專利名稱：用于焙燒的自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，特別是關(guān)于用于化工原料焙燒的焙燒爐自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)或培燒化工原料的間隙式轉(zhuǎn)爐，從生產(chǎn)能力上考慮，可以做大做小，但在控制加熱上通常分為預(yù)熱、加熱、保熱三個(gè)加熱區(qū)，這樣對(duì)于等溫段要求長(zhǎng)，爐的一端又通入冷氣體的爐子來(lái)說(shuō)，爐內(nèi)的溫差就比較大，就難以滿足要求。此外，目前市場(chǎng)上的間隙式轉(zhuǎn)爐(傾倒?fàn)t)大多為手動(dòng)或半自動(dòng)控制方式。這樣，進(jìn)出料時(shí)爐體的上下運(yùn)動(dòng)，筒體的正反轉(zhuǎn)和速度均由人工進(jìn)行切換和調(diào)節(jié)。爐子加熱的啟停、流量的調(diào)節(jié)、空氣的通斷也由人工完成。對(duì)于這樣的控制系統(tǒng)，不僅給操作帶來(lái)不便，而且有時(shí)給操作人員的健康也帶來(lái)很大的影響。例如出料時(shí)原料溫度很高，有些原料在高溫時(shí)會(huì)散放出有毒氣體，操作人員在打開(kāi)爐蓋時(shí)會(huì)吸入這些氣體，因而不利于健康。此外，由于采用手動(dòng)控制，所以產(chǎn)品的質(zhì)量和操作人員的操作技能和責(zé)任性有很大的關(guān)系，往往是因?yàn)檫@些因素，使產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)(如重復(fù)性)達(dá)不到要求。再者，目前市場(chǎng)上的間隙爐的溫度控制多為外控，即間接控制方式，通過(guò)調(diào)整爐外的溫度來(lái)達(dá)到控制爐內(nèi)溫度的目的。這樣對(duì)于要求以爐內(nèi)溫度為主的生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)來(lái)說(shuō)，不同的爐內(nèi)溫度對(duì)應(yīng)不成線性的爐外溫度，所以控制點(diǎn)溫度難以把握，不同的培燒溫度都要摸索。文獻(xiàn)中國(guó)專利CN2111651U中介紹了一種烤煙房溫度濕度自動(dòng)控制裝置。該文獻(xiàn)中利用濕度傳感器和溫度傳感器來(lái)提供烤煙房?jī)?nèi)的溫度濕度值，經(jīng)自動(dòng)控制儀信息處理后，發(fā)出指令來(lái)分別控制裝置在烤煙房天窗和煙囪內(nèi)部的濕度控制閥和溫度控制閥，通過(guò)閥板的自動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉來(lái)控制烤煙房?jī)?nèi)的溫度和濕度。文獻(xiàn)中國(guó)專利CN1028424C中介紹了一種赤磷轉(zhuǎn)化過(guò)程自動(dòng)控制裝置及其調(diào)控方法。該文獻(xiàn)中用熱電阻檢測(cè)轉(zhuǎn)化鍋內(nèi)的溫度，并將溫度信號(hào)輸送給自動(dòng)控制裝置的中央控制單元處理，將處理信號(hào)輸給轉(zhuǎn)化爐溫度控制裝置，用溫度控制裝置控制轉(zhuǎn)化爐的加熱電流大小，從而控制轉(zhuǎn)化鍋的反應(yīng)對(duì)溫度的需求。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，控制參數(shù)較單一，參數(shù)沒(méi)有調(diào)節(jié)控制的能力，且經(jīng)實(shí)踐證明其參數(shù)控制精度也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有文獻(xiàn)中介紹的自動(dòng)化裝置目標(biāo)控制參數(shù)較單一，未涉及可傾斜焙燒爐自動(dòng)控制的問(wèn)題，提供一種新的用于焙燒的自動(dòng)控制裝置。該自動(dòng)控制裝置具有控制參數(shù)多，參數(shù)控制范圍大，焙燒爐可自動(dòng)傾斜的特點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，包括微機(jī)、用于焙燒的爐體和參數(shù)控制系統(tǒng)，其中自動(dòng)控制裝置中還包括可編程序控制器，可編程序控制器分別與微機(jī)和參數(shù)控制系統(tǒng)相連接，參數(shù)的采集與控制均通過(guò)可編程序控制器控制，并通過(guò)微機(jī)顯示、操作和打印。
