專利名稱：原油加熱爐及其使用的熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種原油加熱爐及其使用的熱交換器。具體地說，本實用新型涉及在原油輸送系統(tǒng)中給原油加熱的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，水套爐由與其操作簡便、安全、結(jié)構(gòu)簡單，便于制造安裝等優(yōu)點已被廣泛地應(yīng)用在油田的集輸系統(tǒng)中。在油田的集輸作業(yè)中，通過水套爐可以將原油、天然氣及其它井口產(chǎn)物加熱到工藝所要求的溫度。其工作原理是在鍋爐筒體內(nèi)下部設(shè)置的火筒內(nèi)燃燒的熱量經(jīng)火筒煙管壁傳遞給中間熱傳導(dǎo)介質(zhì)(水)，中間熱傳導(dǎo)介質(zhì)(水)再經(jīng)過熱傳導(dǎo)和熱對流將加熱設(shè)置在所述筒體內(nèi)上部的加熱油管中流動的原油。普通往復(fù)盤管式設(shè)置的加熱油管，被封在一個閉合整體的鍋爐筒體內(nèi)。為了便于筒體內(nèi)部的維護，中國實用新型專利文獻CN2416423Y中提出了一種是一個通過發(fā)蘭與爐體連接的封頭的燃?xì)獬核谞t頂端，其中進油口和出油口是在封頭和爐體連接發(fā)蘭處進入爐體。這樣的結(jié)構(gòu)，使得鍋爐筒體的一端可以拆開，當(dāng)需要進行爐內(nèi)維修或更換加熱油管時，只要拆開封頭，鍋爐筒體內(nèi)部即可暴露，加熱油管也可方便地取出。
然而，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，由于各種各樣的水軟化劑的使用，使得因熱傳導(dǎo)介質(zhì)(如水)結(jié)垢而導(dǎo)致鍋爐熱效率降低的問題已經(jīng)不那么明顯了。而上述鍋爐在使用中通常遇到的問題往往是加熱油管中結(jié)垢和火筒煙道中積灰積碳的問題。這些問題一般會導(dǎo)致原油輸送能力的下降，各介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)能力降低，進而導(dǎo)致工作效率的能源消耗的增加。
通常，現(xiàn)有技術(shù)在解決上述問題的辦法用酸性液體清洗加熱油管和用水清洗火筒煙道，由于現(xiàn)有技術(shù)中的加熱油管和火管煙道都是曲折的或是在火筒煙道中設(shè)置加熱水管而出現(xiàn)死角。所以以上方式進行清洗往往不能徹底地將積垢清除干凈。甚至可能對某些部位進行過度的清洗，造成對管壁的損壞。此外，為了達到要求的換熱面積，則需要較長的盤管，由此會導(dǎo)致原油流體在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生過大的壓降。
為解決上述技術(shù)問題，我們在2001年以相同的發(fā)明名稱提出的一件實用新型專利申請中提出了一種常壓水套爐，在所述爐體的上部設(shè)置第二熱交換器，該熱交換器包括設(shè)置在充有熱傳導(dǎo)介質(zhì)的所述鍋爐筒體內(nèi)的連通所述鍋爐筒體兩端的直管束；所述鍋爐筒體的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)的第一熱交換裝置，所述第一熱交換裝置包括一個火筒和與其相連的至少一個熱交換器，所述火筒貫通鍋爐筒體兩端，其中一個熱交換器的直管束進口端通過一個連接腔室與所述火筒的出口端相連。該技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)具相比易于維護和清理積垢，較大地增加了換熱面積，因而工作效率較高。同時，由于在運行和維護過程中基本對設(shè)備沒有損傷，不必經(jīng)常更換熱交換器中的加熱管，因而延長了設(shè)備的使用年限，降低了設(shè)備的運營費用。然而，以現(xiàn)有的技術(shù)手段，所述火筒和熱交換器的煙氣連接腔室通常位于熱傳導(dǎo)介質(zhì)(水)外，屬于干式煙箱。在工作過程中，所述腔室內(nèi)熱氣體溫度高達850℃以上，而且火筒出口煙氣直接舔燒蓋板，使得蓋板的外壁溫度較高。所以對構(gòu)成所述連接腔室的箱體保溫的難度較大，使熱能大量耗散，因而存在一定的能耗浪費。
目前解決上述連接箱體的保溫問題的辦法是有二其一是用陶瓷纖維氈在蓋板和罩的內(nèi)側(cè)搭起一道防火墻。但由于陶瓷纖維氈是一層一層搭接的，層與層間存在接縫，當(dāng)火筒出口煙氣直接舔燒蓋板前的陶瓷纖維氈防火墻時，陶纖氈間的接縫阻火能力差，存在漏火現(xiàn)象，這樣蓋板外壁溫度仍然較高；另一方式是，用高鋁水泥在蓋板內(nèi)側(cè)搭成防火墻，但設(shè)置的水泥金屬托架能將熱量傳導(dǎo)至蓋板外壁，壁溫也較高。同樣的問題在原油熱交換器的連接腔室部位也存在?？傊谏鲜鲈图訜釥t及其使用的熱交換器的連接腔室部位的散熱損失較大。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提出一種原油加熱爐及其使用的熱交換器，所述原油加熱爐及其使用的熱交換器一方面在對設(shè)備損壞較小的的條件下便于維修和清理，在不產(chǎn)生過大的流體壓降的要求下滿足要求的換熱面積；另一方面能夠有效地減少高溫端連接腔室的散熱損失。
為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有加熱傳導(dǎo)介質(zhì)的鍋爐筒體；在所述筒體內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)的第一熱交換裝置，在所述筒體內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置；所述第一熱交換裝置包括一個火筒和熱交換器；其中所述熱交換器包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的第一熱交換裝置連接腔室，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的第一熱交換裝置連接腔室連接的直管束；所述火筒的出口端與作為所述熱交換器進口的一個連接腔室連接；作為所述熱交換器出口的一個連接腔室與排氣裝置相連；其特征在于至少在所述鍋爐筒體一端設(shè)置的所述第一熱交換裝置連接腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中，至少在所述鍋爐筒體一端設(shè)置的所述第一熱交換裝置連接腔室在所述鍋爐筒體外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束和所述火筒。
其中，至少與所述火筒的一端連接的所述第一熱交換裝置連接腔室最好全部設(shè)置在所述鍋爐筒體內(nèi)并完全浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中。
所述原油加熱爐的第二熱交換裝置為一個熱交換器，其中包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的第二熱交換裝置腔室，至少在所述鍋爐筒體一端設(shè)置的所述第二熱交換裝置腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的第二熱交換裝置腔室連接的直管束；其中所述第二熱交換裝置連接腔室在所述鍋爐筒體外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束；作為所述第二熱交換裝置進口的一個連接腔室與原油輸入系統(tǒng)連接；作為所述第二熱交換裝置出口的一個連接腔室與原油輸出系統(tǒng)相連。其中設(shè)置在所述鍋爐筒體的一端的第二熱交換裝置腔室全部設(shè)置在所述鍋爐筒體內(nèi)并完全浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中，同時設(shè)置在所述鍋爐筒體的另一端的第二熱交換裝置腔室在所述鍋爐筒體外露出的部分可以打開。
本實用新型還提供一種用于上述原油加熱爐的熱交換器，其中包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的腔室，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體的兩端部的腔室連接的直管束；作為所述熱交換器進口的一個連接腔室與受熱介質(zhì)輸入系統(tǒng)連接；作為所述熱交換器出口的一個連接腔室與受熱介質(zhì)排出系統(tǒng)相連；其特征在于至少所述熱交換器一端的所述腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)中，至少所述熱交換器一端的所述連接腔室在所述鍋爐筒體外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束。
所述的熱交換器中，所述連接腔室是一圓柱形狀，包括一個腔室箱體以及分別設(shè)置在所述腔室箱體兩端的花板和堵板；所述連接腔室的軸線與鍋爐筒體軸線平行；通過所述花板，所述連接腔室分別與所述火筒的出口和所述直管束連接。
所述的熱交換器中，部分腔室箱體設(shè)置在所述鍋爐筒體外的所述連接腔室的所述堵板以一種快速拆裝的方式與所述腔室箱體的端部相連接。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點由于換熱裝置中的熱交換器仍至少有一端連通腔室可以打開，以便維修換熱直管，所以仍然易于維護和清理積垢、工作效率高，運行和維護過程中基本對設(shè)備沒有損傷，不必經(jīng)常更換熱交換器中的加熱管，因而延長了設(shè)備的使用年限，降低了設(shè)備的運營費用。同時由于解決了高溫端連接腔室散熱損失大的問題，進一步提高了加熱爐的熱效率。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實用新型的第一實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是在圖1中沿C-C線的剖面圖；
圖3是圖1所示實施例中的連接腔室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示實施例中連接腔室的另一種結(jié)構(gòu)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的第二實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中附圖標(biāo)記的含義為1-加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水、2-鍋爐筒體、3-連接腔室的腔室箱體、4-連接腔室的花板、5-連接腔室的堵板、6-第一熱交換裝置連接腔室箱體上的法蘭、7-火筒外壁上的散熱片、10-水加熱裝置(第一熱交換裝置)、11-火筒、12-第一熱交換裝置的熱交換器、13、14、15-第一熱交換裝置的連接腔室、16、17-直管束、18-第一熱交換裝置連接腔室的箱體、19-第一熱交換裝置連接腔室的蓋板、20-原油加熱裝置(第二熱交換裝置)、21、22、23、24、25-原油加熱裝置腔室、26、27、28、29-直管束。
具體實施方式
參見圖1至圖3所示的本實用新型的第一實施例，其中原油加熱爐包括一個其內(nèi)充有加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1的鍋爐筒體2；在所述筒體2內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的原油加熱裝置(第二熱交換裝置)20，而在所述筒體內(nèi)2的下部設(shè)置用于對水1加熱的水加熱裝置(第一熱交換裝置)10，所述水加熱裝置10包括一個火筒11和一個熱交換器12，其中所述熱交換器12包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體2的兩端部的水加熱裝置連接腔室13、14、15，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體2的兩端部的水加熱裝置連接腔室13、14、15連接的直管束16、17。所述火筒11一端與鍋爐筒體2連接，其出口端與作為所述熱交換器12進口的一個連接腔室13連接，在所述火筒11的外壁上沿火筒圓周等間距地設(shè)置有縱向散熱片7；作為所述熱交換器12出口的一個連接腔室15與排氣裝置相連；在本實施例中，所述水加熱裝置連接腔室13浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中，所述連接腔室13包括一個腔室箱體3以及分別設(shè)置在所述腔室箱體3兩端的花板4和堵板5；所述連接腔室13的軸線與鍋爐筒體2軸線平行；通過所述花板4，所述連接腔室13分別與所述火筒11的出口和所述直管束16連接，其中所述火筒11的出口按其幾何中心偏離所述筒體3軸線設(shè)置在所述花板4上(參見圖2)。所述鍋爐筒體2兩端的所述水加熱裝置連接腔室14、15分別設(shè)置在所述鍋爐筒體2的外端面上，所述直管束16的一端連通所述連接腔室13而另一端通過所述鍋爐筒體2的端璧連通所述連接腔室14，所述直管束17的兩端分別通過所述鍋爐筒體2的端壁連通所述連接腔室14、15。在所述連接腔室15的箱體18的側(cè)壁上設(shè)置有一個用于將熱氣體排出的煙囪。參見圖3所示，其中所述連接腔室14、15分別具有一個其一端與所述鍋爐筒體2的端壁密封連接而另一端具有一個法蘭件6的箱體18和一個可密封地蓋在所述法蘭件6上可固定安裝并可拆卸的蓋板19。
另外，本實施例的連接腔室14、15還可以如圖4所示，分別包括一個其一端與所述鍋爐筒體2的端壁密封連接而另一端固定地安裝有一個花板4的箱體18，所述鍋爐筒體2上固定連接著所述箱體18的相應(yīng)位置上開有一個孔，一個蓋板19通過安裝部件，如固定螺栓，可固定安裝并可拆卸地密封地蓋在所述孔上。此時，所述直管束16、17通過所述花板4與所述連接腔室14、15連接。事實上從節(jié)能的角度來看，連接腔室部分浸在水中節(jié)能的效果更好。
在使用過程中，當(dāng)火焰噴入所述水加熱裝置10中的所述火筒11內(nèi)時，在火筒11內(nèi)的氣體被加熱，其中部分熱量通過所述火筒11的壁及其外壁散熱片7被傳遞到在其外壁周圍的水1中。而所述火筒11中被加熱的氣體則自所述火筒11經(jīng)與其相連的連通腔室13，進入直管束16中，再從所述直管束16經(jīng)由所述連通腔室14折反，進入所述直管束17中，并最終到達的所述連接腔室15，并由設(shè)置在所述連通腔室15的箱體18的側(cè)壁上煙囪6排出。由上述過程，熱氣體在流動和折反過程中不斷通過所述直管束16、17以及所述連通腔室13、14、15的側(cè)壁與周圍的水1發(fā)生熱交換。被加熱的水1經(jīng)過熱對流，或者利用某種公知的強制循環(huán)方式(如在爐體外用熱水泵)向上流動到設(shè)置在所述筒體2內(nèi)上部的用于加熱原油的加熱裝置20周圍，并對所述原油加熱裝置20中流動的原油進行加熱。由上述過程可見，由于所述連通腔室全部或部分地浸在所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中，因而減少了熱氣體在流經(jīng)設(shè)置在所述鍋爐筒體外的連通腔室時將熱量耗散到大氣中的可能，特別是將連通腔室13整體地浸入所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中，簡化了對其制作材料的設(shè)計，同時不再需要對其采取任何保溫措施，也降低了設(shè)備整體的成本。
圖5是本實用新型的第二實施例的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例實質(zhì)上是對圖1至3所示實施例的一個改進方案。在本實施例中，在所述鍋爐筒體2內(nèi)的上部設(shè)置的用于加熱原油的原油加熱裝置(第二熱交換裝置)20包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體2的兩端部的原油加熱裝置腔室21、22、23、24、25，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體2的兩端部的原油加熱裝置腔室21、22、23、24、25連接的四組直管束26、27、28、29；在所述鍋爐筒體2兩端設(shè)置的所述原油加熱裝置腔室21、22、23、24、25的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中，其中一端的所述原油加熱裝置連接腔室21、23、25在所述鍋爐筒體2外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束26、27、28、29；作為所述原油加熱裝置20進口的一個連接腔室21與原油輸入系統(tǒng)連接；作為所述原油加熱裝置20出口的一個連接腔室25與原油輸出系統(tǒng)相連。其中所述原油加熱裝置連接腔室21、22、23、24、25包括一個腔室箱體以及分別設(shè)置在所述腔室箱體兩端的花板和堵板；通過所述花板，所述直管束26、連接在所述原油加熱裝置腔室21、22之間，所述直管束27連接在所述原油加熱裝置腔室22、23之間，所述直管束28連接在所述原油加熱裝置腔室23、24之間，所述直管束29連接在所述原油加熱裝置腔室24、25之間，其中所述直管束中直管的兩端部分別與花板4間密合地固定連接。所述腔室箱體與安裝花板一端相對的一端固定連接在所述鍋爐筒體2上。其中所述原油加熱裝置連接腔室22、24的堵板為所述鍋爐筒體2端壁的一部分，而所述原油加熱裝置連接腔室21、23、25的堵板為可拆卸的蓋板。
在使用過程中，所述鍋爐筒體2內(nèi)由所述水加熱裝置10加熱的水1經(jīng)過熱對流，或者利用某種公知的強制循環(huán)方式(如在爐體外用熱水泵)向上流動到設(shè)置在所述筒體2內(nèi)上部的用于加熱原油加熱裝置20。所需加熱的原油從在所述鍋爐筒體2一端的作為所述原油加熱裝置20的連接腔室21進入所述原油加熱裝置20中，再順序經(jīng)過所述直管束26、連接腔室22、直管束27、連接腔室23、直管束28、連接腔室24、直管束29到達作為原油加熱裝置出口的連接腔室25。此后，被加熱的原油經(jīng)過與所述連接腔室25連接的管線進入輸油管線中。同樣，由于所述連通腔室基本上浸在所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)水1中，因而減少了被加熱的原油在流經(jīng)設(shè)置在所述鍋爐筒體外的連通腔室時向大氣耗散的熱量，節(jié)約了能量，同時簡化了保溫措施，也降低了設(shè)備整體的成本。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種原油加熱爐，包括一個其內(nèi)充有加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)的鍋爐筒體(2)；在所述筒體(2)內(nèi)的下部設(shè)置用于加熱所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)的第一熱交換裝置(10)，在所述筒體(2)內(nèi)的上部設(shè)置用于加熱原油的第二熱交換裝置(20)；所述第一熱交換裝置(10)包括一個火筒(11)和熱交換器(12)；其中所述熱交換器(12)包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的第一熱交換裝置連接腔室(13、14、15)，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的第一熱交換裝置連接腔室(13、14、15)連接的直管束(16、17)；所述火筒(11)出口端與作為所述熱交換器(12)進口的一個連接腔室(13)連接；作為所述熱交換器(12)出口的一個連接腔室(15)與排氣裝置相連；其特征在于至少在所述鍋爐筒體(2)一端設(shè)置的所述第一熱交換裝置連接腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中，至少在所述鍋爐筒體(2)一端設(shè)置的所述第一熱交換裝置連接腔室在所述鍋爐筒體(2)外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束(16、17)。
2.如權(quán)利要求1所述的原油加熱爐，其特征在于至少與所述火筒(11)的一端連接的所述第一熱交換裝置連接腔室(13)全部設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)內(nèi)并完全浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的原油加熱爐，其特征在于所述第二熱交換裝置(20)為一個熱交換器，其中包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的第二熱交換裝置腔室(21、22、23、24、25)，至少在所述鍋爐筒體(2)一端設(shè)置的所述第二熱交換裝置腔室(21、22、23、24、25)的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的第二熱交換裝置腔室(21、22、23、24、25)連接的直管束(26、27、28、29)；其中所述第二熱交換裝置連接腔室(21、22、23、24、25)在所述鍋爐筒體(2)外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束(26、27、28、29)；作為所述第二熱交換裝置(20)進口的一個連接腔室(21)與原油輸入系統(tǒng)連接；作為所述第二熱交換裝置(20)出口的一個連接腔室(25)與原油輸出系統(tǒng)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的原油加熱爐，其特征在于設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的一端的第二熱交換裝置腔室(21、23、25)全部設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)內(nèi)并完全浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中，同時設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的另一端的第二熱交換裝置腔室(22、24)在所述鍋爐筒體(2)外露出的部分可以打開。
5.一種是用于上述原油加熱爐的熱交換器，所述熱交換器(12、20)包括分別設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的腔室(13、14、15、21、22、23、24、25)，以及浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中、兩端分別與設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)的兩端部的腔室(13、14、15、21、22、23、24、25)連接的直管束(16、17、26、27、28、29)；作為所述熱交換器(12、20)進口的一個連接腔室(13、21)與受熱介質(zhì)輸入系統(tǒng)連接；作為所述熱交換器(12、20)出口的一個連接腔室(14、25)與受熱介質(zhì)排出系統(tǒng)相連；其特征在于至少所述熱交換器(12、20)一端的所述腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中，至少所述熱交換器(12、20)一端的所述連接腔室(13、14、15、21、22、23、24、25)在所述鍋爐筒體(2)外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束(16、17、26、27、28、29)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于所述連接腔室(13、14、15、21、22、23、24、25)包括一個腔室箱體(3、18)以及分別設(shè)置在所述腔室箱體(3、18)兩端的花板(4)和堵板(5、19)；通過所述花板(4)，所述連接腔室(13、14、15、21、22、23、24、25)分別與所述火筒(11)的出口和所述直管束(16、17、26、27、28、29)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于所述連接腔室(13)是一圓柱形狀；所述連接腔室的軸線與鍋爐筒體(2)軸線平行。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于部分腔室箱體(3)設(shè)置在所述鍋爐筒體(2)外的所述連接腔室的所述堵板(5)以一種快速拆裝的方式與所述腔室箱體(3)的端部相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種原油加熱爐及其使用的熱交換器。其主要用于原油輸送系統(tǒng)中給原油加熱的設(shè)備，并主要解決上述設(shè)備中在提高工作效率、便于維修的同時降低能量消耗。其技術(shù)方案要點在于將設(shè)置與所述原油加熱爐中的熱交換器的連接直管束的連接腔室的大部分浸在所述加熱傳導(dǎo)介質(zhì)(1)中，至少所述熱交換器一端的所述連接腔室在所述鍋爐筒體外露出的部分可以打開，以便維修所述直管束。
文檔編號F24H7/02GK2606304SQ0228215
公開日2004年3月10日 申請日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者王舒宜, 曲斌, 張洪山, 高新華, 陳魯, 程代康 申請人:王舒宜, 曲斌, 張洪山, 高新華, 陳魯, 程代康