專(zhuān)利名稱(chēng):通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，包括框體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少兩塊擋板及轉(zhuǎn)軸，框體的兩側(cè)開(kāi)口，擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于框體內(nèi)部，框體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與至少一根轉(zhuǎn)軸連接，軸孔上設(shè)有金屬套，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)金屬套固定在框體上；所述擋板包括長(zhǎng)方形的主板及第一折彎部和第二折彎部，第一折彎部和第二折彎部上均設(shè)有密封層，兩擋板通過(guò)第一折彎部與第二折彎部的相向壓靠實(shí)現(xiàn)密封閉合；主板中部下凹形成下凹部，下凹部上設(shè)有固定耳，主板上設(shè)有加強(qiáng)筋；本實(shí)用新型能夠有效減少轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)造成的軸孔磨損變形，并且其擋板的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免在較大風(fēng)速下發(fā)生的變形損壞，同時(shí)提高在封閉風(fēng)道時(shí)擋板之間的密封度，防止泄漏。
【專(zhuān)利說(shuō)明】通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥在工業(yè)廠房與民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)空氣凈化工程中不可或缺，在空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來(lái)調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)；現(xiàn)有的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥一般包括框體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少兩塊擋板及與擋板一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，框體的兩側(cè)開(kāi)口，擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于框體內(nèi)部，框體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與至少一根轉(zhuǎn)軸連接并帶動(dòng)擋板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸與軸孔直接硬性接觸，在轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中容易導(dǎo)致軸孔磨損變形；擋板一般為厚度較薄(0.8-1.5mm)的鈑金件，其強(qiáng)度不足，在較大風(fēng)速下容易發(fā)生變形損壞，而且在封閉風(fēng)道時(shí)擋板之間的密封度不足，泄漏率高。
[0003]因此，為解決上述問(wèn)題，就需要對(duì)現(xiàn)有的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥進(jìn)行改進(jìn)，有效減少轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)造成的軸孔磨損變形，并且其擋板的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免在較大風(fēng)速下發(fā)生的變形損壞，同時(shí)提高在封閉風(fēng)道時(shí)擋板之間的密封度，防止泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，有效減少轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)造成的軸孔磨損變形，并且其擋板的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免在較大風(fēng)速下發(fā)生的變形損壞，同時(shí)提高在封閉風(fēng)道時(shí)擋板之間的密封度，防止泄漏。
[0005]本實(shí)用新型的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，包括框體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少兩塊擋板及與所述擋板一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，所述框體的兩側(cè)開(kāi)口，所述擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于框體內(nèi)部，所述框體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與至少一根所述轉(zhuǎn)軸連接并帶動(dòng)擋板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述軸孔上設(shè)有金屬套，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)金屬套固定在框體上；所述擋板包括長(zhǎng)方形的主板及分別設(shè)在主板兩側(cè)并沿主板長(zhǎng)度方向延伸的第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部上均設(shè)有密封層，兩配合關(guān)閉風(fēng)道的所述擋板通過(guò)第一折彎部與第二折彎部的相向壓靠實(shí)現(xiàn)密封閉合；所述主板中部下凹形成用于容置所述轉(zhuǎn)軸并與所述第一折彎部相平行的下凹部，所述下凹部上設(shè)有用于固定所述轉(zhuǎn)軸的固定耳，所述主板的位于所述下凹部與第一折彎部、第二折彎部之間的部位設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0006]進(jìn)一步，所述主板、第一折彎部、第二折彎部及固定耳一體成型。
[0007]進(jìn)一步，所述框體的四周向外延伸形成用于與風(fēng)道配合安裝的裝配板，所述裝配板上設(shè)有裝配孔。
[0008]進(jìn)一步，所述擋板包括主擋板和從擋板，所述轉(zhuǎn)軸包括與所述主擋板配合的主軸及與所述從擋板配合的從軸，所述主軸與從軸之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得所述主擋板和從擋板同步翻轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的啟閉；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述擋板的表面設(shè)有耐磨涂層。
[0010]進(jìn)一步，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括搖柄和用于固定搖柄的柄座，所述主軸穿過(guò)相應(yīng)的軸孔與搖柄連接；并且所述搖柄座與搖柄之間設(shè)有定位板，所述定位板呈圓形并沿其周向勻設(shè)由定位孔，定位件穿過(guò)所述搖柄及相應(yīng)的定位孔將搖柄鎖定。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其軸孔上設(shè)置金屬套，轉(zhuǎn)軸與軸孔間接接觸并且具有金屬套的緩沖；擋板的兩側(cè)折彎、中部下凹，同時(shí)在擋板表面設(shè)置加強(qiáng)筋，使擋板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免在較大風(fēng)速下發(fā)生的變形損壞；同時(shí)相配合的第一折彎部與第二折彎部均設(shè)置密封層，有利于提高在封閉風(fēng)道時(shí)擋板之間的密封度，防止泄漏。

【附圖說(shuō)明】

[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中A-A視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖，圖3為本實(shí)用新型的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中A-A視圖，如圖所示:本實(shí)施例的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，包括框體