上述技術(shù)方案中，參數(shù)控制系統(tǒng)選自溫度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、散熱用的控制電路、操作按鈕或指示燈中的至少一種，其中溫度控制系統(tǒng)由溫度控制儀、熱電偶、加熱驅(qū)動(dòng)元件SSR和圓筒套入式電阻絲組成；流量控制系統(tǒng)由流量控制器和質(zhì)量流量計(jì)組成；變頻調(diào)速系統(tǒng)由變頻器、筒體旋轉(zhuǎn)電機(jī)、爐體升降電機(jī)和傳感器組成；散熱用的控制電路由電機(jī)和相關(guān)控制元件組成。溫度控制系統(tǒng)有4套，分別各自與焙燒爐體和可編程序控制器相聯(lián)結(jié)；用于焙燒的爐體呈水平放置，爐體底部有可供爐體升降或傾斜的控制裝置。
上述技術(shù)方案中具體連接口如下控制裝置有序運(yùn)行的核心為可編程序控制器PLC，其入口X0、X1接內(nèi)外控切換開(kāi)關(guān)SD1；入口X40、X41接升降限位開(kāi)關(guān)XL0和XL1，輸入端X43接保溫限位XL3，輸入端X47接散熱限位XL5，輸入端X4C接定時(shí)器TM，輸入端X6E、X6F接手/自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)SD2，輸入端X40、X4E接溫度開(kāi)關(guān)WK1、WK2。輸出口Y3接繼電器K4的控制端，以K4來(lái)驅(qū)動(dòng)變頻器(筒體)的正轉(zhuǎn)加料；輸出口Y4接驅(qū)動(dòng)變頻器正轉(zhuǎn)工作(加熱)的繼電器K5控制端。輸出口Y5、Y60分別接驅(qū)動(dòng)爐蓋電機(jī)向下運(yùn)動(dòng)的繼電器K6、K7的控制端，輸出口Y61、Y62分別接驅(qū)動(dòng)爐蓋電機(jī)往上運(yùn)動(dòng)的繼電器K8、K9的控制端。可編程序控制器PLC的輸出口Y64、Y65、Y66、Y67分別對(duì)應(yīng)接控制加熱用的信號(hào)通路繼電器K11、K12、K13、K14的控制端，輸出口Y63接空氣控制繼電器K10的控制端，輸出口Y47接停止恒溫用的繼電器K20的控制端，輸出口Y40、Y41分別接繼電器K15、K16的控制端，以此來(lái)驅(qū)動(dòng)使?fàn)t體上下旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。自動(dòng)過(guò)程中爐子加熱的先決條件是這樣的第一，爐體必須在水平位置；第二，筒體必須在正轉(zhuǎn)工作狀態(tài)(非加料狀態(tài))；第三，爐蓋必須合上。筒體的正反旋轉(zhuǎn)和爐體的升降共用一個(gè)變頻器，其方法是靠接在可編程序控制器PLC的出口Y40、Y41上的繼電器K15、K16實(shí)現(xiàn)的。該實(shí)用新型裝置能實(shí)現(xiàn)內(nèi)控和外控二種控制方式，內(nèi)控時(shí)，四段控溫用的熱電偶安裝在筒體的中央，其位置和四段加熱區(qū)相對(duì)應(yīng)；外控時(shí)，四根控溫?zé)犭娕及惭b在筒體的外部，它們穿過(guò)保溫層，垂直并貼近筒體。實(shí)現(xiàn)上述控制的方法是靠接在PLC入口X0、X1上的切換開(kāi)關(guān)SD和接在其出口Y45、Y46上的二個(gè)繼電器K18和K19實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型除了能實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案的全自動(dòng)功能外，還能實(shí)現(xiàn)手動(dòng)(半自動(dòng))控制，空氣的通斷，加熱的啟停等均由相應(yīng)的一個(gè)控制按鈕完成。