專利名稱:型煤燃燒生活鍋爐的制作方法
本實(shí)用新型與立式火管鍋爐有關(guān)，尤其與自然抽風(fēng)的型煤燃燒生活鍋爐有關(guān)。
傳統(tǒng)的立式火管生活鍋爐由爐膽、爐殼、直火管等主要部件組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙風(fēng)阻力小，可采用自然通風(fēng)。一般采用散煤(三類無(wú)煙煤為主)火床燃燒。由人工加煤和出渣。此種爐型燃料著火條件優(yōu)越(無(wú)限著火)。能適應(yīng)多種燃料燃燒，但燃燒過(guò)程有周期性變化。當(dāng)燃料拋入時(shí)，水分迅速烘干，揮發(fā)份很快逸出，短時(shí)間內(nèi)需要大量空氣，而此時(shí)從爐排下進(jìn)入的風(fēng)量卻因煤層阻力增加反而減少。揮發(fā)物在高溫缺氧條件下分解和裂化成炭黑，未分解的可燃?xì)怏wCO，H2，CH4隨煙排出鍋爐造成化學(xué)不完全燃燒損失，煙囪冒黑煙嚴(yán)重污染環(huán)境。過(guò)后，燃料逐步燃盡，但此時(shí)煤層阻力成少，進(jìn)風(fēng)反而增加，使空氣過(guò)剩，增加排煙熱損失。此種風(fēng)煤間不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，在燃用高揮發(fā)分煙煤時(shí)最為突出。松散的固體燃料在燃燒中形成灰渣，一部分隨煙氣流過(guò)全部受熱面，對(duì)受熱面造成機(jī)械磨損，然后，在除塵器或煙囪中排掉，部分從爐膛下部排出，二者都?xì)埩粢徊糠挚扇嘉镔|(zhì)。對(duì)于火床爐，還有一部分燃料未經(jīng)燃燒就經(jīng)爐排通風(fēng)孔漏入灰坑。因此火床爐的機(jī)械不完全燃燒損失是一項(xiàng)主要的熱量損失。傳統(tǒng)的立式火管生活鍋爐耗煤量大，煙囪的煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo)，熱效率低于40％，需要專人司爐，勞動(dòng)條件十分惡劣。
本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒通風(fēng)狀態(tài)始終良好的型煤燃燒生活鍋爐，解決傳統(tǒng)散煤燃燒鍋爐風(fēng)煤不協(xié)調(diào)，供給空氣不足或空氣和可燃?xì)怏w混合不良，爐膛溫度低，燃燒進(jìn)度慢等問(wèn)題，減少鍋爐化學(xué)、機(jī)械不完全燃燒熱損失，排煙熱散失，灰渣物理熱損失，爐體表面散熱損失，節(jié)約能耗，減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是改善勞動(dòng)條件和節(jié)省人工。
本實(shí)用新型由爐膽、爐殼、直火管、水管及附屬件組成。爐膽呈半圓筒形，一型煤爐位于爐膽內(nèi)與爐膽配合組成封閉爐膛。形煤爐有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可與爐膛配合封閉或脫離。型煤爐有爐排，爐排上有耐火筒。耐火筒內(nèi)可分布數(shù)復(fù)數(shù)個(gè)型煤，耐火筒高度可同時(shí)容納分布的復(fù)數(shù)層型煤。型煤一般是標(biāo)準(zhǔn)的燃燒時(shí)通風(fēng)狀態(tài)始終良好的蜂窩煤，利用自然拔風(fēng)燃燒。爐下有小孔進(jìn)風(fēng)助燃，耐火筒上面就是水冷受熱面。在直火管煙氣對(duì)流傳熱區(qū)有一夾層，其中的水沸騰后不斷翻入外層貯水室內(nèi)，再?gòu)乃追懦鲩_(kāi)水。
型煤爐可有圓筒形外殼與爐膽內(nèi)圓相配合，圓筒形外殼上連有一圓弧封閉罩，罩上有風(fēng)口和出渣口，罩與鍋爐殼接合形成一封閉圓柱體。耐火筒為爐排上襯于形煤爐外殼內(nèi)壁的一層圓筒形耐火材料。型煤爐底有復(fù)數(shù)個(gè)滾輪和穿撓鋼絲繩的滑輪。每隔一定時(shí)間加煤時(shí)，可由人工拉住封閉罩上的把手將型煤爐拉出鍋爐體外，也可由卷?yè)P(yáng)機(jī)使鋼絲繩通過(guò)滑輪而將型煤爐拉出鍋爐體外后通灰加煤。加煤后同樣用人工或機(jī)器使型煤爐與鍋爐體配合一體后燃燒。
本實(shí)用新型的型煤爐上的爐門(mén)是一次進(jìn)風(fēng)口和排渣口，通過(guò)調(diào)節(jié)爐門(mén)進(jìn)風(fēng)口的大小可調(diào)節(jié)燃料的燃燒速度。由于爐內(nèi)燃燒的型煤通過(guò)狀態(tài)始終良好，使用直火管自然抽風(fēng)能保證燃料充分燃燒。型煤爐的封閉罩與鍋爐殼封閉邊緣間隙有冷空氣漏入形成二次進(jìn)風(fēng)。二次進(jìn)風(fēng)沿型煤爐耐火筒與爐殼間隙上升，被熾熱的耐火筒預(yù)加熱，在型煤爐口與型煤的揮發(fā)分COH2CH4等可燃?xì)怏w混合燃燒，強(qiáng)化燃燒，提高燃盡程度。