1、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少兩塊擋板2及與所述擋板2 —一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸3，所述框體I的兩側(cè)開(kāi)口，所述擋板2通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于框體I內(nèi)部，所述框體I上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔12，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與至少一根所述轉(zhuǎn)軸連接并帶動(dòng)擋板2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述軸孔12上設(shè)有金屬套9，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)金屬套9固定在框體I上；所述擋板2包括長(zhǎng)方形的主板21及分別設(shè)在主板21兩側(cè)并沿主板21長(zhǎng)度方向延伸的第一折彎部22和第二折彎部23，所述第一折彎部22和第二折彎部23上均設(shè)有密封層2a，兩配合關(guān)閉風(fēng)道的所述擋板2通過(guò)第一折彎部22與第二折彎部23的相向壓靠實(shí)現(xiàn)密封閉合；所述主板21中部下凹形成用于容置所述轉(zhuǎn)軸并與所述第一折彎部22相平行的下凹部24，所述下凹部24上設(shè)有用于固定所述轉(zhuǎn)軸的固定耳25，所述主板21的位于所述下凹部24與第一折彎部22、第二折彎部23之間的部位設(shè)有加強(qiáng)筋26 ;框體I優(yōu)選為長(zhǎng)方體框架；加強(qiáng)筋26優(yōu)選呈“X”形，并且其與主板21 —體化；其軸孔12上設(shè)置金屬套9，轉(zhuǎn)軸與軸孔12間接接觸并且具有金屬套9的緩沖；金屬套9優(yōu)選由耐磨金屬制成；擋板2的兩側(cè)折彎、中部下凹，同時(shí)在擋板2表面設(shè)置加強(qiáng)筋26，使擋板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到加強(qiáng)，避免在較大風(fēng)速下發(fā)生的變形損壞；同時(shí)相配合的第一折彎部22與第二折彎部23均設(shè)置密封層2a，有利于提高在封閉風(fēng)道時(shí)擋板2之間的密封度，防止泄漏；為進(jìn)一步提高擋板2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述主板21、第一折彎部22、第二折彎部23及固定耳25一體成型。
[0018]本實(shí)施例中，所述框體I的四周向外延伸形成用于與風(fēng)道配合安裝的裝配板11，所述裝配板11上設(shè)有裝配孔Ila ;裝配板便于框體I的安裝；裝配板與框體I 一體化，有利于提高框體I的固定穩(wěn)固度。
[0019]本實(shí)施例中，所述擋板2包括主擋板和從擋板，所述轉(zhuǎn)軸包括與所述主擋板配合的主軸31及與所述從擋板配合的從軸32，所述主軸31與從軸32之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得所述主擋板和從擋板同步翻轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的啟閉；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪機(jī)構(gòu)；本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置一塊主擋板及與其配合的上、下兩塊從擋板，擋風(fēng)面積合適，并且保證聯(lián)動(dòng)的準(zhǔn)確；聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是現(xiàn)有的連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪機(jī)構(gòu)，在此不再贅述。
[0020]本實(shí)施例中，所述擋板2的表面設(shè)有耐磨涂層(圖中未示出)；耐磨涂層可以為陶瓷顆粒，以提高擋板2的耐腐蝕性和抗疲勞性，延長(zhǎng)本調(diào)節(jié)閥的使用壽命。
[0021]本實(shí)施例中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括搖柄41和用于固定搖柄41的柄座42，所述主軸31穿過(guò)相應(yīng)的軸孔12與搖柄41連接；并且所述搖柄41座與搖柄41之間設(shè)有定位板5，所述定位板5呈圓形并沿其周向勾設(shè)由定位孔，定位件穿過(guò)所述搖柄41及相應(yīng)的定位孔5a將搖柄41鎖定；搖柄41與不同定位孔5a的配合，決定了擋板2的展開(kāi)度，從而控制風(fēng)道中的流體流量；通過(guò)定位件的鎖定，可保證擋板2的狀態(tài)，保證調(diào)節(jié)效果，并防止泄漏。
[0022]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，包括框體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少兩塊擋板及與所述擋板一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸，所述框體的兩側(cè)開(kāi)口，所述擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于框體內(nèi)部，所述框體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與至少一根所述轉(zhuǎn)軸連接并帶動(dòng)擋板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于:所述軸孔上設(shè)有金屬套，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)金屬套固定在框體上；所述擋板包括長(zhǎng)方形的主板及分別設(shè)在主板兩側(cè)并沿主板長(zhǎng)度方向延伸的第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部上均設(shè)有密封層，兩配合關(guān)閉風(fēng)道的所述擋板通過(guò)第一折彎部與第二折彎部的相向壓靠實(shí)現(xiàn)密封閉合；所述主板中部下凹形成用于容置所述轉(zhuǎn)軸并與所述第一折彎部相平行的下凹部，所述下凹部上設(shè)有用于固定所述轉(zhuǎn)軸的固定耳，所述主板的位于所述下凹部與第一折彎部、第二折彎部之間的部位設(shè)有加強(qiáng)筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述主板、第一折彎部、第二折彎部及固定耳一體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述框體的四周向外延伸形成用于與風(fēng)道配合安裝的裝配板，所述裝配板上設(shè)有裝配孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述擋板包括主擋板和從擋板，所述轉(zhuǎn)軸包括與所述主擋板配合的主軸及與所述從擋板配合的從軸，所述主軸與從軸之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，使得所述主擋板和從擋板同步翻轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的啟閉；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)或者齒輪機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述擋板的表面設(shè)有耐磨涂層O6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風(fēng)管道調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括搖柄和用于固定搖柄的柄座，所述金屬套中設(shè)有軸承，所述主軸穿過(guò)相應(yīng)的軸孔與搖柄連接；并且所述搖柄座與搖柄之間設(shè)有定位板，所述定位板呈圓形并沿其周向勻設(shè)由定位孔，定位件穿過(guò)所述搖柄及相應(yīng)的定位孔將搖柄鎖定。
【文檔編號(hào)】F24F13-10GK204268668SQ201420713040
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