其PLC入口的安排如下入口X2接升啟停按鈕S1；入口X3接降啟停按鈕S2；入口X4接反轉(zhuǎn)啟停按鈕S3；入口X5接正轉(zhuǎn)啟停按鈕S4；入口X20接保溫啟停按鈕S8；入口X21接散熱啟停按鈕S9；入口X23、X24、X25、X26、X27分別接加熱總啟動(dòng)按鈕S12和1區(qū)至4區(qū)的加熱啟停按鈕S13、S14、S15、S16；本控制裝置在手動(dòng)時(shí)，接在可編程序控制器輸入端X5的正轉(zhuǎn)啟停按鈕S4有三重作用其一，筒體的正轉(zhuǎn)加料；其二，筒體的正轉(zhuǎn)工作(加熱)；其三，筒體的停止。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下①能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和半自動(dòng)二種工作方式。全自動(dòng)時(shí)從進(jìn)料到出料整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化(啟動(dòng)—進(jìn)料正轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)加熱—恒溫—反轉(zhuǎn)—爐體向上分段起傾斜—出料—爐體向下放平—打開(kāi)保溫散熱—關(guān)閉保溫—自動(dòng)過(guò)程結(jié)束—切斷電源)；半自動(dòng)就是加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，其它工作由人工完成。
②采用內(nèi)外二種控制方式。內(nèi)控就是以爐膛溫度作為被控參數(shù)；外控就是以爐壁溫度作為被控參數(shù)。這樣能滿足不同原料的加熱要求。
③采用四段加熱方式，使被加熱的物體受熱均勻。溫度差小于2度。
④采用分布式控制方式，以PLC作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，整個(gè)控制過(guò)程既可以由PLC、智能溫控儀等完成，也可以由上位機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和參數(shù)的設(shè)置。
⑤加熱控制方式多樣化，既可以實(shí)現(xiàn)定值控制，也可以實(shí)現(xiàn)程序控制(可以儲(chǔ)存八種程序控溫曲線)。并且控制方式的選擇方便，既可以在智能儀表上進(jìn)行，又可以在上位機(jī)上設(shè)置。
本實(shí)用新型由該系統(tǒng)的核心部件為可編程序控制器，由可編程序控制器相連接并由其控制的智能溫控系統(tǒng)、智能流量控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、散熱用的電機(jī)控制電路以及操作按鈕和指示燈等所構(gòu)成。智能溫控系統(tǒng)由智能溫控儀、熱電偶、加熱驅(qū)動(dòng)元件SSR以及圓筒套入式電阻絲所組成。其中智能溫控儀不僅有手/自動(dòng)功能，LOC/REM功能，而且還有八組可設(shè)置多段曲線的程序功能，以配合PLC實(shí)現(xiàn)升溫方式多元化和不同控制方式的控制目的。智能流量控制系統(tǒng)由智能流量控制器和質(zhì)量流量計(jì)所組成，以控制進(jìn)入筒體氣體的流量。變頻調(diào)速系統(tǒng)由變頻調(diào)速器、筒體旋轉(zhuǎn)電機(jī)、爐體升降電機(jī)所組成。由PLC來(lái)控制筒體旋轉(zhuǎn)電機(jī)的方向、速度以及升降電機(jī)的升降運(yùn)動(dòng)。這樣一臺(tái)變頻器實(shí)現(xiàn)了對(duì)二臺(tái)電機(jī)的分時(shí)控制。散熱用的電機(jī)控制電路由安裝在支架上電機(jī)和相關(guān)控制元件組成，目的是打開(kāi)爐蓋，實(shí)現(xiàn)快速散熱。與PLC直接相連的操作面板上的控制元件主要是為了實(shí)現(xiàn)內(nèi)/外控切換，手/自動(dòng)切換，自動(dòng)啟動(dòng)/停止，以及手控狀態(tài)下的各種控制要求。
