專利名稱：韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種韓式加熱系統(tǒng)(稱為“炕”)的熱管布置(布管)裝置。
背景技術(shù)：
通常來說，存在兩種用于炕(韓式地板下加熱系統(tǒng))的布管方法，即采用水泥將管直接接觸地布置在地板上的濕式布管方法以及將各個部件裝配在地板上的干式布管方法。
濕式布管方法的優(yōu)點(diǎn)在于，管通過水泥與地板直接結(jié)合以使熱量容易傳輸，然而其缺點(diǎn)是降低了地板之間的隔音效果。近年來，由于隔音被視為房屋的一項(xiàng)重要的質(zhì)量，因此，從最好能夠降低結(jié)構(gòu)成本且提高隔音效果的觀點(diǎn)出發(fā)，現(xiàn)在的趨勢是干式布管方法比濕式布管方法采用得更多。
通常來說，對于“炕”的熱管布置結(jié)構(gòu)而言，干式布管方法的特征是首先將主部件放置地板上，然后將熱管和傳熱(導(dǎo)熱)板放在主部件上。主部件形成有管的導(dǎo)向路徑，可用于在主部件上容易地構(gòu)建管。
然而，具有上述結(jié)構(gòu)的主部件的缺點(diǎn)在于，當(dāng)由于來自其上方的沖擊未分散開而使得沖擊能量集中在主部件的某一部分上時，主部件可能會破裂，并可能產(chǎn)生噪音。此外，由于用于各種布管情況的圓形部件和線形部件先分開地制造，并且必須在一定時間之后相互連接，因此很難進(jìn)行管的布置。并且，無法干凈地完成集中管部分上的布管，從而降低了外觀質(zhì)量。
此外，主部件上的傳熱(導(dǎo)熱)板必須設(shè)置成與位于傳熱板下方的路徑上的熱管數(shù)量相同。具有上述結(jié)構(gòu)的傳熱板的缺點(diǎn)在于，它的數(shù)量必須與熱管的數(shù)量相同，并可能因傳熱而產(chǎn)生變形，這樣，由于主部件之間的結(jié)合狀態(tài)下降，使得傳熱效率降低。
此外，由于待插入熱管的部分形成為U形，因此熱管無法與傳熱板正確地結(jié)合。因此，熱管可能會因外部沖擊而產(chǎn)生振動或破裂。
此外，在熱管因傳熱而收縮或膨脹時，與熱管相接觸的傳熱板可能會因摩擦而損壞，這樣會導(dǎo)致熱管產(chǎn)生漏水。
同時，進(jìn)行熱管布置以使裝配好的主部件位于地板上，熱管和傳熱板設(shè)于主部件上，并最終在熱管和傳熱板上放置頂板。此時，由于主部件在其周邊形成了突起和用于插入突起的槽，因此突起可插入到槽中，從而可以使主部件正確地結(jié)合。
此時，由于主部件制成固定的尺寸，因此例如在墻側(cè)和主部件之間的地板上可能會形成未布管的部分。
這樣，上述未布管部分無法設(shè)置主部件，然而必須對其應(yīng)用其它適當(dāng)?shù)姆椒āＨ绻@些部分保持未布管的狀態(tài)且在其上設(shè)置頂板的話，那么可能存在著重大的危險，這是因?yàn)橹鞑考騺碜陨戏降妮d荷而變形，從而破壞了主部件的平衡。此外，在未布管部分中可填充導(dǎo)線或管，然而在這種情況下它也無法避免重大的危險，這是因?yàn)闆]有支撐裝置來將導(dǎo)線或管固定到墻或主部件上。
此外，附近的墻壁會對傳熱板上的頂板施加連接力，使得傳熱板會損壞。因此，傳熱效率可能會降低，并且外觀也受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
進(jìn)行了本實(shí)用新型以克服上述問題，本實(shí)用新型的一個目的是提供一種能夠容易地進(jìn)行布管的韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中可以減少主部件的加工步驟，可使沖擊分散開以提高安全性，并且簡化了布置管的工藝。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中通過改善傳熱板的結(jié)構(gòu)而提高了傳熱效率并可防止漏水。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中未設(shè)置主部件的未布管部分可形成在貼近墻壁處，這就通過保持主部件的平衡而提高了安全性。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中在貼近墻壁處設(shè)有精飾件以使提高外觀質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置結(jié)構(gòu)，其包括傳熱板，其形成有可插入待布置的管的槽；主部件，其設(shè)置在隔音板上并處于傳熱板之下；支撐部件，其設(shè)置于主部件和墻壁之間的表面處；以及精飾件，其設(shè)置于支撐部件和墻壁之間的表面處以填充在它們之間。
