專利名稱:封閉式增溫除塵熔化爐的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種鑄造行業(yè)使用的，熔煉鐵水的裝置。
一般鑄造行業(yè)熔煉鑄鐵的沖天爐，其爐膛上部直接與大氣相通。爐氣沖天而上。雖然也采取了加料鐘等技術(shù)措施，但在添加爐料時(shí)，仍有大量爐氣直接進(jìn)入大氣，不僅污染環(huán)境，惡化工人勞動(dòng)條件，而且排出的爐氣會(huì)帶走大量的熱能。因此，國(guó)內(nèi)沖天爐熔煉的鐵水很難達(dá)到1500℃，國(guó)外雖有沖天爐熔煉的鐵水在1500℃以上的記錄，卻大都為熱風(fēng)沖天爐。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)技術(shù)日益進(jìn)步，沖天爐的熔煉工藝有用微機(jī)控制，對(duì)爐氣也使用了布袋、濕法、重力、旋風(fēng)、靜電等除塵措施。但由于沒(méi)有把提高沖天爐熱效率，提高鐵水溫度，與降低爐氣的煙塵排放，以及經(jīng)濟(jì)實(shí)惠做為一個(gè)整體來(lái)考慮。就難免顧此失彼，在推廣應(yīng)用方面沒(méi)有十分良好的效果。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)沖天爐性能的技術(shù)。它不但能降低爐氣中粉塵的含量，減輕污染。同時(shí)可以提高沖天爐的熱效率，提高鐵水溫度。而且在對(duì)原有沖天爐進(jìn)行改造時(shí)十分經(jīng)濟(jì)、方便。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在設(shè)計(jì)改造沖天爐時(shí)，截去加料口下沿以上部分，加裝兩塊由齒條、齒輪傳動(dòng)，內(nèi)部通水冷卻的，可以活動(dòng)的上、下插板。視加料量的需要，兩塊插板之間設(shè)置存料器。為減少下插板的受熱變形與氧化。下插板的下面設(shè)有水冷爐套。水冷爐套裝在截去加料口部分后的沖天爐體頂部。在水冷爐套下面適當(dāng)距離處爐體上開口，與煙道連通。爐氣由此排出，經(jīng)過(guò)夾層水冷；成90°弧型彎的煙道，垂直向下，進(jìn)入除塵器，與除塵器中的水進(jìn)行反沖除塵，再經(jīng)過(guò)三道噴淋除塵后，排入大氣。煙塵的林格曼黑白度為零級(jí)。
本實(shí)用新型因?yàn)榫C合考慮了提高沖天爐的熱效率，提高鐵水溫度和爐氣除塵。封閉式增溫除塵熔化爐的出鐵槽的鐵水溫度，由沖天爐出鐵槽的鐵水溫度1400℃左右，穩(wěn)定地提高到1500℃以上。降低爐氣中粉塵含量的99％以上。熔煉可鍛鑄鐵時(shí)硅、錳合金的燒損可以降低三分之一。焦鐵比由15提高到16.3～8.9之間。熔化率由6.7～7.5，提高到9.5～11。鑄件的機(jī)械性能由KT330－08N／mm2，提高到KT350－10N／mm2，甚至更高。以上幾項(xiàng)節(jié)約價(jià)值，以十噸爐為例，每年可達(dá)15萬(wàn)元以上。同樣以十噸爐為例，改造費(fèi)用不大于一萬(wàn)元。以上經(jīng)濟(jì)效益未計(jì)增加產(chǎn)量部分。以上技術(shù)性能指標(biāo)的提高系采用固定炭含量＜80％的土焦所得，如使用鑄造焦或冶金焦，將會(huì)更好。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型提出的增溫除塵熔化爐的剖面圖。
下面結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