本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)化工原料生產(chǎn)(或培燒)的控制裝置。它不僅能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，也能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。在溫度控制上既能實(shí)現(xiàn)“外控”，又能實(shí)現(xiàn)“內(nèi)控”；在升溫方式上既能實(shí)現(xiàn)程序控制，又能實(shí)現(xiàn)定值控制。采用特有的四段加熱方式，有效地延長(zhǎng)了等溫區(qū)長(zhǎng)度，使有效區(qū)域內(nèi)的溫差小于2攝氏度，以此來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。是一種多用途的、操作安全方便的、穩(wěn)定可靠的控制裝置，取得了較好的技術(shù)效果。


附圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
附圖2、附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1之核心部件PLC的控制電路原理圖的PLC控制對(duì)外接線圖。
附圖4是硬件控制原理圖附圖5是系統(tǒng)運(yùn)行總框圖附圖6是自動(dòng)過(guò)程流程圖。
參見(jiàn)附圖1、附圖2、附圖3，該傾倒式轉(zhuǎn)爐采用間隙式方式來(lái)生產(chǎn)化工用原料。所謂間隙式就是物料經(jīng)料斗13進(jìn)入爐膛14后，根據(jù)工藝的要求在旋轉(zhuǎn)的爐子內(nèi)按一定的程序培燒一段時(shí)間后，通過(guò)推桿電機(jī)31使?fàn)t體47傾斜后出料，出料后再通過(guò)推桿電機(jī)31放平爐體，然而根據(jù)條件和要求決定是否生產(chǎn)下一爐……。
以上是生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)單敘述。那么要達(dá)到本實(shí)用新型之所述，其過(guò)程又是如何呢？下面就全自動(dòng)和半自動(dòng)分別敘述。
一、本實(shí)用新型用于全自動(dòng)生產(chǎn)在圖1中，當(dāng)操作面板44中的電源按鈕合上后，系統(tǒng)得電，處于等待狀態(tài)。此時(shí)操作人員根據(jù)培燒原料的要求，在操作面板44中選擇好內(nèi)控或外控，并在相應(yīng)的智能溫控儀16、17、18、19或1、2、3、4中選擇需要的升溫方式。按下接在PLC入口X6的自動(dòng)啟動(dòng)按鈕S6，此時(shí)PLC檢查其入口是否滿足自動(dòng)啟動(dòng)的條件。即接入其入口X68、X69、X6A、X6B、X6C、X6D的加熱自動(dòng)開(kāi)關(guān)、變頻器自動(dòng)開(kāi)關(guān)、散熱電機(jī)開(kāi)關(guān)Q2-Q8的輔助觸點(diǎn)是否合上，接入其入口X6E、X6F的手/自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位置，接入其入口X40的水平位置限位開(kāi)關(guān)XL0是否閉合，接入其入口X43、X44的保溫限位開(kāi)關(guān)XL3、XL4是否閉合；接入其入口X4B的氣壓開(kāi)關(guān)XL7、接入其入口X40的溫度開(kāi)關(guān)XL0是否閉合。如果以上條件成立，自動(dòng)過(guò)程就開(kāi)始(否則自動(dòng)按鈕按不下)。二秒后，PLC的出口Y3為ON，繼電器K4得電，其輸出觸點(diǎn)使變頻器42按設(shè)定的頻率輸出，變頻器的輸出通過(guò)接觸器48驅(qū)動(dòng)筒體電機(jī)32快速正轉(zhuǎn)加料，此時(shí)料斗13中的原料在筒體14入口螺旋的帶動(dòng)下進(jìn)入筒體。加料結(jié)束后(加料時(shí)間一般設(shè)置為幾分鐘)，PLC的輸出Y3為OFF，Y5為ON，繼電器K4失電，K5得電，其輸出觸點(diǎn)使變頻器42的輸出頻率減小，筒體電機(jī)32的速度減慢。由此同時(shí)，PLC43的出口Y64、Y65、Y66、Y67為ON，K11、K12、K13、K14得電，它們的觸點(diǎn)輸出驅(qū)動(dòng)智能溫控儀1、2、3、4，驅(qū)動(dòng)流量調(diào)節(jié)儀9和氣體電磁閥12，使智能溫控儀按預(yù)選的程序進(jìn)行程序升溫，流量調(diào)節(jié)儀按照給定值和流量檢測(cè)器11的測(cè)量值經(jīng)PI運(yùn)算后，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，完成流量的調(diào)節(jié)。