主部件包括具有半圓形部分的部件以及具有半圓形和矩形部分的部件；形成于其周邊的突起；形成于其周邊以插入突起的槽；形成于底部以分散來自上方的載荷的方形支柱和圓形支柱。
傳熱板包括形成為扁平方形部分的板；防收縮和膨脹的孔，其形成于板的中心線上以防止板因傳熱而收縮或膨脹；以及Ω形槽，其形成于朝向板的下側(cè)以便插入熱管，其中所述槽形成了輻射形狀的部分，以防止管在收縮和膨脹狀態(tài)下破裂。
支撐部件包括形成于一側(cè)以支撐主部件的臺階部分、用于在其中設(shè)置管的管構(gòu)建路徑、形成于其上表面的長槽，以及形成于上表面的連接槽。
精飾件包括基體，其包括形成于其上表面的長槽、形成于其下表面的長槽和形成于其下側(cè)的傾斜部分；以及連接件，其包括用于插入到基體的槽中的長突起和傾斜部分，其中基體的所述槽和連接件的連接突起形成了相互吻合的紋理。


圖1是顯示了主部件、傳熱板、支撐部件和精飾件的組合結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖2是圖1所示主部件的透視圖。
圖3是圖2的平面圖。
圖4是圖2的正視圖。
圖5是圖2的底視圖。
圖6是主部件的裝配圖。
圖7是圖1所示傳熱板的透視圖。
圖8是沿圖7中線A-A的剖視圖。
圖9是圖1所示支撐部件的透視圖。
圖10是管插入到圖1所示支撐部件中的視圖。
圖11是圖1所示精飾件的分解透視圖。
圖12是圖1所示精飾件直立的視圖。
圖13是圖1所示精飾件平躺的視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參考附圖來詳細(xì)地介紹本實(shí)用新型。
如圖所示，根據(jù)本實(shí)用新型的韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置包括傳熱板200，其形成有可插入管50的槽211；主部件100，其置于地板的隔音板700上并處于傳熱板200的下方；放置在主部件100之間的支撐部件300；以及精飾件400和500，其放置在支撐部件300和墻壁之間以填充在它們之間。
如圖2到圖5所示，主部件100包括具有半圓形和圓形部分113的部件130以及具有半圓形和矩形部分114的部件140。主部件100在其周邊形成有槽，用于連接主部件。主部件100在其中央部分處形成了切割線118，在布管時如有必要的話可以使主部件100分開。半圓、圓形和矩形部分113和114朝上突出地形成，從而可在它們之間形成管的路徑。主部件100還包括位于其底面上的方形支柱121和圓形支柱122，它們用于分散開來自上方的載荷。在將主部件100翻轉(zhuǎn)時，可在方形支柱121和圓形支柱122之間形成管的路徑。在主部件100和底部之間形成有空間，用于防止來自地板的沖擊。
方形支柱121和圓形支柱122可使主部件100在地板不平時通過部分地分開而保持整體平衡(水平面)，并用于完全地覆蓋地板上的冷水管和熱水管。
主部件100具有例如由聚丙烯制成的矩形部分，其具有預(yù)定的厚度以便具有預(yù)定的強(qiáng)度。主部件100在圓形突出部分113和矩形突出部分114之間形成了用于管50的路徑111，并在圓形突出部分113和矩形突出部分114之間形成了固定件112，以便將管50固定住。
在新結(jié)構(gòu)中，主部件100優(yōu)選具有除支柱121和122以外為70毫米的高度，以及300毫米×600毫米的寬度，在維修結(jié)構(gòu)中，主部件100優(yōu)選具有25毫米的高度，以及與新結(jié)構(gòu)的寬度相同的尺寸。
主部件100形成有半圓形突出部分115，用于防止管50朝向上方脫離，并在其周邊設(shè)有連接突起116和連接槽117，以便將主部件相連。主部件100可通過突起116和槽117而結(jié)合在一起。
各個部件130和140可沿切割線118切開，形成了與原始主部件100的連接突起116和連接槽117相同大小的連接突起116a和連接槽117a。部件113和114可通過突起116a和槽117a而結(jié)合在一起。
如圖7和8所示，本實(shí)用新型的傳熱板200包括形成為扁平方形部分的板210；防收縮和膨脹的孔212，其形成于板210的中心線上以防止板210因傳熱而收縮或膨脹，并可通過此孔而將板切成兩個部分；以及Ω形槽211，其形成于板210中以便在其中插入熱管50。槽211形成了輻射形狀的部分，用于防止管50在收縮和膨脹狀態(tài)下破裂。
板210和槽211形成為一體，其未經(jīng)切割并由金屬等制成。然而，其優(yōu)選由鋅板制成。
