專利名稱：風(fēng)機盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)機盤管，特別涉及一種使用于空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機盤管。
背景技術(shù)：
以往的風(fēng)機盤管、例如使用于中央空調(diào)中的風(fēng)機盤管，如圖1、圖2所示，包括風(fēng)機1、盤管2，該風(fēng)機1是通常的風(fēng)機，該盤管2由殼體4和盤管3構(gòu)成，該殼體4為長方形箱體，在其前后端壁上分別開設(shè)有入風(fēng)口6和出風(fēng)口5，該入風(fēng)口6在殼體4的前端壁上靠近該前端壁的上側(cè)緣，以使得將風(fēng)機1安裝到盤管2上時，風(fēng)機1不突出到殼體4的下側(cè)面之外。該入風(fēng)口6與風(fēng)機1的出風(fēng)口5對接，從風(fēng)機1排出的風(fēng)直接吹入到盤管2中，盤管部件3立設(shè)于上述殼體4內(nèi)，其前后端面分別與上述殼體的前后端壁隔開一定距離并與該前后端壁大致平行，該盤管部件3的四周側(cè)壁分別與上述殼體4的對應(yīng)的四周側(cè)壁相連接，從而將盤管部件3固定設(shè)置于殼體4的內(nèi)部，當(dāng)起動風(fēng)機1向盤管2中吹入空氣時，氣流通過盤管3被冷卻或加熱后從殼體4的出風(fēng)口排出。如圖1所示，由于盤管2的入風(fēng)口6靠近上側(cè)，因此，在從風(fēng)機1向盤管2中吹風(fēng)時，在殼體4中的入風(fēng)口6的下方會形成渦流區(qū)，這樣會導(dǎo)致，在工作中，噪聲增大、能量損失大，而且還造成了風(fēng)速不均勻，盤管部件3所面對的入風(fēng)口6的區(qū)域的風(fēng)速高(見圖1中的氣流速度分布曲線)，而且由于渦流和風(fēng)速不均，造成了氣體阻力增加，由于經(jīng)過盤管部件3的風(fēng)速不均而降低了盤管部件3的換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了上述問題而做出，其目的是提供一種降低噪聲、能量損失減小、風(fēng)速均勻性被大大提高、提高了盤管換熱效率的風(fēng)機盤管。
為了達到上述目的，本實用新型的第一方案的風(fēng)機盤管，包括風(fēng)機、盤管，該盤管包括殼體和盤管部件，該殼體在其與風(fēng)機相對的前端壁上開設(shè)入風(fēng)口，該入風(fēng)口靠近該前端壁的上側(cè)邊緣，在上述殼體的與上述前端壁相對的后端壁上開設(shè)出風(fēng)口，上述盤管部件設(shè)置在上述殼體的內(nèi)部，固定于上述殼體上，該盤管部件的前端面與上述殼體的前端壁內(nèi)側(cè)面間隔有一定距離，上述風(fēng)機的出風(fēng)口與上述殼體的入風(fēng)口相對接，其特征在于，在上述殼體內(nèi)的殼體前端壁內(nèi)側(cè)面與盤管部件的前端面之間設(shè)有擴流板，該擴流板的前端緣連接固定于上述殼體的前端壁的內(nèi)側(cè)面上、并處于上述入風(fēng)口之下，而且該擴流板從上述殼體的前端壁的內(nèi)側(cè)面起先向后方水平延伸一定長度后再傾斜地向后斜下方延伸。
本實用新型的第二方案的風(fēng)機盤管，是在上述第一方案的風(fēng)機盤管中，其特征在于，上述擴流板的后端緣分別與上述殼體的下側(cè)壁和上述盤管部件的前端面之間隔開有間隔。
本實用新型的第三方案的風(fēng)機盤管是在上述第一或第二方案的風(fēng)機盤管中，其特征在于，上述擴流板的水平延伸部分與向后斜下方延伸的部分之間通過圓弧相連接。
本實用新型的第四方案的風(fēng)機盤管，是在上述第一或第二方案的風(fēng)機盤管中，其特征在于，在上下方向上，上述擴流板的水平延伸部分的上側(cè)面與上述入風(fēng)口的下側(cè)面平齊，在左右方向上相對于上述入風(fēng)口的中心軸線左右對稱。
