專利名稱:一體式冷凝微壓相變鍋爐的制作方法
【專利摘要】一種一體式冷凝微壓相變鍋爐，屬于鍋爐領(lǐng)域，所述鍋爐主體的一端部設(shè)置有微正壓燃燒的燃燒器，鍋爐主體的另外一端為鍋爐后煙箱出煙口，鍋爐后煙箱出煙口與冷凝器殼程一端相連，冷凝器殼程的另一端與煙囪相連，冷凝器內(nèi)包括高頻焊翅片管，高頻焊翅片管的入水口連接有鍋爐回水管，所述鍋爐爐體上設(shè)置有防爆門，該技術(shù)方案可提高鍋爐的回水溫度，提升鍋爐中的水溫，降低鍋爐加熱能耗和運行成本，加快鍋爐水的升溫速度。
【專利說明】一體式冷凝微壓相變鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷凝微壓相變鍋爐，特別涉及一種一體式冷凝微壓相變鍋爐，屬于鍋爐領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]微壓相變鍋爐是一種依靠熱媒介質(zhì)的沸騰蒸發(fā)與冷凝換熱傳遞熱量，從而加熱給水的換熱設(shè)備。近年來，由于燃油氣真空鍋爐體積小，自動化程度高，無腐蝕，不結(jié)垢，安裝方便，得到了廣泛的應(yīng)用，但因真空鍋爐為負(fù)壓運行，正常工作時蒸汽溫度低于90° C，限制了其出水溫度不可能高于90° C，微壓相變鍋爐略高于常壓運行，正常工作時蒸汽溫度低于119° C，可提供95° C熱水給用戶，解決了真空鍋爐這一弊端。但為了避免尾部受熱面低溫腐蝕，傳統(tǒng)的燃?xì)馕合嘧冨仩t排煙溫度通常高于150 °C，這不僅耗費了大量的能源，而且提高了鍋爐的運行成本，燃?xì)忮仩t煙氣內(nèi)含有水蒸氣約15°/『19%(容積)，是煙氣熱量的主要攜帶者。如果將鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱，使煙氣中的汽化潛熱得以回收利用的鍋爐稱為冷凝式鍋爐，傳統(tǒng)的煙道換熱設(shè)計存在效率低、設(shè)備易腐蝕、余熱利用不及時方便等缺陷，導(dǎo)致鍋爐使用整體效率的下降，浪費了大量的能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對燃?xì)馕合嘧冨仩t排煙溫度通常高、鍋爐的運行成本大、煙氣內(nèi)含有水蒸氣的問題，本實用新型提供一種一體式冷凝微壓相變鍋爐，目的是為了利用鍋爐的排煙溫度，使煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣凝結(jié)釋放出其中的汽化潛熱，提高鍋爐的回水溫度，提升鍋爐中的水溫，降低鍋爐加熱能耗和運行成本，加快鍋爐水的升溫速度。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一體式冷凝微壓相變鍋爐，包括鍋爐主體，所述鍋爐主體的一端部設(shè)置有微正壓燃燒的燃燒器，鍋爐主體的另外一端為鍋爐后煙箱出煙口，鍋爐出后煙箱出煙口與冷凝器殼程一端相連，冷凝器殼程的另一端與煙囪相連，冷凝器內(nèi)包括高頻焊翅片管，高頻焊翅片管的入水口連接有鍋爐回水管，所述鍋爐爐體上設(shè)置有防爆門，高頻焊翅片管入水口設(shè)置在冷凝器與煙囪連接的一端，高頻焊翅片管的出水口設(shè)置在冷凝器與鍋爐出煙口連接的一端，所述冷凝器的出水口與鍋爐主體的入水口連接，所述冷凝器與鍋爐主體并列設(shè)置在鍋爐的底座上，鍋爐主體和冷凝器設(shè)置在一個整體的外殼內(nèi)。
[0005]本實用新型具有的積極效果是:本實用新型技術(shù)方案中通過使用微正壓燃燒的燃燒器能夠提高正常工作時蒸汽溫度，從而提高出水溫度，通過在鍋爐主體的末端并列設(shè)置冷凝器，能夠充分利用煙道中的余熱加熱冷凝器內(nèi)翅片管中的水，通過在冷凝器中使用高頻焊翅片管能夠加大冷凝器中煙氣和鍋爐回水之間的換熱，盡快提升水溫，通過將高頻焊翅片管入水口設(shè)置在冷凝器與煙囪連接的一端，將高頻焊翅片管的出水口設(shè)置在冷凝器與鍋爐出煙口連接的一端，使回水與煙氣呈逆流狀態(tài)，可降低煙氣和回水之間的溫度差，能夠加快換熱速度，通過將冷凝器和鍋爐主體并列設(shè)置在底座上，能夠使鍋爐和冷凝器處于同一個外殼之中，使鍋爐和冷凝器之間形成一個整體設(shè)備，可提高鍋爐的整體安裝制造的方便性。

【附圖說明】

[0006]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]以下通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)說明。
[0008]實施例:
