專利名稱:多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，干燥機組包括：真空帶式干燥機，真空帶式干燥機包括橫向分布且密閉的主罐體，其特征在于：該主罐體前端的入料口經(jīng)第一密封閥與一制粒機的底部出料口相連，制粒機的頂部入料口經(jīng)第二密封閥與一真空上料罐的底部出料口相連；所述主罐體后端的出料口上依次連接有粉碎機、第三密封閥、出料中間倉；所述主罐體的排氣口上連接有抽真空及溶劑回收系統(tǒng)。鄰近所述主罐體的入料口且于所述布料器上方設(shè)有用于對布料器上的以及鄰近傳送帶前端部上的物料進行干燥的微波加熱器，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器。
【專利說明】多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備及濕粉料干燥的領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，尤其是用于含有低熔點溶劑、固體狀的濕粉料的干燥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對于粉體的干燥設(shè)備，存在一定安全隱患；理由是干燥過程中，空氣中的粉體濃度達到一定比例，就易遇明火而發(fā)生爆炸。因此如何在對粉體干燥過程，減少或避免粉塵的產(chǎn)生，進而確保生產(chǎn)安全，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空帶式干燥機組，以解決粉體干燥過程安全性的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種真空帶式干燥機組，包括:真空帶式干燥機，真空帶式干燥機包括橫向分布且密閉的主罐體，該主罐體前端的入料口經(jīng)第一密封閥與一制粒機的底部出料口相連，制粒機的頂部入料口經(jīng)第二密封閥與一真空上料罐的底部出料口相連；所述主罐體后端的出料口上依次連接有粉碎機、第三密封閥、出料中間倉；所述主罐體的排氣口上連接有抽真空及溶劑回收系統(tǒng)。其中，主罐體的出料口上連接粉碎機，使得粉碎機可在真空狀態(tài)下實施粉碎，使得從粉碎機輸出的產(chǎn)品可直接進行包裝，避免了二次污染、吸濕，確保了產(chǎn)品的干燥度，且不需要二次加工，簡化了生產(chǎn)工序。
[0005]所述主罐體內(nèi)且于所述入料口下方設(shè)有布料器，該布料器的出料端下方設(shè)有前后方向分布的、用于將從所述主罐體入料口進入的物料送至主罐體出料口的傳送帶。布料器包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體。簸箕體用于使物料粒體鋪開，使其厚度均勻分布，同時使落于傳送帶上的物料厚度均勻分布，利于干燥充分。進一步優(yōu)選的方案是，傳送帶采用鏈傳動，以解決傳統(tǒng)的傳送帶采用輥傳動導致網(wǎng)帶走偏的問題，從根本上解決了網(wǎng)帶糾偏的問題。
[0006]作為干燥部件的優(yōu)選，鄰近所述主罐體的入料口且于所述布料器上方設(shè)有用于對布料器上的以及鄰近傳送帶前端部上的物料進行干燥的微波加熱器，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器。微波加熱器用于以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內(nèi)及外地蒸發(fā)、氣化，然后采用蒸汽加熱器、熱水加熱器分別進行第二、加熱和保溫，使物料粒體表面的水分蒸發(fā)、氣化，進而使水分從物料粒體中由內(nèi)及外的揮發(fā)，實現(xiàn)充分干燥；最后，物料經(jīng)冷卻器冷卻，冷卻可使物料顆粒酥化，方便后續(xù)粉碎；同時冷卻的物料不易吸濕，確保最終產(chǎn)品的干燥度。蒸汽加熱器的溫度根據(jù)物料特性、物料中所含溶劑的沸點等因素決定，通過控制蒸汽溫度、主罐體內(nèi)的真空度、傳送帶上的物料厚度和傳送帶的速度，來實現(xiàn)干燥要求。
[0007]所述蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器優(yōu)選板式換熱器(體積小、效率高)，也可選用蛇形平面排列的換熱管。