流量在爐壁中預(yù)熱后經(jīng)管子15流入爐膛。溫控儀的輸出驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的固態(tài)繼電器33、34、35、36，固態(tài)繼電器的輸出又去推動(dòng)對(duì)應(yīng)的加熱電阻37、38、39、40，從而使進(jìn)入筒體14的化工原料在外面4個(gè)加熱回路的作用下而旋轉(zhuǎn)加熱。(采用四段加熱法的目的是為了克服以往二段或三段加熱所存在的問(wèn)題，由于爐子的保溫、結(jié)構(gòu)等因素，所以采用上述方法很難保證筒體內(nèi)被加熱的物料溫度的一致性或均勻性，也就是在有效段內(nèi)的溫差就比較大，特別是對(duì)于那些要求升溫速率一致性，恒溫時(shí)物料的溫差又小的工藝就更加難以實(shí)現(xiàn)。本溫控采用4段加熱法解決了上述存在的問(wèn)題。由圖1可以看出，由于被加物料的有效區(qū)在中間，所以中間二段加熱采用4塊圓筒套入式電阻絲，每二塊并聯(lián)成一組。兩側(cè)各采用一塊電阻絲，目的是為了延長(zhǎng)有效加熱長(zhǎng)度)。智能溫控儀根據(jù)程序曲線所指定的給定值和來(lái)自熱電偶5、6、7、8或20、21、22、23的測(cè)溫信號(hào)進(jìn)行比較，經(jīng)PID運(yùn)算后，不斷調(diào)整其輸出值，從而使熱電偶測(cè)得的溫度和溫控儀的給定值保持一致。當(dāng)溫度達(dá)到恒溫所需的溫度時(shí)，由溫控儀3發(fā)出一個(gè)信號(hào)給PLC，表明系統(tǒng)已進(jìn)入恒溫階段。PLC接到信號(hào)后，發(fā)出一個(gè)命令給操作面板44中的定時(shí)器TM，定時(shí)器開(kāi)始減法計(jì)時(shí)，當(dāng)減到零時(shí)，發(fā)出一個(gè)信號(hào)給PLC。PLC隨即發(fā)出一系列指令，使其出口Y64、Y65、Y66、Y67、Y63為OFF，繼電器K11、K12、K13、K14、K10失電，從而使系統(tǒng)停止加熱，停止向爐膛供氣。
加熱過(guò)程結(jié)束后，PLC使其輸出Y4為OFF，繼電器K5失電，從而使變頻器42停止輸出，筒體電機(jī)32停止正轉(zhuǎn)。稍后，PLC使其出口Y2為ON，K3得電，其輸出使變頻器42輸出設(shè)定的頻率，變頻器的輸出通過(guò)接觸器48使筒體電機(jī)32反轉(zhuǎn)。1分鐘后，PLC使其輸出口Y2為OFF，筒體電機(jī)因此停止，并使其出口Y40為ON，K15得電。K15得電后，使接觸器48、49得電，從而把變頻器42的輸出口切換到爐體升降電機(jī)31的輸入端。接著，PLC使其出口Y0為ON，K1得電，變頻器因此按照給定的頻率通過(guò)接觸器49使升降電機(jī)31動(dòng)作，爐體47繞著支點(diǎn)30向上傾斜，被加熱后的物料流入容器50中。
值得一提的是由于很多化工原料是很細(xì)的粉狀，經(jīng)高溫加熱后很容易散發(fā)。為了防止物料的浪費(fèi)以及由此造成的污染。所以本自動(dòng)方案采用了分段出料，逐步傾斜的方法。當(dāng)爐體傾斜的角度為8度時(shí)，PLC使其輸出Y0為OFF，K1失電，升降電機(jī)因此停止上升。接著PLC使其出口Y40為OFF，K15失電，把變頻器42的輸出切回到旋轉(zhuǎn)電機(jī)32的輸入端，并使出口Y2為ON，筒體再次反轉(zhuǎn)，在這個(gè)位置反轉(zhuǎn)出料5分鐘(由程序設(shè)定)，又重復(fù)上述的過(guò)程使?fàn)t體進(jìn)一步傾斜。這樣的過(guò)程總共設(shè)置成三個(gè)，停的位置相應(yīng)是8度、20度和30度。在30度的位置筒體也反轉(zhuǎn)5分鐘使最后一部分物料出完。
