專利名稱：立式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是一種風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，即通常人們所說的干燒爐，因此，熱風(fēng)爐內(nèi)各煙管由于加熱膨脹，很容易在金屬的焊點(diǎn)附近產(chǎn)生疲勞而被拉斷，影響熱風(fēng)爐的正常運(yùn)行，還減少熱風(fēng)爐的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是研制一種立式熱風(fēng)爐，它具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能源，熱效率高，使用壽命長的特點(diǎn)。本實(shí)用新型由吊膽4、散熱片3、爐膽5、內(nèi)煙環(huán)6、外煙環(huán)7、外殼8、煙箱10、爐門11、熱風(fēng)出口12、排煙口13、冷風(fēng)進(jìn)口14組成；吊膽4固定在爐殼8內(nèi)的上部中心處，吊膽4的外部套固有爐膽5，爐膽5的外部套固有內(nèi)煙環(huán)6，內(nèi)煙環(huán)6的外部套固有外煙環(huán)7，外煙環(huán)7與爐殼8之間形成冷風(fēng)下通道15，外煙環(huán)7與內(nèi)煙環(huán)6之間形成下排煙通道16，內(nèi)煙環(huán)6與爐膽5之間形成冷風(fēng)上通道17，爐膽5與吊膽4之間形成上排煙通道18，吊膽4的內(nèi)腔形成熱風(fēng)室21，吊膽4的內(nèi)壁上固定有散熱片3，上排煙通道18與下排煙通道16之間的上端連接有上通管19，下排煙通道16的下端與煙箱10相連通，冷風(fēng)下通道15的下端與冷風(fēng)上通道17的下端連接有下通管20，冷風(fēng)進(jìn)口14固定在爐殼8外壁的上部并與冷風(fēng)下通道15相連通，熱風(fēng)出口12固定在爐殼8的中部并與熱風(fēng)室21相連通，排煙口13固定在爐殼8外壁的下部并與煙箱10相連通，吊膽4下端的爐內(nèi)形成燃燒室9，燃燒室9一側(cè)的爐殼8上設(shè)有爐門11，燃燒室9的上端外側(cè)與上排煙通道18的下端相連通。本實(shí)用新型由于采用了上部進(jìn)風(fēng)中部出風(fēng)的結(jié)構(gòu)以及吊膽內(nèi)固定散熱片和煙箱下置，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、熱效率高、檢修方便、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式由吊膽4、散熱片3、爐膽5、內(nèi)煙環(huán)6、外煙環(huán)7、外殼8、煙箱10、爐門11、熱風(fēng)出口12、排煙口13、冷風(fēng)進(jìn)口14組成；吊膽4固定在爐殼8內(nèi)的上部中心處，吊膽4的外部套固有爐膽5，爐膽5的外部套固有內(nèi)煙環(huán)6，內(nèi)煙環(huán)6的外部套固有外煙環(huán)7，外煙環(huán)7與爐殼8之間形成冷風(fēng)下通道15，外煙環(huán)7與內(nèi)煙環(huán)6之間形成下排煙通道16，內(nèi)煙環(huán)6與爐膽5之間形成冷風(fēng)上通道17，爐膽5與吊膽4之間形成上排煙通道18，吊膽4的內(nèi)腔形成熱風(fēng)室21，吊膽4的內(nèi)壁上固定有散熱片3，上排煙通道18與下排煙通道16之間的上端連接有上通管19，下排煙通道16的下端與煙箱10相連通，冷風(fēng)下通道15的下端與冷風(fēng)上通道17的下端連接有下通管20，冷風(fēng)進(jìn)口14固定在爐殼8外壁的上部并與冷風(fēng)下通道15相連通，熱風(fēng)出口12固定在爐殼8的中部并與熱風(fēng)室21相連通，排煙口13固定在爐殼8外壁的下部并與煙箱10相連通，吊膽4下端的爐內(nèi)形成燃燒室9，燃燒室9一側(cè)的爐殼8上設(shè)有爐門11，燃燒室9的上端外側(cè)與上排煙通道18的下端相連通。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，爐膽5上設(shè)有雙聯(lián)膨脹圈1。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于，內(nèi)煙環(huán)6上設(shè)有單聯(lián)膨脹圈2。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