[0008]所述抽真空及溶劑回收系統(tǒng)包括:與所述主罐體的排氣口相連的冷凝冷卻器、與該冷凝冷卻器的排氣口相連的羅茨水環(huán)真空泵；冷凝冷卻器的主罐體中鄰近所述排氣口處設(shè)有擋液器；所述主罐體中于該擋液器的前后側(cè)分別設(shè)有與一回收溶劑罐相連的排液口。
[0009]所述真空上料罐的頂部排氣口通過排氣管與所述真空帶式干燥機的主罐體相連，該真空上料罐上連接有進料管和放空管；排氣管、進料管和放空管上分別設(shè)有第四密封閥。所述真空上料罐內(nèi)且于與所述排氣管和放空管的接口相對處設(shè)有濾網(wǎng)(優(yōu)選燒結(jié)網(wǎng)，可避免掉屑現(xiàn)象)，用于防止真空上料罐內(nèi)的風塵、雜質(zhì)通過所述排氣管和放空管排出；當放空管上的放空閥空氣實施放空下料時，外界氣流通過放空管直接噴吹、清潔濾網(wǎng)，不需要另設(shè)濾網(wǎng)清潔系統(tǒng)，凈化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0010]所述真空帶式干燥機的主罐體上設(shè)有安全閥、視鏡、滅菌消毒氣體輸入口、用于向主罐體內(nèi)噴水以清洗主罐體內(nèi)壁的凈水噴水接頭；且主罐體的底部設(shè)有排污口，該排污口上設(shè)有閥門。
[0011]所述擋液器包括:固定于所述塔體中的氣流路徑上的多片平行相間設(shè)置的波形板，各波形板的兩側(cè)面上相間分布有多個擋條，擋條的斷面呈鉤狀，擋條的凹面與進入相鄰波形板之間的氣流方向相對，用于使氣流產(chǎn)生氣旋，進而延長氣流的停留時間，使其與波形板充分接觸換熱，提高冷凝效果；擋條的高度小于相鄰波形板的間隙，防止堵塞氣流。
[0012]為了增加產(chǎn)生氣旋的數(shù)量、頻次和密度，并生成大氣旋和小氣旋，所述擋條包括依次相間設(shè)置的大擋條和小擋條，大擋條設(shè)于鄰近所述波形板的圓弧頂部，小擋條設(shè)于相鄰的一對大擋條之間。大擋條和小擋條分別生成大、小氣旋，且生成的大、小氣旋相鄰，可提高氣旋的密度，進而進一步提高冷凝效果。
[0013]上述真空帶式干燥機組的粉料干燥方法，其包括，將待干燥粉體采用真空輸送方式送入真空上料罐，然后送入制粒機制成直徑在3-20mm的物料粒體，然后經(jīng)真空帶式干燥機干燥后，經(jīng)粉碎機粉碎而獲得經(jīng)干燥的粉體；其中，鄰近真空帶式干燥機的主罐體中的傳送帶前端部上方設(shè)有用于對物料進行干燥的微波加熱器，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器；采用微波加熱器，以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內(nèi)及外地蒸發(fā)、氣化，然后采用蒸汽加熱器、熱水加熱器分別進行第二次加熱和保溫，使物料粒體表面的水分蒸發(fā)、氣化；最后，物料經(jīng)冷卻器冷卻，以使物料顆粒酥化、脆化，利于粉碎。若不經(jīng)過冷卻，物料溫度較高且物料粒體整體較軟，不易粉碎。
[0014]上述粉料干燥方法，還包括，在羅茨水環(huán)真空泵的作用下，主罐體內(nèi)熱蒸汽進入冷凝冷卻器；氣流經(jīng)過擋液器中的多片平行相間設(shè)置的波形板之間，并在各波形板的兩側(cè)面上的相間分布的多個端面呈鉤狀的擋條的作用下，氣流產(chǎn)生氣旋；氣流中的溶劑經(jīng)與波形板接觸后冷凝，并從回收溶劑罐底部的排液口進入回收溶劑罐；所述主罐體內(nèi)且于所述入料口下方設(shè)有工作時前后振動的布料器，該布料器的出料端下方設(shè)有傳送帶；布料器包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體。
[0015]上料時，在羅茨水環(huán)真空泵的作用下，主罐體內(nèi)呈負壓狀態(tài)(以使水、有機溶劑的沸點較低，利于干燥)，真空上料罐連接所述主罐體的管路上的控制閥開啟，即可使真空上料罐上料，同時將真空上料罐的放空管上的放空閥關(guān)閉，然后將真空上料罐上的進料閥打開并上料；當進料量達預設(shè)值時，所述第一密封閥、進料閥和控制閥關(guān)閉，然后控制第二密封閥和放空閥打開，由于制粒機的內(nèi)腔呈負壓狀態(tài)，真空上料罐內(nèi)此時呈常壓，真空上料罐中的物料被快速吸入制粒機并進行粒機(提供了落料效率，避免物料在真空上料罐內(nèi)現(xiàn)成搭橋或掛壁現(xiàn)象，可確保物料完全落入制粒機)，制粒完成后，依次關(guān)閉第二密封閥、開啟第一密封閥，物料粒體落入布料器中。
