專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小型高效鍋殼式熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋殼式鍋爐，尤其涉及一種環(huán)形煙室水夾套式鍋爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍋爐可燃用輕柴油或氣體燃料(如天然氣、液化石油氣或人工煤氣)，同時(shí)按用戶(hù)要求也可用輔助燃料——電加熱生產(chǎn)熱水或蒸汽。
現(xiàn)有的絕大多數(shù)小型鍋爐，都是將煙室布設(shè)在鍋殼之外，具有相對(duì)較大的直接散熱損失(即q5損失)，而且具有相對(duì)較大的排煙熱損失(即q2損失)，一般排煙溫度在250℃左右或以上；此外，還具有可觀的機(jī)械不完全燃燒熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失。因此該類(lèi)小型鍋爐熱效率較低，如燃煤爐熱效率在65％以下，燃油(氣)爐在85％以下。另外，過(guò)高的排煙溫度和未燃盡熱損失，也是環(huán)保要求所不允許的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述弊端，提供一種小型高效鍋殼式熱管鍋爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將煙室布設(shè)在鍋殼的內(nèi)部，采用了獨(dú)特的環(huán)形煙室水夾套式鍋爐結(jié)構(gòu)，環(huán)形煙室中除布設(shè)有立式橫向沖刷的水管外，還布設(shè)有熱管換熱器件；在鍋爐尾部設(shè)有熱管空預(yù)器，進(jìn)一步使排煙溫度下降，被加熱的熱風(fēng)送入爐內(nèi)助燃，提高了燃燒效率。
具體地說(shuō)，本實(shí)用新型整體布置如附圖所示，爐膛3立于鍋殼2的中央部位，環(huán)形煙室4套在爐膛3外部，其間以圓形短管6.2相連接，圓形短管6.2同時(shí)也是爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某隹?；環(huán)形煙室4為一封閉結(jié)構(gòu)，其入口端即為爐膛3煙氣出口，環(huán)形煙室4的出口端也為一圓形短管6.3，即鍋爐本體的出口；爐膛3與環(huán)形煙室4之間及其與鍋殼2之間完全充滿(mǎn)鍋水，環(huán)形煙室4中布有大量水管5，以與內(nèi)外環(huán)形間隙之間形成良好的水循環(huán)迥路，如附圖中箭頭所示。
自爐膛3出口的煙氣，分兩側(cè)各繞180°在環(huán)形煙室4中的水管5間流動(dòng)，沖刷這些管簇后，再合二為一自圓形短管6.3排出，再進(jìn)入鍋爐尾部；沿環(huán)形煙室4后半部，布設(shè)有大量的高效換熱元件——A型熱管10a，以強(qiáng)化吸收煙氣熱量；A型熱管10a其下部位于環(huán)形煙室4內(nèi)，其上部立于鍋水空間內(nèi)，其中部焊接于環(huán)形煙室4的管板上，經(jīng)過(guò)大量立式水管5吸熱和布置在后半環(huán)形煙室4中較低煙溫區(qū)內(nèi)的A型熱管10a，再進(jìn)一步吸熱后，進(jìn)入鍋爐尾部的熱管空預(yù)器11，在熱管空預(yù)器11中，豎直布設(shè)有B型熱管10b，熱管空預(yù)器11下部為煙氣室，其上方為空氣室，室溫的冷空氣進(jìn)入后，沖刷B型熱管10b上部，經(jīng)送風(fēng)管14徑直進(jìn)入布設(shè)在鍋爐頂部的燃燒器1的進(jìn)風(fēng)口，由已有的小型風(fēng)機(jī)增壓后送入爐膛3。視燃燒器1所配風(fēng)機(jī)的性能也可以另設(shè)一個(gè)極小功率的小送風(fēng)機(jī)，自熱管空預(yù)器11入口風(fēng)管處將空氣鼓入。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的小型工業(yè)鍋爐相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果①由于采用了水夾套式的結(jié)構(gòu)，使煙氣高溫部分完全處于鍋水包圍之中，降低了直接的散熱損失，同時(shí)使結(jié)構(gòu)緊湊，容積減小。
②由于采用了熱管換熱，使排煙溫度大為下降，這不僅減低了排煙熱損失，還符合環(huán)保要求。
③由于熱管空預(yù)器的設(shè)置，不僅使排煙溫度遠(yuǎn)比常規(guī)鍋爐進(jìn)一步降低，還利用這部分熱量，通過(guò)熱管去加熱空氣入爐燃燒，使燃燒過(guò)程進(jìn)行得更充分合理，使機(jī)械和化學(xué)的未燃盡損失減小。
由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型熱效率比常規(guī)鍋爐有大幅度的提高，使產(chǎn)品性能更先進(jìn)而合理，符合改善生活質(zhì)量的要求。