出料結(jié)束以后，PLC使其輸出Y2為OFF，使筒體停止轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后使出口Y41為ON，K16得電，把變頻器的輸出切換到升降電機(jī)的輸入端，并使其輸出Y1為ON，K2得電，爐體47開(kāi)始下降。當(dāng)爐體下降碰到水平限位開(kāi)關(guān)41時(shí)，爐體停止下降。PLC的輸出Y1、Y41為OFF，Y40為ON，把變頻器的輸出又切換到筒體電機(jī)32的入端，PLC又使其輸出Y2為ON，筒體又反轉(zhuǎn)。
爐體放到水平位置時(shí)，PLC一方面使筒體反轉(zhuǎn)(因?yàn)榇藭r(shí)筒體仍處于高溫狀態(tài))，另一方面使其輸出Y61、Y62為ON，散熱電機(jī)28、29動(dòng)作，打開(kāi)爐蓋46進(jìn)行散熱，當(dāng)爐蓋碰到上限位25、26時(shí)停止上升，PLC在打開(kāi)爐蓋的同時(shí)也打開(kāi)散熱用電磁閥20，使冷空氣快速進(jìn)入爐體，使?fàn)t子快速冷卻。當(dāng)爐子溫度冷卻到一定溫度時(shí)，溫控儀3發(fā)出一個(gè)信號(hào)給PLC，PLC接收到這個(gè)信號(hào)后使其輸出Y5和Y60的輸出為ON，使散熱電機(jī)28、29往下運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t蓋46合上，當(dāng)爐蓋下降碰到下限位24、27時(shí)，散熱電機(jī)28、29停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)PLC的出口Y43動(dòng)作，使K21得電，從而切斷儀表電源，整個(gè)自動(dòng)過(guò)程結(jié)束。
以上是一個(gè)自動(dòng)過(guò)程，整個(gè)過(guò)程的運(yùn)行情況經(jīng)PLC的Y48-Y4F輸出在操作面板44上都有相應(yīng)的指示燈指示，(如筒體的正、反轉(zhuǎn)，爐體的上下運(yùn)動(dòng)以及各運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置)以引起操作人員的注意。另外，PLC的輸出Y20-Y27接控制面板44中的報(bào)警器H，對(duì)系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行報(bào)警。PLC的入口X60-X67接內(nèi)外溫控儀的上限和上上限報(bào)警觸點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的報(bào)警和聯(lián)鎖。
二、本實(shí)用新型用于半自動(dòng)生產(chǎn)觀察圖1、圖2，當(dāng)操作面版44中的手/自動(dòng)開(kāi)關(guān)SD2在手動(dòng)位置時(shí)，此時(shí)不論內(nèi)/外控開(kāi)關(guān)SD1在什么位置，整個(gè)系統(tǒng)處于半自動(dòng)狀態(tài)，也就是升溫過(guò)程可以自動(dòng)，但筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，爐體的升降、散熱的打開(kāi)與關(guān)閉由人工操作。
手動(dòng)過(guò)程的操作是由操作面板44中相應(yīng)的控制按鈕完成。但操作也有其特殊性a)每個(gè)按鈕都有啟動(dòng)、停止和指示功能，并且狀態(tài)的切換必須按住2秒，以防止誤操作。
b)筒體的正轉(zhuǎn)啟停S4和正轉(zhuǎn)工作共用一個(gè)按鈕。正轉(zhuǎn)工作(加熱)是在筒體正轉(zhuǎn)后點(diǎn)按一下即可。
c)加熱啟動(dòng)必須在筒體14正轉(zhuǎn)工作的情況下才能進(jìn)行，也就是在反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)加料時(shí)不允許啟動(dòng)加熱，當(dāng)然還必須滿足爐體在水平位置、爐蓋必須合上的條件。
d)按下升降啟停按鈕S1、S2，不管筒體14原先是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，首先是停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然而使?fàn)t體47升或降。停止升降后，自動(dòng)使筒體14反轉(zhuǎn)。這樣一方面操作簡(jiǎn)單，另一方面當(dāng)爐體47在傾斜位置時(shí)始終使筒體14反轉(zhuǎn)，這和出料要求相一致。
