專利名稱：型煤熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型煤熱管鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，使用的型煤鍋爐其內(nèi)部的高溫?zé)煔庥蔂t膽經(jīng)后煙道直接排出，煤渣塊從上口取出，熱交換面積小，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種熱交換效率高，操作方便的型煤熱管鍋爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是爐體上部設(shè)有空腔外爐膽與橫截面為馬蹄型的空腔內(nèi)爐膽內(nèi)腔連通，在爐體內(nèi)構(gòu)成左右對(duì)稱的煙道與排煙口連通，外爐膽后部設(shè)有內(nèi)腔與其連通的熱管箱，熱管箱內(nèi)裝有縱向排列的熱管，熱管箱底部設(shè)有清灰口，爐體下部設(shè)有保溫層、爐瓦，爐體底部設(shè)有爐條和推拉式清渣箱，爐體側(cè)面設(shè)有控制桿。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、熱交換效率高，節(jié)約能源；2、操作方便，避免煤渣對(duì)周圍環(huán)境污染。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1--圖3可知，本實(shí)用新型爐體10上部設(shè)有空腔外爐膽2與橫截面為馬蹄型的空腔內(nèi)爐膽1內(nèi)腔連通，在爐體10內(nèi)構(gòu)成左右對(duì)稱的煙道11與排煙口13連通，外爐膽2后部設(shè)有內(nèi)腔與其連通的熱管箱7，熱管箱7內(nèi)裝有縱向排列的熱管3，熱管箱15底部設(shè)有清灰口12，，爐體10底部設(shè)有爐條6和推拉式清渣箱8，爐體10側(cè)面設(shè)有控制桿7。
所述的爐體10下部設(shè)有保溫層5、爐瓦4本實(shí)用新型鍋爐使用時(shí)，多層型煤在爐膛9從下到上逐層燃燒，高溫?zé)煔庥蓛?nèi)爐膽16經(jīng)出煙口14轉(zhuǎn)向兩側(cè)對(duì)稱的左右煙道11，通過(guò)排煙口13排出。當(dāng)最底層煤塊燃燒后，旋轉(zhuǎn)控制桿15轉(zhuǎn)動(dòng)路條6，使其落入清渣箱8內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種型煤熱管鍋爐，包括爐體(10)、內(nèi)、外爐膽(1、2)、熱管(3)、排煙口(13)、清渣箱(8)，其特征在于爐體(10)上部設(shè)有空腔外爐膽(2)與橫截面為馬蹄型的空腔內(nèi)爐膽(1)內(nèi)腔連通，在爐體(10)內(nèi)構(gòu)成左右對(duì)稱的煙道(11)與排煙口(13)連通，外爐膽(2)后部設(shè)有內(nèi)腔與其連通的熱管箱(7)，熱管箱(7)內(nèi)裝有縱向排列的熱管(3)，熱管箱(15)底部設(shè)有清灰口(12)，爐體(10)底部設(shè)有爐條(6)和推拉式清渣箱(8)，爐體(10)側(cè)面設(shè)有控制桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤熱管鍋爐，其特征在于爐體(10)下部設(shè)有保溫層(5)、爐瓦(4)。
專利摘要一種型煤熱管鍋爐。它是在爐體上部設(shè)有空腔外爐膽與橫截面為馬蹄型的空腔內(nèi)爐膽內(nèi)腔連通，在爐體內(nèi)構(gòu)成左右對(duì)稱的煙道與排煙口連通，外爐膽后部設(shè)有內(nèi)腔與其連通的熱管箱，熱管箱內(nèi)裝有縱向排列的熱管，熱管箱底部設(shè)有清理口，爐體下部設(shè)有保溫層、爐瓦，爐體底部設(shè)有爐條和推拉式清渣箱，爐體側(cè)面設(shè)有控制桿。該裝置熱交換效率高，節(jié)約能源；操作方便，避免煤渣對(duì)周圍環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F24B1/00GK2655065SQ0326044
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月26日
發(fā)明者金洪根 申請(qǐng)人:金洪根