專利名稱：原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐領(lǐng)域，具體地說，它涉及的是一種原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐。
當(dāng)前，環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，國家環(huán)保職能部門投入了大量的人力和物力進(jìn)行大氣污染的環(huán)境的治理。尤其要求鍋爐排放的煙氣必須經(jīng)過處理，在煙氣、粉塵、二氧化硫達(dá)標(biāo)后，方可排放。然而現(xiàn)有的雙層爐排反燒鍋爐中，在鍋爐運(yùn)行以及生火和眠爐時(shí)，還有大量可燃煙素不能充分燃燒利用，不但會(huì)造成環(huán)境污染，還能導(dǎo)致鍋爐熱效率降低；另外，每臺(tái)鍋爐都帶有鼓風(fēng)機(jī)，即浪費(fèi)能源，又有噪音污染。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種節(jié)能高效、無煙、無塵、無噪音的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐。
本實(shí)用新型是通過如下方式完成的初始點(diǎn)火時(shí)，將干劈柴從點(diǎn)火門[20]平鋪在L型水冷爐排管[12]上，中小塊原煤從投煤口(進(jìn)風(fēng)門)[22]加蓋于劈柴上部的煤氣發(fā)生室[19]內(nèi)，用火種點(diǎn)燃劈柴，關(guān)閉點(diǎn)火門[20]，全部打開投煤口(進(jìn)風(fēng)門)[22]，該爐進(jìn)入逆燃燒狀態(tài)，煙筒[30]開始排放白色煙霧，大約經(jīng)30-40分鐘左右，汽化燃燒進(jìn)入正常，煙筒[30]排放進(jìn)入無煙無塵狀態(tài)。從投煤口(進(jìn)風(fēng)門)[22]觀察爐床出現(xiàn)明火時(shí)，煤氣發(fā)生室[19]加滿原煤。利用煙筒[30]高度所產(chǎn)生的負(fù)壓，將燃燒的可燃?xì)怏w通過L型水冷爐排管[12]的彎曲處在燃燒室[18]內(nèi)進(jìn)行完全燃燒。通過調(diào)整投煤口(進(jìn)風(fēng)門)[22]，二次風(fēng)進(jìn)口[13]和出渣通風(fēng)口[31]的開度，使其燃燒所用空氣混合比為最佳燃燒狀態(tài)。高溫可燃?xì)怏w在對(duì)水冷爐排管[12]和反射拱管[15]進(jìn)行輻熱交換的同時(shí)，經(jīng)L型水冷爐排管[12]立向彎曲處折轉(zhuǎn)90°經(jīng)燃燒室[18]再次化合燃燒，高溫?zé)煔饫^續(xù)上升，輻射加熱內(nèi)膽[4]的中、下部，即完成第一回程；當(dāng)鍋爐本體已產(chǎn)生蒸汽時(shí)，利用輸氣管[11]與煤氣發(fā)生器[21]連接，將作為汽化劑的蒸汽適當(dāng)?shù)貒娙朊簹獍l(fā)生室[19]原煤中間。原煤在200℃-400℃的高溫下燃燒，蒸汽汽化劑同原煤中揮發(fā)的一氧化碳進(jìn)行化學(xué)汽化還原反應(yīng)，使產(chǎn)生大量的煤氣加入已燃燒的火勢(shì)中，熊熊烈火繼續(xù)上升，對(duì)布置在爐膽[4]上部輻射彎水管[16]和爐膽壁進(jìn)行縱向沖刷熱交換，高溫氣體遇到爐膽頂[26]急速折轉(zhuǎn)90°繼續(xù)對(duì)輻射彎水管[16]、爐膽[4]進(jìn)行橫向沖刷熱交換，完成了第二回程；完成輻射熱交換剩余的煙氣熱量經(jīng)出煙喉口[24]進(jìn)入環(huán)形煙箱[8]，分成兩路氣流，折轉(zhuǎn)180°對(duì)環(huán)形煙箱[8]、鍋殼[5]和對(duì)流彎水管[17]進(jìn)行大功率橫向?qū)α鳠峤粨Q，同時(shí)將部分熱量傳遞給環(huán)型余熱水套[9]中的內(nèi)膽板[7]，使得鍋爐給水溫度提高40℃-80℃。