專利名稱：真空板式太陽能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能集熱裝置，更具體地說它是一種真空板式太陽能集熱器。
背景技術(shù)：
中國專利01272506.4公開了一種太陽能集熱裝置，該裝置主要包括平板式吸熱裝置和真空外殼，將具有太陽能熱吸收和轉(zhuǎn)換功能的平板式吸熱器安裝在真空外殼內(nèi)，其中所述真空外殼的向陽表面為玻璃。該裝置利用真空隔熱原理，達(dá)到阻隔吸熱器熱能與外界交換的目的，具有一定的抗凍保溫性能。但其并沒有較好地解決抗凍、保溫的問題，同時大氣壓及惡劣的氣候常易壓碎或損壞真空外殼；且該裝置集熱器的吸熱效率也并不高，存在一定的熱損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述太陽能集熱裝置的不足之處，而提供一種新型真空板式太陽能集熱器。該裝置抗凍、抗壓、保溫及耐性候能好，同時吸熱效率也高，熱損失極少。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來達(dá)到的真空板式太陽能集熱器，它包括真空外殼1和吸熱體2，吸熱體2在真空外殼1內(nèi)，吸熱體2與流水管4相通，其特征在于真空外殼1由上玻璃蓋板5、下玻璃底板6經(jīng)熱熔合而成，在上、下玻璃板與吸熱體2之間有若干支撐體3。
在上述技術(shù)方案中，所述支撐體3為熱的不良導(dǎo)體材料料制成，且上、下呈對應(yīng)式均勻分布。
在上述技術(shù)方案中，所述下玻璃底板6上有一層反熱輻射層7。
在上述技術(shù)方案中，所述支撐體3在吸熱體2和上玻璃蓋板5或下玻璃底板6間的距離大于5mm。
在上述技術(shù)方案中，所述吸熱體2為管板式或壓合式。
在上述技術(shù)方案中，所述吸熱體2的管板式結(jié)構(gòu)為熱的良導(dǎo)體金屬薄板9和管8焊合而成。
在上述技術(shù)方案中，所述管8為扁圓形。
在上述技術(shù)方案中，所述金屬薄板9和管8之間的焊合為將金屬薄板壓槽成扁圓形與扁圓形管滾焊而成。
在上述技術(shù)方案中，所述壓合式為上、下兩塊熱的良導(dǎo)體金屬薄板壓合而成。
在上述技術(shù)方案中，所述真空外殼1的四周為瓦形。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點①由于采用支撐體，因此本裝置抗凍、抗壓等耐氣候性能好。②下玻璃底板上有一層反熱輻射層，熱利用率高，熱損失少。③將金屬薄板壓槽成扁圓形與扁圓形管滾焊而成，管與板之間的接觸面積大，同時水與管和板之間的熱交換效率更高。④真空板式太陽能集熱器的為四周瓦形，可直接安裝在屋頂，代替屋瓦。


圖1為發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明吸熱體管板式的一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明吸熱體管板式的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明管與板的焊合結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明下玻璃底板及反熱輻射層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施情況，圖中1為真空外殼、2為吸熱體、3為支撐體、4為流水管、5為上玻璃蓋板、6為下玻璃底板、7為反熱輻射層、8為管、9為金屬薄板。
從附圖可知真空板式太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)原理是，在吸熱體2周圍形成真空、阻止熱量的喪失，從透光率及經(jīng)濟(jì)性等方面考慮，真空板式太陽能集熱器，一般由上透明玻璃蓋板5、下玻璃底板6，熱熔合成一個大的真空室，吸熱體2就置于真空室中，這樣吸熱體2吸收的熱量不致喪失，為了防止大氣壓及惡劣氣候?qū)療崞鞯膿p壞，在上、下玻璃板與吸熱體2之間設(shè)置支撐體3，支撐體3用熱的不良導(dǎo)體材料制成，要有一定的強(qiáng)度，以免被壓碎，支撐體3使上、下玻璃板與吸熱體之間保持一定距離。上、下支撐體應(yīng)嚴(yán)格精確對齊，支撐體的數(shù)量與玻璃板的面積、厚度及強(qiáng)度相關(guān)，應(yīng)盡量少設(shè)置支撐體，因為支撐體會阻擋一部分太陽光，并傳導(dǎo)少量熱能。