[0016]本實用新型的有益效果是，(I)本實用新型的真空帶式干燥機組，將待干燥粉體經(jīng)制粒機制粒，經(jīng)真空帶式干燥機干燥后，經(jīng)粉碎機粉碎而獲得經(jīng)干燥的粉體。粉體干燥不會產(chǎn)生粉塵，排出了因粉塵可能引起的安全事故，干燥過程安全性較高。(2)采用微波加熱器，以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內(nèi)及外地蒸發(fā)、氣化，然后采用蒸汽加熱器、熱水加熱器進行第二次加熱和保溫，使物料粒體表面的水分充分蒸發(fā)、氣化，整個過程使水分從物料粒體中由內(nèi)及外的揮發(fā)，實現(xiàn)充分干燥；最后，物料經(jīng)冷卻器冷卻，冷卻可使物料顆粒酥化，方便后續(xù)粉碎；同時冷卻的物料不易吸濕，方便包裝且不易在包裝過程中吸濕，確保最終產(chǎn)品的干燥度。微波加熱的使用，相對于僅采用蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器的組合，物料干燥度可提升20-50%。

【附圖說明】

[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1示出了真空帶式干燥機組的原理框圖；
[0019]圖2示出了真空帶式干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3示出了真空上料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了依次連接于所述主罐體后端的出料口上的粉碎機、第三密封閥、出料中間倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了所述抽真空及溶劑回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6示出了所述擋液器中的一對相鄰的波形板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7示出了所述擋液器的俯視圖；
[0025]圖8示出了所述擋液器的A向視圖。

【具體實施方式】
[0026]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0027]實施例1
[0028]真空帶式干燥機組包括:真空帶式干燥機，真空帶式干燥機包括橫向分布且密閉的主罐體1，該主罐體I前端的入料口經(jīng)第一密封閥101與一制粒機2的底部出料口相連，制粒機2的頂部入料口經(jīng)第二密封閥102與一真空上料罐3的底部出料口相連；所述主罐體I后端的出料口上依次連接有粉碎機4、第三密封閥103、出料中間倉105 ;所述主罐體I的頂部排氣口上連接有抽真空及溶劑回收系統(tǒng)。
[0029]所述主罐體I內(nèi)且于所述入料口下方設(shè)有布料器7，該布料器7的出料端下方設(shè)有前后方向分布的、用于將從所述主罐體I的入料口進入的物料送至主罐體出料口的傳送帶100。布料器7包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體。簸箕體用于使物料粒體鋪開，使其厚度均勻分布，同時使落于傳送帶上的物料厚度均勻分布，利于干燥充分。
[0030]鄰近所述主罐體I的入料口且于所述布料器7上方設(shè)有用于對布料器7上的以及鄰近傳送帶100的前端部上的物料進行干燥的微波加熱器8，所述傳送帶100的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器11、熱水加熱器12和冷卻器13。微波加熱器8用于以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內(nèi)及外地蒸發(fā)、氣化，然后采用蒸汽加熱器11、熱水加熱器12分別進行第二加熱和保溫，使物料粒體表面的水分蒸發(fā)、氣化，進而使水分從物料粒體中由內(nèi)及外的揮發(fā)，實現(xiàn)充分干燥；最后，物料經(jīng)冷卻器13冷卻，冷卻可使物料顆粒酥化，方便后續(xù)粉碎；同時冷卻的物料不易吸濕，確保最終產(chǎn)品的干燥度。
