專利名稱:鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)，其系預(yù)先將一熱導(dǎo)管完全套入一中空鋁管內(nèi)，使該管體組合通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的同步加工，因此可分段縮減鋁管與熱導(dǎo)管的管距間隙，兩管體經(jīng)過多次的擠壓整形而可呈緊配結(jié)合，且同時(shí)同步的分段緊縮鋁管兩端口，而將鋁管的兩端口完全封閉，以快速達(dá)成鋁管與熱導(dǎo)管形成一體封包結(jié)合的目的。
【專利說明】鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱導(dǎo)管領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)知的熱導(dǎo)管，其工作原理主要于管體真空內(nèi)部注入工作液，藉此流體遇熱后產(chǎn)生熱量傳遞，并進(jìn)行散熱，而多數(shù)熱導(dǎo)管的管體一般都是采用銅金屬，由于材質(zhì)特性，因此熱導(dǎo)管在壓鑄模的高溫環(huán)境下，銅管體容易發(fā)生爆裂情事；是以，目前亦有在銅金屬的熱導(dǎo)管再預(yù)先包覆結(jié)合一鋁金屬管，類似于銅金屬的熱導(dǎo)管再穿上一層鋁金屬管，用以強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)，而避免于高溫工作環(huán)境下發(fā)生爆裂；例如中國臺(tái)灣第M345223號(hào)新型專利涉及的“包覆式平板熱管”，其系將一板狀套筒緊密套設(shè)于平板熱管，且局部外露該平板熱管的蒸發(fā)端；此外，亦有如中國臺(tái)灣第1429489號(hào)實(shí)用新型專利所提供的“金屬包覆熱管加工方式及具有金屬包覆層熱管型材”，其系選用一金屬料材之中空管體(鋁管)，而將熱管置入該金屬中空管體的中空部，特別是采抽拉的方式而對(duì)該金屬中空管體進(jìn)行拉伸加工，使該金屬中空管體的管身延伸增長及管徑縮小，因此達(dá)到包覆熱管的目的，令熱管形成一金屬鋁管的包覆層。
[0003]惟查，上述中國臺(tái)灣第1429489號(hào)實(shí)用新型專利，除系采用抽拉方式對(duì)金屬中空管體進(jìn)行拉伸加工，其針對(duì)金屬中空管體兩端口，則是通過二次加工方式，利用二鋁金屬堵頭分別填封于金屬中空管體的兩端口，以供進(jìn)行端口封閉，以使熱管完全被封包于金屬中空管體內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之熱管需要進(jìn)行二次加工的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)管系完全套入一中空鋁管內(nèi)，兩管體系通過擠壓整形而形成緊配結(jié)合，且鋁管兩端口系緊縮整形形成一體封包結(jié)合。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0008]通過預(yù)先將一熱導(dǎo)管完全套入一中空鋁管內(nèi)，使該管體組合通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的同步加工，分段整形消除管距間隙并緊縮鋁管的兩端口，使兩管體呈緊配結(jié)合，且同時(shí)同步的分段緊縮鋁管兩端口，因此鋁管的兩端口于鋁管與熱導(dǎo)管一體封包結(jié)合時(shí)即可同步完成封閉，故不需再通過二次加工，能節(jié)省工序并降低成本。
[0009]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型于熱導(dǎo)管套入鋁管前的分解立體圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型多段多組擠壓模與縮口模的配置示意圖；
[0012]圖3為第二圖的組合斷面圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型于熱導(dǎo)管套入鋁管后的橫斷剖面圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型于熱導(dǎo)管套入鋁管后的縱斷剖面圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型通過第一次擠壓與緊縮整形后的狀態(tài)示意圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型通過第二次擠壓與緊縮整形后的狀態(tài)示意圖；
[0017]圖8為本實(shí)用新型通過第三次擠壓與緊縮整形后的完成狀態(tài)示意圖；
[0018]圖9為本實(shí)用新型通過多次擠壓與緊縮整形后完成組合的立體圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0020]1、熱導(dǎo)管2、鋁管
[0021]31a、31b、31c、上擠壓模32a、32b、32c、下擠壓模
[0022]41a、41b、41c、左縮口模42a、42b、42c、右縮口模