上玻璃蓋板5一般用透光率好的玻璃制成，應(yīng)具有較好的強(qiáng)度及耐候性能，下玻璃底板6可用價格相對便宜的有色玻璃制成，也應(yīng)有較好的強(qiáng)度及耐候性能并能與上玻璃蓋板很好的熱熔合，在下玻璃底板6內(nèi)面可噴涂反熱輻射涂料7，避免吸熱體的熱損失，上、下玻璃板應(yīng)高度熔合為一體形成真空外殼1，并保證它們之間能抽成真空，真空度越高，集熱器的性能就越好。
支撐體3一般用強(qiáng)度好的熱的不良導(dǎo)體材料制成，支撐體3應(yīng)讓吸熱體與玻璃板之間保持至少5mm的距離。吸熱體2的結(jié)構(gòu)形式為管板式或壓合式效果較好。
管板式結(jié)構(gòu)用熱的良導(dǎo)體金屬薄板9和管8焊合而成，如圖3、圖4兩種形式布管或相近形式或結(jié)構(gòu)。管與板的焊合如圖5所示，效果最佳。即將板壓槽成扁圓形與扁圓形管滾焊而成，這樣不僅能減少吸熱體的厚度，而且，增大了管8與金屬薄板9的接觸面積，同時水與管8、金屬薄板9間的熱交換效率更高。壓合式用上、下兩塊熱的良導(dǎo)體金屬薄板壓合而成，可根據(jù)需要壓制成不同形狀，但必須嚴(yán)格注意盡量減小厚度；且容水部份應(yīng)該連通，周邊要壓合嚴(yán)密，以免漏水。
真空板式太陽能集熱器的四周可制成瓦樣連接的結(jié)構(gòu)，這樣集熱器的四周就可象瓦一樣并連在一起代替房瓦，大面積的集熱器連接一起，可安裝成太陽熱能小工程，節(jié)約大量能源和資金。
需要說明的是對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不改變本發(fā)明原理的前提下還可以對本發(fā)明作出若干的改變或變形，這同樣屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.真空板式太陽能集熱器，它包括真空外殼(1)和吸熱體(2)，吸熱體(2)在真空外殼(1)內(nèi)，吸熱體(2)與流水管(4)相通，其特征在于真空外殼(1)由上玻璃蓋板(5)、下玻璃底板(6)經(jīng)熱熔合而成，在上、下玻璃板與吸熱體(2)之間有若干支撐體(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述支撐體(3)為熱的不良導(dǎo)體材料制成，且上、下呈對應(yīng)式均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述下玻璃底板(6)上有一層反熱輻射層(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述支撐體(3)在吸熱體(2)和上玻璃蓋板(5)或下玻璃底板(6)間的距離大于5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述吸熱體(2)為管板式或壓合式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述吸熱體(2)的管板式結(jié)構(gòu)為熱的良導(dǎo)體金屬薄板(9)和管(8)焊合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述管(8)為扁圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述金屬薄板(9)和管(8)之間的焊合為將金屬薄板壓槽成扁圓形與扁圓形管滾焊而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述壓合式為上、下兩塊熱的良導(dǎo)體金屬薄板壓合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空板式太陽能集熱器，其特征在于所述真空外殼(1)的四周為瓦形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空板式太陽能集熱器，它包括真空外殼(1)和吸熱體(2)，吸熱體(2)在真空外殼(1)內(nèi)，吸熱體(2)與流水管(4)相通，其特征在于真空外殼(1)由上玻璃蓋板(5)、下玻璃底板(6)經(jīng)熱熔合而成，在上、下玻璃板與吸熱體(2)之間有若干支撐體(3)。它克服了現(xiàn)有太陽能集熱器沒有較好地解決抗凍、保溫的問題，同時大氣壓及惡劣的氣候常易壓碎或損壞真空外殼、吸熱效率不高等缺點?？蓮V泛取代現(xiàn)有的普通太陽能集熱器。
文檔編號F24J2/05GK1492204SQ0312540
公開日2004年4月28日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者林子超 申請人:林子超