[0031]所述真空上料罐3的頂部排氣口通過排氣管與所述真空帶式干燥機的主罐體I相連，該真空上料罐上連接有進料管和放空管；上料時，在羅茨水環(huán)真空泵62的作用下，主罐體I內(nèi)呈負壓狀態(tài)(以使水、有機溶劑的沸點較低，利于干燥)，真空上料罐3連接所述主罐體I的管路106上的控制閥107開啟，即可使真空上料罐3實施上料，同時將真空上料罐3的放空管上的放空閥108關(guān)閉，然后將真空上料罐3上的進料閥109打開并上料；當進料量達預設(shè)值時，所述第一密封閥101、進料閥109和控制閥107關(guān)閉，然后控制第二密封閥102和放空閥108打開，由于制粒機2的內(nèi)腔呈負壓狀態(tài)，真空上料罐3內(nèi)此時呈常壓，真空上料罐3中的物料被快速吸入制粒機2并進行粒機(提供了落料效率，避免物料在真空上料罐內(nèi)現(xiàn)成搭橋或掛壁現(xiàn)象，可確保物料完全落入制粒機)，制粒完成后，依次關(guān)閉第二密封閥102、開啟第一密封閥101，物料粒體落入主罐體I內(nèi)的布料器7中。
[0032]所述主罐體I上設(shè)有安全閥110、視鏡111、滅菌消毒氣體輸入接口 112、用于向主罐體內(nèi)噴水以清洗主罐體內(nèi)壁的凈水噴水接頭113 ;主罐體I的底部設(shè)有排污口 114，該排污口上設(shè)有閥門。
[0033]所述抽真空及溶劑回收系統(tǒng)6包括:與所述主罐體I的排氣口相連的冷凝冷卻器61、與該冷凝冷卻器61的排氣口相連的羅茨水環(huán)真空泵62 ;冷凝冷卻器61的橫向設(shè)置的、采用隔套水冷的塔體中鄰近所述排氣口處設(shè)有擋液器63 ;所述塔體中于該擋液器63的前后側(cè)分別設(shè)有與一回收溶劑罐64相連的排液口。
[0034]所述擋液器63包括:固定于所述塔體中的氣流路徑上的多片平行相間設(shè)置的波形板630，各波形板的兩側(cè)面上相間分布有多個斷面呈鉤狀的擋條631，擋條631的凹面與進入相鄰波形板630之間的氣流方向相對，用于使進入相鄰波形板630中的氣流產(chǎn)生氣旋，進而延長氣流的停留時間，使其與波形板630充分接觸換熱，提高冷凝效果；擋條631的高度小于相鄰波形板的間隙，防止堵塞氣流。
[0035]為了增加產(chǎn)生氣旋的數(shù)量、頻次和密度，并生成大氣旋和小氣旋，所述擋條包括依次相間設(shè)置的大擋條和小擋條，大擋條設(shè)于鄰近所述波形板的圓弧頂部，小擋條設(shè)于相鄰的一對大擋條之間。大擋條和小擋條分別生成大、小氣旋，且生成的大、小氣旋相鄰，可提高氣旋的密度，進而進一步提高冷凝效果。
[0036]所述蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器優(yōu)選板式換熱器(體積小、效率高)，也可選用蛇形平面排列的換熱管。
[0037]所述真空上料罐內(nèi)且于與所述排氣管和放空管的接口相對處設(shè)有濾網(wǎng)(優(yōu)選燒結(jié)網(wǎng)，可避免掉屑現(xiàn)象)，用于防止真空上料罐內(nèi)的風塵、雜質(zhì)通過所述排氣管和放空管排出；當放空管上的放空閥空氣實施放空下料時，外界氣流通過放空管直接噴吹、清潔濾網(wǎng)，不需要另設(shè)濾網(wǎng)清潔系統(tǒng)，凈化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0038]主罐體接地，以防止靜電可能帶來的安全隱患，避免靜電對主罐體內(nèi)地粉塵、易燃易爆的溶劑構(gòu)成危險；主罐體上設(shè)有防爆安全閥。
[0039]實施例2
[0040]上述實施例1所述的真空帶式干燥機組的粉料干燥方法，其包括，將待干燥粉體采用真空輸送方式送入真空上料罐3，然后送入制粒機2制成直徑在3-20mm的物料粒體，然后經(jīng)真空帶式干燥機干燥后，經(jīng)粉碎機粉碎而獲得經(jīng)干燥的粉體。