鋅板構(gòu)造成在其處于貯存有熔融鋅的貯槽內(nèi)的表面上涂覆有一層薄鋅層，與鋁板相比，其能實(shí)現(xiàn)更低的成本。通過在表面上涂覆較厚的一層，鋅板可具有很高的耐用性，并能防止金屬板腐蝕。因此，如果采用鋅板作為傳熱板200，那么可以防止板210容易腐蝕。
兩個槽211的Ω形部分使得熱管50可容易地插入但卻不容易脫離，除非對管施加一定的力。這兩個槽211可使用于將主部件100上的管50連接到傳熱板200上的工藝數(shù)目減少約一半。
此外，形成有輻射狀部分211a的槽211可防止管50在收縮和膨脹時因與槽211的摩擦而破裂。
防收縮/膨脹孔212垂直地形成于板210的中央部分，其可通過防止板210在由流入熱管50的熱水所產(chǎn)生的熱量傳遞到板210中時產(chǎn)生收縮和膨脹來防止在板210和主部件100之間形成間隙。
同時，如果只需要布置一個管50，那么可將板210沿孔212切成兩個，以適用于布管的情況。
如圖9和10所示，本實(shí)用新型的支撐部件300包括基體310，其包括用于支撐主部件100的一側(cè)的臺階部分311；用于在其中設(shè)置管的管構(gòu)建路徑312；形成于其上表面的長槽313；以及形成于上表面的連接槽315。管構(gòu)建路徑312通過中央支撐部分314而分成左右兩部分。
基體310由例如PVC的材料制成，其形成為大致矩形的形狀以便能容易地構(gòu)建在貼近墻壁處，基體310形成為與主部件100相同的高度，這樣就使基體310和主部件100處于相同的層面上。
中央支撐部分314用于將路徑312一分為二，并分散來自上方的荷載。
基體310的臺階部分311形成為與主部件100的高度相一致，從而可保持水平。
臺階部分311形成為形，因此它在必要時可與精飾件400相連?；w310形成有長槽315，其可與連接件500相連以用作擦地板布的容器。
如圖11到13所示，本實(shí)用新型的精飾件400包括基體410，其包括形成于其上表面的長槽411a、形成于其下表面的長槽411b和形成于其下側(cè)的傾斜部分412；以及連接件500，其包括用于插入到基體410的槽411a和411b中的長突起421以及傾斜部分422?；w410的槽411a和411b與連接件500的突起421形成了相互吻合的紋理，因此可以防止突起421從槽411a和411b中脫落。
傾斜部分412在基體410的邊緣處形成了預(yù)定角度的平倒角，因此在精飾件400和墻壁之間不會形成間隙。
下面將詳細(xì)地介紹具有上述結(jié)構(gòu)的管布置裝置的布管操作。
首先，將隔音板700等放在地板上，以便防噪并防止熱量泄漏。將裝配好的主部件100放在隔音板700上并與地板的尺寸相一致。此時，如圖6所示，考慮到將構(gòu)建于地板上的管50的方向和位置，可以調(diào)整主部件100的部件130和部件140的構(gòu)建方向。如果需要的話，可以沿切割線118切開主部件100以分開部件130和部件140。
在傳熱板200的槽211處插入管50，并將其置于主部件100的路徑112上。通過主部件100的固定部分112來進(jìn)行固定，就可以防止管50產(chǎn)生振動。此外，形成于主部件100上的半圓形突出部分115、圓形突出部分113和矩形突出部分114用于防止傳熱板200和管50朝上脫開。
在構(gòu)建了主部件100之后，在主部件100和墻壁之間可能存在一定的空隙。因此，可在其中設(shè)置電線或管50，并且在其中設(shè)置支撐部件300，使得電線或管50被支撐部件300的路徑312完全地覆蓋。此時，支撐部件300的基體310的臺階部分311用于支撐主部件100的邊緣?？裳夭?13切開支撐部件300，以便與主部件100和墻壁之間的空隙相符。
在構(gòu)建了主部件100和支撐部件300之后，在墻和主部件100以及支撐部件300之間可能存在一定的空隙。因此可在這里設(shè)置精飾件400。此時，由于精飾件400的基體410設(shè)計(jì)成與主部件100或支撐部件300的高度相符，因此在如圖11所示的新結(jié)構(gòu)的情況下，它可以直立地放置，而在維修結(jié)構(gòu)中，它可以平躺地放置，以便使其高度與主部件100的高度相符，從而保持頂板600的平衡。
頂板600放在主部件100、支撐部件300和精飾件400上以完全地覆蓋它們，使得連接件500的連接突起421插入到精飾件400的基體410的連接槽411a和411b中，從而完成了整個布管。此時，頂板600的邊緣必須插入在精飾件400的基體410和連接件500之間，以便在它們之間形成牢固的連接。這類連接件500形成了朝向墻壁的傾斜部分422，可以防止水與墻壁等相接觸。
