專利名稱：空調(diào)器后板組件以及含有該后板組件的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，特別地涉及一種分體落地式房間的空調(diào)器的后板組件以及含有該后板組件的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分體落地式房間空調(diào)器，俗稱柜機，一般由殼體、面板和安置于由所述殼體和面板形成的腔體內(nèi)的熱交換器、風機系統(tǒng)等組成；所述風機系統(tǒng)由風葉、蝸殼和電機組成；所述殼體由后板組件、側(cè)板、上頂板和下底板組成；所述后板組件是由一塊后板和一塊電機安裝板組件通過點焊組合而成，在所述電機安裝板上還要沖壓成型固定電機的凸臺、在上述凸臺上點焊上電機固定裝置(螺釘或螺栓)，貼上減震阻尼塊等；在裝配的時候，將所述電機通過所述電機安裝板上的電機固定裝置(螺釘或螺栓)固定在所述電機安裝板上?，F(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)過為復(fù)雜，制作工藝繁雜；另外采用該種結(jié)構(gòu)的柜機的室內(nèi)機，在后板與電機安裝板之間形成了一個空腔，由于電機在運轉(zhuǎn)的過程中不可避免的振動，這種振動將會由電機固定裝置傳遞給電機安裝板，通過上述空腔將上述振動進行放大，使得室內(nèi)機的噪音不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的技術(shù)方案就是為了解決上述問題，優(yōu)化后板組件的結(jié)構(gòu)，減少零部件個數(shù)，簡化后板組件的制作工藝，同時達到降低整機的噪音。
本實用新型的技術(shù)方案是，一種空調(diào)器后板組件，包括后板、電機固定裝置；其特征在于，所述后板組件由一塊后板和固定在后板上的電機固定裝置組合而成，在所述后板上沖壓成型固定電機的電機安裝位，所述電機固定裝置就是固定在所述電機安裝位上。
一種空調(diào)器，由殼體、面板和安置于由所述殼體和面板形成的腔體內(nèi)的熱交換器、風機系統(tǒng)等組成；所述風機系統(tǒng)由風葉、蝸殼和電機組成；所述殼體由后板組件、側(cè)板、上頂板和下底板組成；其特征在于，所述后板組件由一塊后板和固定在后板上的電機固定裝置組合而成，在所述后板上沖壓成型固定電機的電機安裝位，所述電機固定裝置就是固定在所述電機安裝位上，所述電機通過所述電機固定裝置安裝在后板上。
采用本實用新型的技術(shù)方案后，由于將后板、電機安裝板合二為一，電機直接安裝在后板上，同時取消了減震阻尼塊，減少了兩種零件，降低了產(chǎn)品成本；優(yōu)化了后板組件的結(jié)構(gòu)，取消了電機安裝板組件與后板的組焊工序，簡化后板組件的制作工藝，提高了生產(chǎn)效率；同時使整機的噪音降低了2～3分貝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中后板組件圖；圖2為圖1的A---A剖視圖；圖3為圖2中C的局部放大圖；圖4為本實用新型實施例的后板組件圖；圖5為圖5的B--B剖視圖；圖6為采用本實用新型前的整機噪音頻譜圖；圖7為采用本實用新型后的整機噪音頻譜圖；具體實施方式
現(xiàn)有的分體落地式房間空調(diào)器俗稱柜機一般由殼體、面板和安置于由所述殼體和面板形成的腔體內(nèi)的熱交換器、風機系統(tǒng)等組成；所述風機系統(tǒng)由風葉、蝸殼和電機組成；所述殼體由后板組件、側(cè)板、上頂板和下底板組成；由于上述內(nèi)容為公有常識，為了簡便起見，在本說明書中附圖中將不示出。如圖1、2、3所示，所述后板組件是由一塊后板1和一塊電機安裝板組件2通過點焊組合而成，在后板與電機安裝板組件之間形成有一個空腔6；所述電機安裝板組件2包括電機安裝板3、電機固定裝置4和減振阻尼塊(未示出)等；在所述電機安裝板3上沖壓成型固定電機的凸臺5、在上述凸臺5上點焊上電機固定裝置4，所述電機固定裝置一般為螺釘或螺栓；在裝配的時候，將所述電機通過所述電機安裝板上的電機固定裝置，固定在所述電機安裝板上。所述沖壓包括使用機械傳動和液體傳動的成型機械裝置進行的變形過程。
現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的后板組件的制作工藝步驟1、制作電機安裝板，在其上沖壓成型凸臺；2、制作電機安裝板組件在上一步中成型的凸臺上點焊上電機固定裝置，并在上述凸臺的背面貼上減振阻尼塊；3、制作后板組件制作后板，將上一步中完成的電機安裝板組件與所述后板通過點焊組合；如圖4、5所示，為本實用新型實施例的后板組件圖，所述后板組件由一塊長方形后板1和固定在所述后板1上的電機固定裝置4，一般為螺釘或螺栓，組合而成；所述電機固定裝置4是通過壓鉚或點焊的方式固定在所述后板上，優(yōu)選壓鉚方式固定，采用壓鉚工藝與后板連接，可避免點焊生銹，同時更好的保證垂直度，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。在所述后板上有沖壓成型固定電機的電機安裝位5，所述電機安裝位可以是凸臺或凹位，所述電機固定裝置4就是固定在所述電機安裝位5上，所述電機通過所述電機固定裝置4安裝在所述后板1上。所述電機安裝位5的形狀可以是如圖所示的“葫蘆”狀，也可以是方形、菱形或其它任意形狀。