[0041]其中，鄰近真空帶式干燥機的主罐體I中的傳送帶前端部上方設(shè)有用于對物料進行干燥的微波加熱器8，所述傳送帶100的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶100平行分布的蒸汽加熱器11、熱水加熱器12和冷卻器13 ;米用微波加熱器8,以微波方式進行第一次加熱，使水分從物料粒體中由內(nèi)及外地蒸發(fā)、氣化，然后采用蒸汽加熱器11、熱水加熱器12分別進行第二次加熱和保溫，使物料粒體表面的水分蒸發(fā)、氣化；最后，物料經(jīng)冷卻器13冷卻，以使物料顆粒酥化。
[0042]上述粉料干燥方法，還包括，在羅茨水環(huán)真空泵62的作用下，主罐體I內(nèi)熱蒸汽進入冷凝冷卻器6 ;氣流經(jīng)過擋液器63中的多片平行相間設(shè)置的波形板630之間，并在各波形板630的兩側(cè)面上的相間分布的多個端面呈鉤狀的擋條631的作用下，氣流產(chǎn)生氣旋；氣流中的水蒸氣、溶劑經(jīng)與波形板630接觸后冷凝，并從回收溶劑罐底部的排液口進入回收溶劑罐64 ;所述主罐體I內(nèi)且于主罐體I的入料口下方設(shè)有工作時前后振動的布料器7，該布料器7的出料端下方設(shè)有傳送帶100 ;布料器7包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體，采用氣缸和連桿機構(gòu)驅(qū)動簸箕體動作。
[0043]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組,包括:真空帶式干燥機，真空帶式干燥機包括橫向分布且密閉的主罐體，其特征在于:該主罐體前端的入料口經(jīng)第一密封閥與一制粒機的底部出料口相連，制粒機的頂部入料口經(jīng)第二密封閥與一真空上料罐的底部出料口相連； 所述主罐體后端的出料口上依次連接有粉碎機、第三密封閥、出料中間倉； 所述主罐體的排氣口上連接有抽真空及溶劑回收系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述主罐體內(nèi)且于所述入料口下方設(shè)有布料器，該布料器的出料端下方設(shè)有傳送帶；布料器包括一工作時前后振動且向后下方傾斜的簸箕體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，鄰近所述主罐體的入料口且于所述布料器上方設(shè)有用于對布料器上的以及鄰近傳送帶前端部上的物料進行干燥的微波加熱器，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)前后方向依次設(shè)有與傳送帶平行分布的蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述抽真空及溶劑回收系統(tǒng)包括:與所述主罐體的排氣口相連的冷凝冷卻器、與該冷凝冷卻器的排氣口相連的羅茨水環(huán)真空泵；冷凝冷卻器的主罐體中鄰近所述排氣口處設(shè)有擋液器；所述主罐體中于該擋液器的前后側(cè)分別設(shè)有與一回收溶劑罐相連的排液口。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述真空上料罐的頂部排氣口通過排氣管與所述真空帶式干燥機的主罐體相連，該真空上料罐上連接有進料管和放空管； 排氣管、進料管和放空管上分別設(shè)有第四密封閥。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述傳送帶采用鏈傳動。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述真空上料罐內(nèi)且于與所述排氣管和放空管的接口相對處設(shè)有濾網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能、環(huán)保節(jié)能型真空帶式干燥機組，其特征在于，所述蒸汽加熱器、熱水加熱器和冷卻器優(yōu)選板式換熱器。
【文檔編號】F26B23-00GK204268816SQ201420668090
【發(fā)明者】陸文光, 顧曉峰, 劉偉男, 趙厚林, 臧德耿 [申請人]江蘇宇通干燥工程有限公司