本實用新型的第五方案的風(fēng)機盤管，是在上述第一或第二方案的風(fēng)機盤管中，其特征在于，上述擴流板的左右方向?qū)挾嚷孕∮谏鲜鋈腼L(fēng)口的左右方向?qū)挾取?br> 本實用新型的第六方案的風(fēng)機盤管，是在上述第一或第二方案的風(fēng)機盤管中，其特征在于，上述擴流板的左右方向?qū)挾却笥诨虻扔谏鲜鋈腼L(fēng)口的左右方向?qū)挾取?br> 由于在本實用新型的風(fēng)機盤管中，設(shè)有從殼體的入風(fēng)口的下側(cè)緣水平地向后方延伸一定長度后再傾斜地向后斜下方延伸的擴流板，因此，在從風(fēng)機吹入盤管內(nèi)的風(fēng)徑上述擴流板導(dǎo)流后，不會在上述入風(fēng)口的下方產(chǎn)生渦流，從而消除了由于上述渦流產(chǎn)生的噪聲，減小了能量損失，另外，還大大提高了風(fēng)速均勻性，從而降低了氣流阻力，提高了盤管的換熱效率。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機盤管的氣流分布曲線的側(cè)視圖。
圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機盤管的側(cè)剖視圖。
圖3是表示本實用新型的一實施例的風(fēng)機盤管的氣流分布曲線的側(cè)視圖。
圖4是表示本實用新型的一實施例的風(fēng)機盤管的側(cè)剖視圖。
具體實施方式
以下根據(jù)附圖，對本用新型進行詳細(xì)說明。
在本申請中，“前后方向”為圖2中的箭頭所示方向；“上下方向”為圖2中的箭頭所示方向；“左右方向”為同時垂直于上述前后方向和上述上下方向的方向，在圖中為垂直于紙面的方向。
圖3是表示本實用新型的風(fēng)機盤管的氣流分布曲線的側(cè)視圖。圖4是表示本實用新型的風(fēng)機盤管的側(cè)剖視圖。
如圖4所示，本實用新型的風(fēng)機盤管包括，風(fēng)機1、盤管2，該盤管2包括殼體4、盤管部件3、導(dǎo)流板7，上述盤管部件3設(shè)置在上述殼體4的內(nèi)部，其前端面與殼體4的入風(fēng)口6相對、并與殼體4的前端壁(12)的內(nèi)側(cè)面間隔一定距離，上述導(dǎo)流板7是由板材彎曲而成，使其前端部上側(cè)面與上述入風(fēng)口6的下側(cè)面平齊地將導(dǎo)流板7的前端連接固定在殼體(4)的前端壁(12)內(nèi)側(cè)面上，如圖4所示，該導(dǎo)流板7從殼體(4)的前端壁(12)內(nèi)側(cè)面起先向后方水平地延伸一段長度后被彎折而傾斜地向后斜下方延伸，從而形成擴口，在圖4中，其擴流板7的后端與殼體4的下側(cè)壁9的內(nèi)側(cè)面及盤管部件3的前端面之間都間隔有一定距離。但也可以使擴流板7一直向后斜下方延伸到殼體4的下側(cè)壁9，與該下側(cè)壁9相接觸。上述擴流板7的水平延伸部分與向后斜下方延伸部分之間通過圓弧相連接。但也可以是上述水平延伸部分與向后斜下方延伸部分直接相交的形式。上述擴流板7的左右方向?qū)挾嚷孕∮谏鲜鋈腼L(fēng)口(6)的左右方向?qū)挾?，但上述擴流板7的左右方向?qū)挾纫部梢源笥诨虻扔谏鲜鋈腼L(fēng)口(6)的左右方向?qū)挾龋詈檬菙U流板7在左右方向上相對上述入風(fēng)口(6)的中心軸線左右對稱。上述風(fēng)機1的出風(fēng)口5與上述殼體4的入風(fēng)口6相對接，從而通過上述入風(fēng)口6由上述風(fēng)機1向盤管2中吹入風(fēng)。當(dāng)從上述風(fēng)機1向上述盤管2中吹入風(fēng)時，風(fēng)從殼體4的入風(fēng)口6進入殼體4內(nèi)后經(jīng)過上述擴流板7導(dǎo)流后向盤管部件3流去，通過盤管3后被加熱或被冷卻后從出風(fēng)口排出。由于設(shè)置了上述擴流板7，如圖3中的氣流分布曲線所示，與現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機盤管相比，風(fēng)由于被擴流板7導(dǎo)流，而在殼體入風(fēng)口6的下方不會形成渦流，因此，克服了現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機盤管的上述各種問題，在工作中，降低了噪聲，減少了能量損耗，大大提高了風(fēng)速均勻性，降低了氣流阻力，提高了盤管的換熱效率。