[0009]圖1中，1:燃燒器、2:外殼、3:鍋爐主體、4:后煙箱、5:出煙口、6:冷凝器、7:底座、8:冷凝器出煙口、9:煙囪、10:回水系統(tǒng)、11:出水系統(tǒng)、12:翅片管入口、13:翅片管出口、14:鍋爐入口、15:鍋爐出口。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案是一體式冷凝微壓相變鍋爐，包括鍋爐主體，鍋爐主體是一種微壓相變鍋爐，所述鍋爐主體3的一端部設(shè)置有微正壓燃燒的燃燒器1，鍋爐主體的另外一端為鍋爐后煙箱4的出煙口 5，鍋爐后煙箱4的出煙口 5與冷凝器6殼程一端相連，冷凝器6殼程的另一端即冷凝器出煙口 8與煙囪9相連，冷凝器6內(nèi)包括高頻焊翅片管，高頻焊翅片管的入水口 12連接有鍋爐回水管，所述鍋爐主體上設(shè)置有防爆門，高頻焊翅片管入水口 12設(shè)置在冷凝器6與煙囪9連接的一端，高頻焊翅片管的出水口 13設(shè)置在冷凝器6與鍋爐出煙口 5連接的一端，冷凝器6用來降低排煙溫度，并且吸收尾部煙氣中水蒸氣的汽化潛熱，冷凝器6的受熱面主要由高頻焊翅片管組成，材質(zhì)為ND鋼，ND鋼是目前國內(nèi)外最理想耐硫酸低溫露點腐用鋼材，這種鋼材只要勇于制造在高含硫煙氣中服役的熱交換器和蒸發(fā)器，具有優(yōu)良的耐酸腐蝕、耐氯離子腐蝕性能，冷凝器外殼殼體也采用ND鋼板，冷凝器內(nèi)設(shè)置高頻焊翅片管為順列或錯列布置，鍋爐回水進入冷凝器，經(jīng)ND鋼高頻焊翅片管換熱后進入鍋爐，其中10是鍋爐出水系統(tǒng)，11是鍋爐的進水系統(tǒng)，所述冷凝器6的出水口 13與鍋爐主體的入水口 14連接，所述冷凝器7與鍋爐主體3并列設(shè)置在鍋爐的底座7上，鍋爐主體3和冷凝器6設(shè)置在一個整體的鍋爐外殼2內(nèi)。
[0011]根據(jù)水蒸氣分壓系數(shù)可知煙氣中水露點一般在56?60 °C，通過用冷媒介質(zhì)降低煙氣溫度至露點以下，同時回收煙氣的顯熱和潛熱，由于水蒸氣冷凝過程中冷凝水可以吸收一部分有害氣體如S02 ,NOx，可降低污染物的排放，有利于環(huán)保，本實用新型可顯著使鍋爐熱效率提高，以I匪3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10.3 NM3 (大約12.5KG)，以過量空氣系數(shù)1.3為例，產(chǎn)生煙氣14 NM3 (大約16.6KG)，取煙氣溫度200°C降低至70°C，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計放熱3450 KJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的10%，若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節(jié)省天然氣燃料近10%，不需另設(shè)環(huán)保裝置。
[0012]本實用新型中通過使用微正壓燃燒的燃燒器I能夠提高正常工作時蒸汽溫度，通過在鍋爐主體3的末端并列設(shè)置冷凝器6，能夠充分利用煙道中的余熱加熱冷凝器6內(nèi)高頻焊翅片管中的水，通過在冷凝器6中使用高頻焊翅片管能夠加大冷凝器中煙氣和鍋爐回水之間的換熱，盡快提升水溫，通過將高頻焊翅片管入水口 12設(shè)置在冷凝器6與煙囪9連接的一端，將高頻焊翅片管的出水13 口設(shè)置在冷凝器6與鍋爐后煙箱出煙口 5連接的一端，使回水與煙氣呈逆流狀態(tài)，可降低煙氣和回水之間的溫度差，能夠加快換熱速度，通過將冷凝器6和鍋爐主體3并列設(shè)置在底座7上，能夠使鍋爐主體3和冷凝器6處于同一個外殼之中，使鍋爐和冷凝器6之間形成一個整體設(shè)備，可提高鍋爐的整體美觀性。
[0013]在詳細(xì)說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一體式冷凝微壓相變鍋爐，包括鍋爐主體，其特征在于:所述鍋爐主體的一端部設(shè)置有微正壓燃燒的燃燒器，鍋爐主體的另外一端為鍋爐后煙箱出煙口，鍋爐后煙箱出煙口與冷凝器殼程一端相連，冷凝器殼程的另一端與煙囪相連，冷凝器內(nèi)包括高頻焊翅片管，高頻焊翅片管的入水口連接有鍋爐回水管，所述鍋爐爐體上設(shè)置有防爆門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式冷凝微壓相變鍋爐，其特征在于:高頻焊翅片管入水口設(shè)置在冷凝器與煙囪連接的一端，高頻焊翅片管的出水口設(shè)置在冷凝器與鍋爐出煙口連接的一端，所述冷凝器的出水口與鍋爐主體的入水口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式冷凝微壓相變鍋爐，其特征在于:所述冷凝器與鍋爐主體并列設(shè)置在鍋爐的底座上，鍋爐主體和冷凝器設(shè)置在一個整體的外殼內(nèi)。
【文檔編號】F24H9-00GK204285801SQ201420736620
【發(fā)明者】盧海剛, 吳艷麗, 任慧軍, 孫交成, 張亞波 [申請人]安陽方快鍋爐有限公司