本實用新型的后板組件的制作工藝步驟1、制作后板，在其上沖壓成型電機安裝位；2、制作后板組件在上一步中成型的電機安裝位上壓鉚或點焊上電機固定裝置；比較上述現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的后板組件的制作工藝步驟和本實用新型的后板組件的制作工藝步驟我們可以知道，本實用新型后板組件的制作工藝步驟最大的優(yōu)勢在于取消了電機安裝板；取消了在所述電機安裝位的背面貼上減振阻尼塊的工序；取消了電機安裝板與后板的組焊工序。
如圖6、7所示，為采用本實用新型前后整機噪音的頻譜圖。在整機測試性能中，其他的零部件都完全相同的條件下，在相同的電機轉(zhuǎn)速360轉(zhuǎn)/分鐘時，采用現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的整機噪音為42.4分貝，采用本實用新型技術(shù)的空調(diào)器的整機噪音為39.6分貝。在上述兩個頻譜圖中，我們還可以發(fā)現(xiàn)采用本實用新型前后噪音的峰值也從29.7下降到了26.1；頻譜圖的曲線分布情況也得到了明顯的改善。通過上述對比可知采用本實用新型后，由于電機直接固定在后板上，不會形成有一個空腔，使得整機的噪音降低了2～3分貝，音質(zhì)也得到了改善，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器后板組件，包括后板、電機固定裝置；其特征在于，所述后板組件由一塊后板和固定在后板上的電機固定裝置組合而成，在所述后板上沖壓成型固定電機的電機安裝位，所述電機固定裝置就是固定在所述電機安裝位上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器后板組件，其特征在于，所述電機安裝位為凸臺或凹位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器后板組件，其特征在于，所述電機固定裝置是通過壓鉚或點焊的方式固定在所述后板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器后板組件，其特征在于，所述電機固定裝置為螺釘或螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器后板組件，其特征在于，所述電機安裝位的形狀可以是“葫蘆”狀，也可以是方形、菱形或其它任意形狀。
6.一種空調(diào)器，由殼體、面板和安置于由所述殼體和面板形成的腔體內(nèi)的熱交換器、風機系統(tǒng)等組成；所述風機系統(tǒng)由風葉、蝸殼和電機組成；所述殼體由后板組件、側(cè)板、上頂板和下底板組成；其特征在于，所述后板組件由一塊后板和固定在后板上的電機固定裝置組合而成，在所述后板上沖壓成型固定電機的電機安裝位，所述電機固定裝置就是固定在所述電機安裝位上，所述電機通過所述電機固定裝置安裝在后板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述電機安裝位為凸臺或凹位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述電機固定裝置是通過壓鉚或點焊的方式固定在所述后板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器，其特征在于，所述電機固定裝置為螺釘或螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器，其特征在于，所述電機安裝位的形狀可以是“葫蘆”狀，也可以是方形、菱形或其它任意形狀。
專利摘要本實用新型涉及制冷空調(diào)領(lǐng)域，特別地涉及一種分體落地式房間的空調(diào)器的后板組件以及含有該后板組件的空調(diào)器。一種空調(diào)器后板組件，包括后板、電機固定裝置；所述后板組件由一塊后板和固定在后板上的電機固定裝置組合而成，在所述后板上沖壓成型固定電機的凸臺，所述電機固定裝置就是固定在所述凸臺上。采用本實用新型的技術(shù)方案后，由于將后板、電機安裝板合二為一，電機直接安裝在后板上，同時取消了減震阻尼塊，減少了兩種零件，降低了產(chǎn)品成本；優(yōu)化了后板組件的結(jié)構(gòu)，取消了電機安裝板組件與后板的組焊工序，簡化后板組件的制作工藝，提高了生產(chǎn)效率；同時使整機的噪音降低了2～3分貝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F24F13/32GK2694166SQ0326769
公開日2005年4月20日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者朱江洪, 張玉夔, 劉 東, 丁惠文, 賴信華, 王奇 申請人:珠海格力電器股份有限公司