爐膽5上設(shè)有雙聯(lián)膨脹圈1和內(nèi)煙環(huán)6上設(shè)有單聯(lián)膨脹圈2，可有效防止高溫?zé)煔饨o爐膽5和內(nèi)煙環(huán)6帶來的熱膨脹使金屬焊點(diǎn)被拉斷的現(xiàn)象。如果將上排煙通道18和下排煙通道16的內(nèi)壁上途上遠(yuǎn)紅外涂料，其熱效率還可以提高。
權(quán)利要求1.立式熱風(fēng)爐，它由吊膽(4)、散熱片(3)、爐膽(5)、內(nèi)煙環(huán)(6)、外煙環(huán)(7)、外殼(8)、煙箱(10)、爐門(11)、熱風(fēng)出口(12)、排煙口(13)、冷風(fēng)進(jìn)口(14)組成；其特征在于吊膽(4)固定在爐殼(8)內(nèi)的上部中心處，吊膽(4)的外部套固有爐膽(5)，爐膽(5)的外部套固有內(nèi)煙環(huán)(6)，內(nèi)煙環(huán)(6)的外部套固有外煙環(huán)(7)，外煙環(huán)(7)與爐殼(8)之間形成冷風(fēng)下通道(15)，外煙環(huán)(7)與內(nèi)煙環(huán)(6)之間形成下排煙通道(16)，內(nèi)煙環(huán)(6)與爐膽(5)之間形成冷風(fēng)上通道(17)，爐膽(5)與吊膽(4)之間形成上排煙通道(18)，吊膽(4)的內(nèi)腔形成熱風(fēng)室(21)，吊膽(4)的內(nèi)壁上固定有散熱片(3)，上排煙通道(18)與下排煙通道(16)之間的上端連接有上通管(19)，下排煙通道(16)的下端與煙箱(10)相連通，冷風(fēng)下通道(15)的下端與冷風(fēng)上通道(17)的下端連接有下通管(20)，冷風(fēng)進(jìn)口(14)固定在爐殼(8)外壁的上部并與冷風(fēng)下通道(15)相連通，熱風(fēng)出口(12)固定在爐殼(8)的中部并與熱風(fēng)室(21)相連通，排煙口(13)固定在爐殼(8)外壁的下部并與煙箱(10)相連通，吊膽(4)下端的爐內(nèi)形成燃燒室(9)，燃燒室(9)一側(cè)的爐殼(8)上設(shè)有爐門(11)，燃燒室(9)的上端外側(cè)與上排煙通道(18)的下端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式熱風(fēng)爐，其特征在于爐膽(5)上設(shè)有雙聯(lián)膨脹圈(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式熱風(fēng)爐，其特征在于內(nèi)煙環(huán)(6)上設(shè)有單聯(lián)膨脹圈(2)。
專利摘要立式熱風(fēng)爐，它涉及熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型吊膽(4)固定在爐殼(8)內(nèi)的上部中心處，吊膽(4)的外部套固有爐膽(5)，爐膽(5)的外部套固有內(nèi)煙環(huán)(6)，內(nèi)煙環(huán)(6)的外部套固有外煙環(huán)(7)，外煙環(huán)(7)與爐殼(8)之間形成冷風(fēng)下通道(15)，吊膽(4)的內(nèi)壁上固定有散熱片(3)，冷風(fēng)進(jìn)口(14)固定在爐殼(8)外壁的上部并與冷風(fēng)下通道(15)相連通，熱風(fēng)出口(12)固定在爐殼(8)的中部并與熱風(fēng)室(21)相連通，排煙口(13)固定在爐殼(8)外壁的下部并與煙箱(10)相連通。本實(shí)用新型由于采用了上部進(jìn)風(fēng)中部出風(fēng)的結(jié)構(gòu)以及吊膽內(nèi)固定散熱片和煙箱下置，具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源、熱效率高、檢修方便、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F24H3/08GK2628951SQ0326026
公開日2004年7月28日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者李蘭廷 申請人:李蘭廷