同時，在地板不平的情況下，精飾件400的基體410的傾斜部分412必須設(shè)在不平處以補(bǔ)償此不平的部分。
同時，如果將主部件100翻轉(zhuǎn)，那么可以很容易地將管50安放在支柱21和22之間。
此外，支撐部件300的管構(gòu)建路徑312的數(shù)量并不受到限制，它們的數(shù)量可以根據(jù)布管的情況而適當(dāng)?shù)刈兓?br> 如上所述，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型可提供一種能夠容易地進(jìn)行布管的韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置。
本實(shí)用新型可提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中具有半圓形和圓形部分的部件和具有半圓形和矩形部分的部件可以整體式地制造，因此簡化了布管工藝，并且容易地布置管。
本實(shí)用新型可提供一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，其中通過改善傳熱板的結(jié)構(gòu)而提高了傳熱效率并防止了管漏水。
權(quán)利要求1.一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，包括傳熱板(200)，其形成有可插入待布置的管(50)的槽(211)；主部件(100)，其置于隔音件(700)上并處于所述傳熱板(200)的下方；放置在所述主部件(100)和墻壁之間的表面處的支撐部件(300)；和精飾件(400)，其放置在所述支撐部件(300)和墻壁之間的表面處以填充在它們之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管布置裝置，其特征在于，所述主部件(100)包括具有半圓形部分的部件(130)以及具有半圓形和矩形部分的部件(140)；形成于其周邊的突起(116)；形成于其周邊處以插入所述突起(116)的槽(117)；以及形成于底部的方形支柱(121)和圓形支柱(122)，其用于分散開來自上方的載荷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管布置裝置，其特征在于，所述傳熱板(200)包括形成為扁平方形部分的板(210)；防收縮和膨脹的孔(212)，其形成于所述板(210)的中心線上以防止所述板(210)因傳熱而收縮或膨脹；以及Ω形槽(211)，其形成于朝向所述板(210)的下側(cè)以便插入所述熱管(50)，其中所述槽(211)形成了輻射形部分(211a)，用于防止所述管(50)在收縮和膨脹狀態(tài)下破裂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管布置裝置，其特征在于，所述支撐部件(300)包括形成于一側(cè)并用于支撐所述主部件(100)的臺階部分(311)；用于在其中設(shè)置所述管(50)的管構(gòu)建路徑(312)；形成于其上表面處的長槽(313)；以及形成于所述上表面處的連接槽(315)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管布置裝置，其特征在于，所述精飾件(400)包括基體(410)，其包括形成于其上表面的長槽(411a)、形成于其下表面的長槽(411b)和形成于其下側(cè)的傾斜部分(412)；以及連接件(500)，其包括用于插入到所述基體(410)的所述槽(411a)或槽(411b)中的長突起(421)和傾斜部分(422)，其中所述基體(410)的所述槽(411a)和槽(411b)與所述連接件(500)的連接突起(421)形成了相互吻合的紋理。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種韓式加熱系統(tǒng)(稱為“炕”)的熱管布置(布管)裝置。本實(shí)用新型提供了一種韓式加熱系統(tǒng)的熱管布置裝置，包括傳熱板(200)，其形成有可插入待布置的管(50)的槽(211)；主部件(100)，其置于隔音板(700)上并處于傳熱板(200)的下方；放置在主部件(100)和墻壁之間的表面處的支撐部件(300)；以及精飾件(400)，其放置在支撐部件(300)和墻壁之間的表面處以填充在它們之間。
文檔編號F24D3/12GK2703979SQ0325261
公開日2005年6月8日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者金昌根 申請人:金大永, 金昌根