[0023]G、管距間隙21、21’、端口
[0024]311a、311b、311c、上模形槽411a、411b、411c、左側(cè)縮口槽
[0025]101、上模塊102、下模塊。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖3所示，其系預(yù)先將一熱導(dǎo)管I套入一中空鋁管2內(nèi)，使該管體組合可通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模31a、32a(31b、32b與31c、32c)與左、右縮口模41a、42a(41b、42b與41c、42c)的同步加工，而分段縮減鋁管2與熱導(dǎo)管I的管距間隙G (如圖4和圖5)，兩管體1、2經(jīng)過多次的擠壓整形即呈緊配結(jié)合，且同時(shí)同步分段緊縮鋁管2的兩端口 21、21’，而將鋁管2的兩端口 21、21’完全封閉，以快速達(dá)成鋁管2與熱導(dǎo)管I形成一體封包結(jié)合的目的。
[0027]上述連續(xù)多段多組的上、下擠壓模31a、32a(31b、32b與31c、32c)與左、右縮口模41a、42a(41b、42b 與 41c、42c)，其中:
[0028]上、下擠壓模31&、32&(3115、3213與31(3、32(3)，如圖3 所示，各上模形槽 311a、311b、311c系具有遞減尺寸的比例改變，S卩:模形槽311a > 311b > 311c，而下模形槽亦為同理匹配。
[0029]左、右縮口模41a、42a(41b、42b與41c、42c)，如圖2所示，各左側(cè)縮口槽411a、411b、411c，是同樣具有遞減尺寸的比例改變，即:縮口槽411a > 411b > 411c，而右側(cè)縮口槽亦為同理匹配。
[0030]上述多段多組的上、下擠壓模31a、32a (31b、32b與31c、32c)是依序固定設(shè)于上、下模塊101、102，而左、右縮口模41a、42a (41b,42b與41c、42c)系對(duì)應(yīng)設(shè)于各上、下擠壓模31a、32a (31b,32b與31c、32c)的相對(duì)兩側(cè)，因此將熱導(dǎo)管I套入中空鋁管2的管體組合通過上述多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的同步加工，即可分段縮減鋁管2與熱導(dǎo)管I的管距間隙G，兩管體經(jīng)過多次的擠壓整形而可呈緊配結(jié)合，且同時(shí)同步的分段緊縮鋁管2兩端口 21、21’(如圖6至圖8所示)，而將鋁管2的兩端口 21、21’完全封閉。
[0031]上述多段多組的上、下擠壓模31a、32a(31b、32b與31c、32c)，其中的第一組的上、下擠壓模31a、32a是可將熱導(dǎo)管I套入中空鋁管2的管體組合進(jìn)行第一次擠壓整形，而消除一部份的管距間隙，同時(shí)同步也通過第一組的左、右縮口模41a、42a進(jìn)行第一次端口緊縮，使鋁管2的兩端口 21、21’獲第一次緊縮整形(如圖6);而第二組的上、下擠壓模31b、32b系將第一次管體組合再進(jìn)行第二次擠壓整形，而再消除一部份的管距間隙，同時(shí)同步也通過第二組的左、右縮口模41b、42b進(jìn)行第二次端口緊縮，使鋁管2的兩端口 21、21’獲第二次緊縮整形(如圖7);如實(shí)施例所示第三組的上、下擠壓模31c、32c，其系將第二次管體組合再進(jìn)行第三次擠壓整形，直至完全消除管距間隙，同時(shí)同步也通過第三組的左、右縮口模41c,42c進(jìn)行第三次端口緊縮，使鋁管2的兩端口 21、21’獲第三次緊縮整形(如圖8)，以完成鋁管2與熱導(dǎo)管I的封包結(jié)合，并同步封閉鋁管22的兩端口 21、21’，進(jìn)而構(gòu)成如圖9的包覆成品。
[0032]依本實(shí)用新型實(shí)施圖示，主要系揭露一代表例，本實(shí)用新型之手段特征系指通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的多次同步加工，進(jìn)而分段整形消除管距間隙G并緊縮鋁管2的兩端口 21、21’，使兩管體1、2呈緊配結(jié)合，且鋁管2與熱導(dǎo)管I于一體封包結(jié)合時(shí)即可同步完成兩端口 21、21’的封閉工作，因此不需再通過二次加工，從而可節(jié)省工序并降低成本。惟本實(shí)施例所揭之三次擠壓整形與緊縮整形(即圖6至圖8分別所示的三個(gè)加工階段)，其僅系一種例示實(shí)施作法，實(shí)際上自可依熱導(dǎo)管I與中空鋁管2的尺寸或規(guī)格不同，任意增減擠壓與緊縮整形的整形加工次數(shù)。
[0033]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管與熱導(dǎo)管的封包管體結(jié)構(gòu)，其特征在于熱導(dǎo)管系完全套入一中空鋁管內(nèi)，兩管體系通過擠壓整形而形成緊配結(jié)合，且鋁管兩端口系緊縮整形形成一體封包結(jié)合。
【文檔編號(hào)】F28D15-02GK204268938SQ201420703828
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