在環(huán)形煙箱[8]流出的高溫?zé)煔鈱?duì)布置在環(huán)形煙箱[8]頂部和側(cè)向的單管環(huán)型圈式過熱器[25]進(jìn)行加熱，致使通過主蒸汽管[32]進(jìn)入過熱器[25]中飽和蒸汽進(jìn)行循環(huán)再加熱，將飽和蒸汽汽化成高熱180℃-280℃的過熱蒸汽通過輸出端[31]送到用熱裝置中去，放熱做功，完成第三回程。由于經(jīng)較長、大受熱面的熱交換，高溫?zé)煔獾臒崮艹浞值牡玫搅死梦?，?jīng)熱力計(jì)算和實(shí)際應(yīng)用證明，排煙溫度已下降180℃以下，顯著地提高鍋爐熱效率。在含塵的煙氣流經(jīng)三個(gè)回程熱交換和寬大的煙箱內(nèi)沉降除塵，剩余的已被凈化的無塵無色煙氣煙道出口[29]和煙筒[30]排入大氣中。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)1、采用了L型彎水管式水冷爐排管和L型彎水管式反射拱管組成的容積較大煤氣發(fā)生室和環(huán)型噴射式煤氣發(fā)生器，使得可燃?xì)怏w從彎管處流向燃燒室，通風(fēng)阻力小，燃燒效率高，提高鍋爐出力10-15％；2、利用多排幾何叉排排列法新工藝，多裝3-5排彎水管，增加受熱面積1-3倍，提高鍋爐出力和熱效率8-15％。3、應(yīng)用沖天式拉撐管將爐膽頂與鍋殼外焊接為一體，保證U型下腳圈不裂漏，使得U型下腳圈選用與爐膽一樣的材料制成，降低了鍋爐制造成本；4、在立式鍋爐上首次加裝了單管環(huán)形圈式混流過熱器，減少了加熱時(shí)間，提高了工作效率，增加鍋爐出力；5、在水位計(jì)上增設(shè)穩(wěn)流裝置，使得水位計(jì)指示正確，保證了鍋爐運(yùn)行安全。6、節(jié)能高效、無煙、無塵、無噪音，實(shí)現(xiàn)了立式鍋爐低壓高溫運(yùn)行，環(huán)保達(dá)標(biāo)。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型主視剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型主視剖視圖的A-A剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型煤氣發(fā)生燃燒室示意圖。
圖6為本實(shí)用新型煤氣發(fā)生燃燒室示意圖A-A剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型煤氣發(fā)生燃燒室B-B剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型過熱器主視圖。
圖9為本實(shí)用新型過熱器俯視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述一種由鍋殼[5]、爐膽[4]、灰箱底座[1]、出渣通風(fēng)口[31]、爐排[3]、爐排手柄[2]、點(diǎn)火門[20]、投煤口[22]、水位計(jì)[6]、內(nèi)膽板[4]、環(huán)型煙箱[8]、水套[9]、二次風(fēng)進(jìn)口[13]、水冷爐排管[12]、輻射彎水管[16]、對(duì)流彎水管[17]、煙喉口[24]、煙道口[29]、煙筒[30]、出渣通風(fēng)口[31]、主蒸汽管[32]、蒸汽輸出端[33]、出灰孔[34]組成的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，其特征在于水冷爐排管[12]的一端和反射拱管[15]的一端與集箱管[14]連接，另一端固定在爐膽[4]上，在反射拱管[15]上面鋪有反射拱[23]，水冷爐排管[12]和反射拱管[15]中間靠爐膽內(nèi)側(cè)焊接煤氣發(fā)生器[21]組成煤氣發(fā)生室[19]，水冷爐排管[12]和反射拱管[15]的后部是燃燒室[18]，輸汽管[11]的一端連接出汽口，另一端連接煤氣發(fā)生器[21]，在鍋殼[5]與環(huán)型煙箱[8]之間的上部裝有過熱器[25]，拉撐管[27]將爐膽頂[26]與鍋殼封頭[28]焊接為一體，煤氣發(fā)生器[21]為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并帶有6-10個(gè)噴嘴，輻射彎水管[16]為幾何叉排排列3-4排，水位計(jì)[6]并聯(lián)穩(wěn)流計(jì)[10]。