手動(dòng)操作主要用于系統(tǒng)的調(diào)試和維修，是本實(shí)用型的一個(gè)附加功能，但其操作上的科學(xué)性和合理性使其功能勝過(guò)一般傾斜爐的控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型采用的可編程序控制器采用松下的C14RS以及擴(kuò)展單元E16RS、E32T，設(shè)有232通訊接口，其它的智能控制器也設(shè)有485通訊口，可與上位機(jī)45實(shí)現(xiàn)通訊聯(lián)網(wǎng)，用監(jiān)控軟件做的人機(jī)界面，不但可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、打印，還可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)更為人性化的控制。
本實(shí)用新型的控制裝置已在生產(chǎn)裝置上得以應(yīng)用，效果滿意。由于其溫控范圍大、控制精度高，控制方式多元化，是傾倒?fàn)t(間隙爐)的理想控制裝置，不但可以用于化工行業(yè)，還可以廣泛應(yīng)用于其它行業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，包括微機(jī)、用于焙燒的爐體和參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于自動(dòng)控制裝置中還包括可編程序控制器，可編程序控制器分別與微機(jī)和參數(shù)控制系統(tǒng)相連接，參數(shù)的采集與控制均通過(guò)可編程序控制器控制，并通過(guò)微機(jī)顯示、操作和打印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，其特征在于參數(shù)控制系統(tǒng)選自溫度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、散熱用的控制電路、操作按鈕或指示燈中的至少一種，其中溫度控制系統(tǒng)由溫度控制儀、熱電偶、加熱驅(qū)動(dòng)元件SSR和圓筒套入式電阻絲組成；流量控制系統(tǒng)由流量控制器和質(zhì)量流量計(jì)組成；變頻調(diào)速系統(tǒng)由變頻器、筒體旋轉(zhuǎn)電機(jī)、爐體升降電機(jī)和傳感器組成；散熱用的控制電路由電機(jī)和相關(guān)控制元件組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，其特征在于溫度控制系統(tǒng)有4套，分別各自與焙燒爐體和可編程序控制器相聯(lián)結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，其特征在于用于焙燒的爐體呈水平放置，爐體底部有可供爐體升降或傾斜的控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于焙燒的自動(dòng)控制裝置，主要解決以往技術(shù)中存在自動(dòng)化裝置目標(biāo)控制參數(shù)單一，未涉及可傾斜焙燒爐自動(dòng)控制的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用包括微機(jī)、用于焙燒的爐體、可編程序控制器與參數(shù)控制系統(tǒng)組成自動(dòng)控制裝置，各參數(shù)控制系統(tǒng)與可編程序控制器相連，參數(shù)的采集與控制均通過(guò)可編程序控制器控制，并通過(guò)微機(jī)顯示、操作和打印的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于工業(yè)焙燒過(guò)程中。
文檔編號(hào)F27B5/18GK2573971SQ0226069
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者顧其龍, 陳星 , 丁文革 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院