本實(shí)用新型產(chǎn)汽量在2噸/時(shí)以下，壓力為1兆帕以下，飽和汽溫，排煙溫度在200℃以下，效率90％以上。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。其中1-燃燒器，外構(gòu)件；2-鍋殼，金屬圓筒；
3-爐膛，金屬圓筒，燃燒室；4-環(huán)形煙室；5-水管；6-圓形短管，6.1、6.2、6.3-前、中、后圓形短管；7-支座；8-檢查孔；9-手孔或電熱元件插入孔；10a-A型熱管，一種外購(gòu)高效傳熱器件；10b-B型熱管，一種外購(gòu)高效傳熱器件；11-熱管空預(yù)器，即熱管空氣預(yù)熱器；12-窺視孔；13-耐火材料；14-進(jìn)風(fēng)管；15-立式煙管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型由下列部件組成，其裝配關(guān)系如下鍋殼2固定在支座7上，爐膛3立于鍋殼2中央；燃燒器1其燃燒噴頭插入爐膛3的頂部，通過(guò)耐火材料13封口，其燃料進(jìn)入口與燃料輸出管連接，其進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管14連接；煙氣由立式煙管15排出；
環(huán)形煙室4為一封閉結(jié)構(gòu)，套在爐膛3外部，處于鍋殼2內(nèi)部，分別通過(guò)三個(gè)圓形短管6.1、6.2、6.3與鍋殼2前方、爐膛3前方、鍋殼2后方相連接固定；環(huán)形煙室4其入口端為爐膛3的煙氣出口，即圓形短管6.2，其出口端為鍋爐本體的出口，即圓形短管6.3；環(huán)形煙室4上布設(shè)有大量立式水管5；環(huán)形煙室4的后半環(huán)上，還布設(shè)有A型熱管10a；熱管空預(yù)器11裝在鍋爐本體尾部；熱管空預(yù)器11其下部為煙氣室，與環(huán)形煙室4的出口——短管6.3相連接，其上方為空氣室，與進(jìn)風(fēng)管14連接，其中布設(shè)有B型熱管10b；鍋殼2的下部設(shè)有大孔徑的手孔9，兼作電熱元件的插入孔。
權(quán)利要求1.一種小型高效鍋殼式熱管鍋爐，包括燃燒器(1)、鍋殼(2)、爐膛(3)、支座(7)、窺視孔(12)、耐火材料(13)、進(jìn)風(fēng)管(14)、立式煙管(15)；鍋殼(2)固定在支座(7)上，爐膛(3)立于鍋殼(2)中央；燃燒器(1)其燃燒噴頭插入爐膛(3)的頂部，通過(guò)耐火材料(13)封口，其燃料進(jìn)入口與燃料輸出管連接，其進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管(14)連接；煙氣由立式煙管(15)排出；其特征在于①環(huán)形煙室(4)為一封閉結(jié)構(gòu)，套在爐膛(3)外部，處于鍋殼(2)內(nèi)部，分別通過(guò)三個(gè)圓形短管(6.1)、(6.2)、(6.3)與鍋殼(2)前方、爐膛(3)前方、鍋殼(2)后方相連接固定；環(huán)形煙室(4)其入口端為爐膛(3)的煙氣出口，即圓形短管(6.2)，其出口端為鍋爐本體的出口，即圓形短管(6.3)；環(huán)形煙室(4)上布設(shè)有大量立式水管(5)；②環(huán)形煙室(4)的后半環(huán)上，還布設(shè)有A型熱管(10a)；③熱管空預(yù)器(11)裝在鍋爐本體尾部；熱管空預(yù)器(11)其下部為煙氣室，與環(huán)形煙室(4)的出口—短管(6.3)相連接，其上方為空氣室，與進(jìn)風(fēng)管(14)連接，其中布設(shè)有B型熱管(10b)；④鍋殼(2)的下部設(shè)有大孔徑的手孔(9)，兼作電熱元件的插入孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型高效鍋殼式熱管鍋爐，涉及一種鍋殼式鍋爐，尤其涉及一種環(huán)形煙室水夾套式的鍋爐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將煙室布設(shè)在鍋殼的內(nèi)部，采用了獨(dú)特的環(huán)形煙室水夾套式的鍋爐結(jié)構(gòu)，環(huán)形煙室中布設(shè)有立式橫向沖刷的水管外，還布設(shè)有熱管換熱器件；在鍋爐尾部設(shè)有熱管空預(yù)器，進(jìn)一步使排煙溫度下降，被加熱的熱風(fēng)送入爐內(nèi)助燃，提高了燃燒效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，容積減小；減少了排煙熱損失，符合環(huán)保要求；產(chǎn)汽量在2噸/時(shí)以下，壓力為1兆帕以下，飽和汽溫，鍋爐排煙溫度200℃以下，鍋爐效率90％以上。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2612899SQ03241250
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者田正渠 申請(qǐng)人:武漢市高欣節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司