實(shí)施例如圖4所示輻射彎水管[16]為幾何叉排排列3-4排；如圖7所示的煤氣發(fā)生器[21]噴嘴為6-10個(gè)；如圖5所示的用耐火材料制成的反射拱[23]平鋪在反射拱管[15]上。
權(quán)利要求1.一種由鍋殼[5]、爐膽[4]、灰箱底座[1]、出渣通風(fēng)口[31]、爐排[3]、爐排手柄[2]、點(diǎn)火門[20]、投煤口[22]、水位計(jì)[6]、內(nèi)膽板[4]、環(huán)型煙箱[8]、水套[9]、二次風(fēng)進(jìn)口[13]、水冷爐排管[12]、輻射彎水管[16]、對(duì)流彎水管[17]、煙喉口[24]、煙道口[29]、煙筒[30]、出渣通風(fēng)口[31]、主蒸汽管[32]、蒸汽輸出端[33]、出灰孔[34]組成的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，其特征在于水冷爐排管[12]的一端和反射拱管[15]的一端與集箱管[14]連接，另一端固定在爐膽[4]上，在反射拱管[15]上面鋪有反射拱[23]，水冷爐排管[12]和反射拱管[15]中間靠爐膽內(nèi)側(cè)焊接煤氣發(fā)生器[21]組成煤氣發(fā)生室[19]，水冷爐排管[12]和反射拱管[15]的后部是燃燒室[18]，輸汽管[11]的一端連接出汽口，另一端連接煤氣發(fā)生器[21]，在鍋殼[5]與環(huán)型煙箱[8]之間的上部裝有過熱器[25]，拉撐管[27]將爐膽頂[26]與鍋殼封頭[28]焊接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，其特征在于煤氣發(fā)生器[21]為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并帶有6-10個(gè)噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，其特征在于輻射彎水管[16]為幾何叉排排列3-4排。
4.如權(quán)利要求1所述的原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，其特征在于水位計(jì)[6]并聯(lián)穩(wěn)流計(jì)[10]。
專利摘要本實(shí)用新型是一種原煤汽化燃燒三回程立式鍋爐，它由鍋殼、爐膽、灰箱底座、出渣通風(fēng)口、點(diǎn)火門、投煤口、環(huán)型煙箱、水套、二次風(fēng)進(jìn)口、煙道口、煙筒組成，其特征在于水冷爐排管的一端和反射拱管的一端與集箱管連接，另一端固定在爐膽上，在反射拱管上面鋪有反射拱，水冷爐排管和反射拱管中間靠爐膽內(nèi)側(cè)焊接煤氣發(fā)生器組成煤氣發(fā)生室，水冷爐排管和反射拱管的后部是燃燒室，輸汽管的一端連接出汽口，另一端連接煤氣發(fā)生器，在鍋殼與環(huán)型煙箱之間的上部裝有過熱器，拉撐管將爐膽頂與鍋殼封頭焊接為一體。本實(shí)用新型具有節(jié)能高效、無煙、無塵、無噪音，實(shí)現(xiàn)了立式鍋爐低壓高溫運(yùn)行等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2643219SQ0325165
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月14日
發(fā)明者李向東 申請(qǐng)人:李向東, 李萬春