上述的本發(fā)明并不限定了上述實施例的形式，只要是與本實用新型的技術(shù)構(gòu)思相同的結(jié)構(gòu)形式都應(yīng)屬于在本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機盤管，包括風(fēng)機(1)、盤管(2)；該盤管(2)包括殼體(4)和盤管部件(3)；該殼體(4)在與風(fēng)機(1)相對的前端壁上開設(shè)有入風(fēng)口(6)，在與該前端壁相對的后端壁上開設(shè)有出風(fēng)口，該入風(fēng)口(6)在上述前端壁上靠近該前端壁的上側(cè)邊緣；上述盤管部件(3)設(shè)置在上述殼體(4)的內(nèi)部，其前端面與上述進風(fēng)口(6)相面對，并與上述殼體的前端壁的內(nèi)側(cè)面間隔一定距離；上述風(fēng)機(1)的出風(fēng)口(5)與上述殼體(4)的入風(fēng)口(6)相對接，其特征在于，在上述殼體(2)內(nèi)，在上述殼體(4)的前端壁(12)與上述盤管部件(3)之間設(shè)有擴流板(7)，該擴流板(7)的前端連接固定在上述殼體(4)的前端壁(12)的上述入風(fēng)口(6)下方的內(nèi)側(cè)面上，并從上述前端壁(12)起先水平地向后方延伸一長度后被彎曲而傾斜地向后斜下方延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機盤管，其特征在于，上述擴流板(7)的后端緣分別與上述殼體(4)的下側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面和盤管部件(3)的前端面之間間隔有距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)機盤管，其特征在于，上述擴流板(7)的水平延伸部分與向后斜下方延伸部分之間通過圓弧相連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)機盤管，其特征在于，在上下方向上，上述擴流板(7)的水平延伸部分的上側(cè)面與上述入風(fēng)口(6)的下側(cè)面平齊；在左右方向上，上述擴流板(7)相對于上述入風(fēng)口(6)的中心軸線對稱。
5.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)機盤管，其特征在于，上述擴流板(7)的左右方向?qū)挾嚷孕∮谏鲜鋈腼L(fēng)口(6)的左右方向?qū)挾取?br> 6.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)機盤管，其特征在于，上述擴流板(7)的左右方向?qū)挾却笥诨虻扔谏鲜鋈腼L(fēng)口(6)的左右方向?qū)挾取?br> 專利摘要本實用新型提供一種風(fēng)機盤管，包括風(fēng)機(1)、盤管(2)，該盤管(2)包括殼體(4)和盤管部件(3)，該殼體(4)在與風(fēng)機(1)相對的前端壁上開設(shè)有入風(fēng)口(6)，在與該前端壁相對的后壁中開設(shè)有出風(fēng)口，該入風(fēng)口(6)在上述前端壁上靠近該前端壁的上側(cè)邊緣，上述盤管部件(3)設(shè)置在上述殼體(4)的內(nèi)部，其前端面與上述進風(fēng)口(6)相面對，并與上述殼體的前端壁的內(nèi)側(cè)面間隔一定距離，上述風(fēng)機(1)的出風(fēng)口(5)與上述殼體(4)的入風(fēng)口(6)相對接，在上述殼體(2)內(nèi)，在上述殼體(4)的前端壁(12)與上述盤管部件(3)之間設(shè)有擴流板(7)，該擴流板(7)的前端連接固定在上述殼體(4)的前端壁的上述入風(fēng)口(6)下方的內(nèi)側(cè)面上，從前端壁起先水平地向后方延伸一長度后被彎曲，而傾斜地向后斜下方延伸，該擴流板(7)的左右方向?qū)挾却笥诨虻扔谏鲜鋈腼L(fēng)口(6)的左右方向?qū)挾取?br> 文檔編號F24F3/06GK2636126SQ0327203
公開日2004年8月25日 申請日期2003年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者三村雄次郎 申請人:北京松下精工有限公司