室內(nèi)機在接收到控制器傳送的制熱信號后，各室內(nèi)機電子膨脹閥進入基準(zhǔn)開度；室外機根據(jù)各室內(nèi)機的能力代碼求出總能力A，確定室外機的初始運行狀態(tài)；根據(jù)感溫器on的室內(nèi)機液管側(cè)的目標(biāo)溫度T20調(diào)節(jié)該感溫器on的室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度；比較所述總能力A與虛擬運轉(zhuǎn)臨界點B，當(dāng)判定A≥B時，使感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥保持基準(zhǔn)開度不變，當(dāng)判定A＜B時，使感溫器off的室內(nèi)機進入虛擬運轉(zhuǎn)模式，根據(jù)感溫器off的室內(nèi)機液管側(cè)的目標(biāo)溫度T20調(diào)節(jié)該感溫器off的室內(nèi)機的電子膨脹閥的開度。
2.如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述虛擬運轉(zhuǎn)臨界值B是8.0HP。
3.如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述感溫器on的室內(nèi)機的基準(zhǔn)開度是350脈沖，所述感溫器off的室內(nèi)機的基準(zhǔn)開度是65脈沖。
4.如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于根據(jù)在壓縮機出口側(cè)檢測的排氣壓力Pd值確定所述各室內(nèi)機的所述目標(biāo)溫度T20值，即Pd≥2.0MPa時，目標(biāo)溫度值T20為51℃；2.0MPa＞Pd≥1.9MPa時，目標(biāo)溫度T20值為48℃；1.9MPa＞Pd≥1.8MPa時，目標(biāo)溫度T20值為46℃；1.8MPa＞Pd≥1.7MPa時，目標(biāo)溫度T20值為44℃；1.7MPa＞Pd≥1.6MPa時，目標(biāo)溫度T20值為40℃；1.6MPa＞Pd≥1.5MPa時，目標(biāo)溫度T20值為38℃；1.5MPa＞Pd≥1.4MPa時，目標(biāo)溫度T20值為35℃；1.4MPa＞Pd≥1.3MPa時，目標(biāo)溫度T20值為32℃；1.3MPa＞Pd≥1.2MPa時，目標(biāo)溫度T20值為30℃；1.2MPa＞Pd≥1.1MPa時，目標(biāo)溫度T20值為30℃；1.1MPa＞Pd時，目標(biāo)溫度T20值為30℃。
5.如權(quán)利要求1所述的多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，其特征在于根據(jù)(液管側(cè)的實測溫度T2-目標(biāo)溫度T20)的差值ΔT調(diào)節(jié)所述各室內(nèi)電子膨脹閥的開度，即ΔT＜-8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加10脈沖/次；-8℃≤ΔT＜-6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加8脈沖/次；-6℃≤ΔT＜-5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加6脈沖/次；-5℃≤ΔT＜-3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加5脈沖/次；-3℃≤ΔT＜-2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加3脈沖/次；-2℃≤ΔT＜-1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加2脈沖/次；-1℃≤ΔT＜0℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上加1脈沖/次；ΔT＝0℃時，電子膨脹閥的開度保持不變；0℃≤ΔT＜1℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減1脈沖/次；1℃≤ΔT＜2℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減2脈沖/次；2℃≤ΔT＜3℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減3脈沖/次；3℃≤ΔT＜5℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減5脈沖/次；5℃≤ΔT＜6℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減6脈沖/次；6℃≤ΔT＜8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減8脈沖/次；ΔT≥8℃時，電子膨脹閥開度在當(dāng)前的開度上減10脈沖/次。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)制熱過冷度的調(diào)節(jié)方法，空調(diào)系統(tǒng)制熱運行時，室內(nèi)機在接收到控制器傳送的制熱信號后，各室內(nèi)機電子膨脹閥進入基準(zhǔn)開度，室外機自動判定運行室內(nèi)機的總能力A，確定初始運行狀態(tài)，并將自身運行的參數(shù)、總能力A和環(huán)境溫度等信息傳送給各室內(nèi)機；各室內(nèi)機根據(jù)室外機傳送的信息確定自身的目標(biāo)溫度T20，各室內(nèi)機的電子膨脹閥根據(jù)自身確定的目標(biāo)溫度T20從基準(zhǔn)開度開始自動調(diào)整電子膨脹閥的開度。自身設(shè)定的目標(biāo)溫度T20保證了各室內(nèi)機的制冷劑分配均勻和有效的過冷度，精確的電子膨脹閥的控制保證了過冷度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，從而使內(nèi)外機容量有效匹配，壓縮機高效運轉(zhuǎn)，進而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行并高效節(jié)能。
文檔編號F24F11/02GK1648537SQ200410039048
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者張曉蘭, 毛守博, 盧大海 申請人:海爾集團公司, 青島海爾空調(diào)電子有限公司