本實(shí)用新型利用爐內(nèi)耐火筒四周與爐殼的間隙通入二次空氣并預(yù)加熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了爐體表面散熱損失。二次熱空氣強(qiáng)化了生活鍋爐的燃燒過(guò)程，燃燒溫度可達(dá)1000℃以上。大大減少了化學(xué)不完全燃燒損失。本實(shí)用新型使用的型煤在燃燒過(guò)程中通風(fēng)狀態(tài)始終良好。燃料結(jié)塊性好，灰渣特性好，大大減少了機(jī)械不完全燃燒損失和灰渣物理熱損失。本實(shí)用新型在直火管中安裝橫水管強(qiáng)化輻射和對(duì)流傳熱，利用省煤器吸收余熱，煙氣出爐溫度可降到40－80℃，大大減少排煙熱損失。本實(shí)用新型的熱效率可達(dá)60％以上。燃燒時(shí)無(wú)黑煙；飛灰，減少大氣污染。本實(shí)用新型采用爐外少次多量加型煤，改善了勞動(dòng)條件，節(jié)省了人工?？傊?，本實(shí)用新型解決了立式火管生活鍋爐自然抽風(fēng)長(zhǎng)期不能解決的風(fēng)煤不協(xié)調(diào)，散煤火床燃燒的物理熱損失等問(wèn)題，具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2為圖1的剖視圖。
圖3為圖2的A－A剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的型煤爐。
圖5為圖4的俯視圖。
如下是本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型由下?tīng)t殼1，型煤爐2，爐膽7，省煤器5，浮子室6，6，火管13，煙囪15，水位計(jì)4，流管3和送水管道組成。水管和煙囪通過(guò)法蘭16固連。冷水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱，然后進(jìn)入浮子室，再進(jìn)入水冷受熱面夾層，浮字室中有浮子控制進(jìn)入夾層的水量。
上爐殼17通過(guò)大法蘭8與下?tīng)t殼1固連。直火管13位于上爐殼內(nèi)，爐膽封頭9與火管和法蘭焊接。膨脹管11與火管形成夾層，有壇底10?；鸸?3內(nèi)有二橫水管12交叉分布。上爐殼上有封頭14。
型煤爐2與下?tīng)t殼1形成閉合體。型煤爐上有耐火筒20，火門(mén)22，封閉罩26。底板23上固連有三個(gè)滾輪24，一個(gè)滑輪25?；喛纱箱摻z繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連。型煤爐殼19上有法蘭21，法蘭上焊接有爐排18，爐殼19上襯有耐火筒20。
耐火筒的內(nèi)徑為500mm，高2100mm，可同時(shí)容納21個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蜂窩煤。每層分布7個(gè)，可放三層型煤。每隔2.5小時(shí)加煤一次，每次加一層7個(gè)。白天可加煤四次，可產(chǎn)400公斤開(kāi)水。晚上密閉進(jìn)風(fēng)口，第二天開(kāi)風(fēng)口繼續(xù)使用。
權(quán)利要求
1.型煤燃燒生活鍋爐由爐膽、爐殼、直火管、水管及附屬件組成，其特征在于所說(shuō)的爐膽呈半圓筒形，有一型煤爐與爐膽配合組成封閉爐爐膛，型煤爐有圓筒形外殼與爐膽內(nèi)圓相吻合，外殼上有一圓弧封閉罩與爐殼封閉接合。罩上有風(fēng)門(mén)和出渣口，型煤爐爐排上有襯于型煤爐殼的一層耐火材料組成的耐火筒，型煤爐底有由復(fù)數(shù)個(gè)滾輪和滑輪構(gòu)成的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。滾輪和滑輪的軸裝于支座上，支座與爐底固連?？捎扇斯せ蜾摻z繩穿繞滑輪的卷?yè)P(yáng)機(jī)使型煤爐與爐膽脫離或配合，所說(shuō)的直火管內(nèi)有橫水管。
專利摘要
本實(shí)用新型為燃燒型煤的生活鍋爐。下?tīng)t殼爐膽內(nèi)有型煤爐。型煤爐爐排上有耐火筒，筒內(nèi)分?jǐn)?shù)層可裝復(fù)數(shù)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)型煤如蜂窩煤。型煤爐底有滾輪運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。型煤爐可移動(dòng)到鍋爐外通灰加煤。型煤爐有封閉罩與鍋爐殼閉合。二次空氣由閉合間隙進(jìn)入耐火筒與下?tīng)t殼間隙通道被預(yù)加熱上升，與耐火筒處燃煤揮發(fā)分混合燃燒?；鸸軆?nèi)有交叉分布橫水管，大大減少化學(xué)，機(jī)械不完全燃燒損失，降低耗能。煙塵排放符合環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。司爐勞動(dòng)條件改善，可節(jié)省人工。
文檔編號(hào)F24H1/22GK87205283SQ87205283
公開(kāi)日1988年9月7日 申請(qǐng)日期1987年12月19日
發(fā)明者鄧高云, 范新溶 申請(qǐng)人:四川省內(nèi)江市煤建公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan