專利名稱：真空感應(yīng)速凝爐的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型為一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備。
二背景技術(shù)：
真空感應(yīng)爐是將真空感應(yīng)爐中煉制的合金，在惰性氣體保護(hù)下，在既定溫度下經(jīng)引流后制成微晶薄片。現(xiàn)有的裝置沒有速凝室及二次冷卻即冷卻輥筒結(jié)構(gòu)，自然冷卻，生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連，生產(chǎn)效率低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有所存在的問題，提供一種生產(chǎn)效率高，鑄片質(zhì)量好的真空感應(yīng)速凝爐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的爐體安裝有上蓋，爐體連接有真空裝置，爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)線圈、保溫包，速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置，冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置，進(jìn)電裝置安裝在爐體的壁上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，消除了生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連的現(xiàn)象，保證了鑄片的質(zhì)量；冷卻滾筒裝置轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，這樣不但保證了鑄片的質(zhì)量，同時(shí)也使該設(shè)備具有更為廣泛的適用范圍。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及展開示意圖；圖2為俯視圖；圖3為左視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明如圖所示，爐體4為立式雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐體4的上面安裝可升降旋轉(zhuǎn)的爐蓋2，爐體4連接有真空裝置1，真空裝置1具有自動(dòng)控制及自動(dòng)保護(hù)功能。爐體4內(nèi)安裝有熔煉線圈3、保溫包8，熔煉線圈3、保溫包8分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)電極及同軸電極與電源相連，在熔煉線圈將母合金煉好澆注到保溫包中，將保溫包中的金屬液控制在澆注溫度范圍內(nèi)；控制保溫包下方的窄縫大小，以控制金屬液的流量；速凝室5安裝在爐體4內(nèi)保溫包的下方，所說的速凝室5包括方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置，冷卻輥裝置通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；另外，方箱內(nèi)還安裝有漏斗。
金屬熔液經(jīng)過保溫包下方的引流到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥外表面，通過高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥快速冷卻并成型一定規(guī)格的鑄片；冷卻輥的轉(zhuǎn)速在規(guī)定的范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，速凝室內(nèi)配備真空磁流體密封裝置、機(jī)械水密封裝置。在速凝室5的下方配置了冷卻滾筒裝置6，冷卻滾筒裝置6對鑄片進(jìn)行二次冷卻；冷卻滾筒裝置6包括中間筒、冷卻滾筒，冷卻滾筒的主軸的密封采用磁流體密封，端部的冷卻水密封采用機(jī)械密封，及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與冷卻筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成。
冷卻滾筒裝置6的下部出口安裝鑄片收集裝置7，同時(shí)配有出料小車完成出料，進(jìn)電裝置9安裝在爐體4的壁上，與設(shè)備電控裝置連接。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備，真空感應(yīng)速凝爐；包括爐體安裝有上蓋，爐體連接有真空裝置，爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)線圈、保溫包，及鑄片收集裝置，進(jìn)電裝置；其特征在于，速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方，在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的真空感應(yīng)速凝爐；其特征在于，所說的速凝室包括方箱內(nèi)安裝冷卻輥裝置，漏斗；冷卻輥裝置通過傳動(dòng)裝置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的真空感應(yīng)速凝爐；其特征在于，所說的冷卻滾筒裝置包括中間筒、冷卻滾筒，冷卻滾筒的主軸的密封采用磁流體密封，端部的冷卻水密封采用機(jī)械密封，及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與冷卻筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接構(gòu)成。
專利摘要一種生產(chǎn)高檔釹鐵硼磁體的專用設(shè)備，真空感應(yīng)速凝爐；解決了現(xiàn)有的裝置沒有速凝室及冷卻輥筒結(jié)構(gòu)，自然冷卻，生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連，生產(chǎn)效率低的問題；爐體安裝有上蓋，爐體連接有真空裝置，爐體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)線圈、保溫包，速凝室安裝在爐體內(nèi)保溫包的下方、在速凝室的下方配置了冷卻滾筒裝置，冷卻滾筒的下部出口安裝鑄片收集裝置，進(jìn)電裝置安裝在爐體的壁上；從而提高了生產(chǎn)效率，消除了生產(chǎn)過程中容易使鑄片發(fā)生粘連的現(xiàn)象，保證了鑄片的質(zhì)量；冷卻滾筒裝置轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，這樣不但保證了鑄片的質(zhì)量，同時(shí)也使該設(shè)備具有更為廣泛的適用范圍。
文檔編號(hào)F27B5/00GK2569066SQ02275429
公開日2003年8月27日 申請日期2002年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者王冬, 劉越, 王軍, 王育平 申請人:錦州市三特真空冶金技術(shù)工業(yè)有限公司