該裝置包括上插板〔30〕、存料器〔17〕、下插板〔10〕、水冷爐套〔9〕、水冷爐套下面的90弧型彎水冷煙道〔7〕。圖1所示為不加料狀態(tài)。
加料時(shí)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)(圖中未畫出)帶動(dòng)齒輪〔12〕，齒條〔11〕，上插板〔30〕從存料器〔17〕的上方抽開。料斗〔25〕中的爐料(圖中未畫出)，經(jīng)過(guò)加料口〔18〕，通過(guò)法蘭盤〔15〕，落入下插板〔10〕上方的存料器〔17〕之中。上插板〔30〕的齒條〔11〕、齒輪〔12〕，將下插板〔10〕從存料器〔17〕的底部抽開，爐料落入爐膛〔5〕內(nèi)。下插板〔10〕的齒輪〔12〕、齒條〔11〕，由減速機(jī)帶動(dòng)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉下插板〔10〕。一個(gè)加料動(dòng)作結(jié)束。在熔化過(guò)程中，上述動(dòng)作循環(huán)進(jìn)行。
其余部份，〔1〕為前爐，〔2〕為風(fēng)箱，〔3〕為爐身，〔4〕為爐襯，〔8〕為積塵箱，〔13〕為配電屏，〔14〕為上料工作臺(tái)，〔15〕為法蘭盤，〔16〕為插板槽，〔19〕為上料機(jī)架，〔20〕為滑輪，〔23〕為噴淋管，〔24〕為卷?yè)P(yáng)機(jī)，〔26〕為工作平臺(tái)，〔27〕為后爐門，〔28〕為底爐門，〔29〕為爐腳。
除塵部分的工作原理爐氣由爐膛〔5〕上方的開口進(jìn)入煙道〔7〕，經(jīng)過(guò)90°弧型彎道，與除塵器〔6〕中的水面垂直接觸，經(jīng)水面反沖，除去部分塵粒。爐氣走向折轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)三道噴淋管〔23〕噴淋除塵，由煙囪〔21〕排出。爐氣的林格曼黑白度為零級(jí)。
權(quán)利要求
1.一種封閉式增溫除塵熔化爐在設(shè)計(jì)或改裝時(shí)，截去沖天爐加料口下沿以上部分，其特征在于a、爐身[3]的頂部裝有水冷爐套[9]；b、水冷爐套[9]的上部裝有插板槽[16]；c、插板槽[16]中裝有水冷的活動(dòng)下插板[10]；d、下插板[10]的上部裝有法蘭盤[15]，法蘭盤的孔徑略小于插板槽的孔徑；e、下插板[10]的上部設(shè)置存料器[17]；f、存料器[17]的上部設(shè)有插板槽[16]；g、插板槽[16]中裝有水冷的活動(dòng)上插板[30]；h、上插板[30]的上部裝有法蘭盤[15]；i、法蘭盤[15]的上部設(shè)有加料口[13]；j、爐身[3]的上部，水冷爐套[9]的下方開孔，爐膛[5]由此與夾層水冷成90°弧形彎的煙道[7]相通；k、煙道[7]接入貯水的除塵器[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，煙道〔7〕的出口，應(yīng)與除塵器〔6〕的水平面成90°夾角。
專利摘要
封閉式增溫除塵熔化爐涉及一種鑄造行業(yè)使用的，熔煉鐵水的裝置。由于本實(shí)用新型用兩塊活動(dòng)插板封閉了爐頂，使?fàn)t膛在加料時(shí)不能直接與大氣連通，對(duì)爐氣先進(jìn)行水平反沖除塵，再進(jìn)行三道噴淋除塵。所以明顯提高了爐子的熱效率，鐵水溫度穩(wěn)定在1500℃以上，排出爐氣的林格曼黑白度為零級(jí)。
文檔編號(hào)F27B1/22GK87209651SQ87209651
公開日1988年5月25日 申請(qǐng)日期1987年6月30日
發(fā)明者張培銀, 李建生 申請(qǐng)人:張培銀導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan