專利名稱：飲食業(yè)油煙凈化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及抽油煙機技術領域，屬于一種用于飲食業(yè)的油煙凈化器產(chǎn)品。
還有靜電式和濕式洗滌的復合形式。
國外餐飲業(yè)所用的油煙凈化設施主要為運水煙罩。
運水煙罩在七十年代進入中國，國內(nèi)各大廚房設備廠均有引進技術進行生產(chǎn)，國內(nèi)星級賓館的廚房都采用過這種凈化方式。
以上幾種凈化方式各有自己的特點，它們的凈化效率(除運水煙罩的效率較低外)一般都能達標。
(1)靜電方式凈化機理依據(jù)高壓靜電的沉積原理。凈化器中的高壓靜電場產(chǎn)生的靜電力使通過該電場的油煙、渣灰及部分雜物粒子與空氣分離，并被極板吸附，實現(xiàn)空氣凈化之目的。優(yōu)點1、凈化效率高，可根據(jù)需要設計達到各種要求的凈化效率。
2、耐溫性能好，一般情況下可在-30～180℃下工作。
3、壓力損失小，一般不超過200～300Pa。運行費用低，每凈化1000m3/h的煙氣消耗電能約為(0.18～3.6)×10-3J/S(0.05～1kWh)。
4、凈化煙氣量大，目前單臺靜電油煙凈化氣處理風量可達20000m3/h。缺點1、自凈性較差，因油煙氣對溫度較敏感，溫度一但降低至50℃以下，部分油煙氣就會凝集在極板上，影響凈化器的正常運行。
2、維護保養(yǎng)要求較高，維護費用較大。
3、去味效率較差，若要求去味必需增設去味裝置。
4、煙道防火能力差，凈化區(qū)域設在排煙系統(tǒng)的主風道上，排煙罩上的扒管到凈化器這個區(qū)域的排煙道易受油煙氣侵蝕，一但凈化器電壓不穩(wěn)引起電弧或排煙罩口起火，造成排煙管道內(nèi)燃，會波擊整個排風系統(tǒng)。
(2)濕式油煙凈化器凈化機理采用旋流機理，油煙混合污染物在離心風機的作用下，切向進入凈化器處理單元加速混合污染物的旋轉流速，產(chǎn)生離心作用，霧化噴頭將吸收液對污染物產(chǎn)生冷凝轉相和雨洗效應，從而實現(xiàn)油煙氣的凈化處理。優(yōu)點1、凈化效率高，一般可達90％以上。
2、自凈性較好，油煙不易發(fā)生系統(tǒng)堵塞。
3、壓力損失教小，一般≤300Pa。運行費用低，且結構簡單，維護費用低。
4、處理凈化煙氣量較大，目前單臺油煙凈化氣處理風量可達12000m3/h。缺點1、為避免凈化后煙氣帶水，一般控制其出口油煙氣流速在5m/s以下，因此凈化器的體積龐大，占地面積較大。2、煙道防火能力差，凈化區(qū)域設在排煙系統(tǒng)的主風道，排煙罩上的扒管到凈化器這個區(qū)間的排煙道易受油煙氣侵蝕，一但排煙罩口起火，造成排煙管道內(nèi)燃，會波擊整個排風系統(tǒng)3、安裝在室外的凈化系統(tǒng)，冬季防凍問題較難解決。(3)機械式油煙凈化器機理利用流體動力捕集分離短程機理將油煙氣進行凈化處理。優(yōu)點1、凈化效率很高，一般可達到95％以上。
2、結構簡單，制作成本較低。
3、凈化器對安裝環(huán)境要求不高。缺點1、設備阻力較高，一般在600Pa以上，隨著設備使用時間的延長，阻力會進一步加大，將會影響排煙系統(tǒng)的排風量。
2、設備須經(jīng)常更換濾網(wǎng)。
3、設備的自凈性較差，需對設備內(nèi)部經(jīng)常進行清理。通過上述幾種凈化器的性能比較，他們都存在如下四個方面的問題(1)不能實施源頭凈化，凈化器都離排煙罩較遠，這就使排煙罩到凈化器這段區(qū)域易受油煙的侵蝕。(2)同種類型的凈化器規(guī)格型號偏多，給生產(chǎn)廠家?guī)碓S多麻煩，導致風機與凈化器不匹配，影響廚房的排煙與凈化。(3)凈化器的阻力都有不同程度的偏大，使配套的風機功率和風壓要求較大，給廚房排煙系統(tǒng)的降噪帶來一定的困難。(4)凈化器的去味效率都很低，有些凈化器根本就沒有去味功能。居于現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的這些問題，我們現(xiàn)將這些問題從技術方面加以分析和論證說明。(1)、產(chǎn)品的局限性在食品加工和烹飪過程中，油煙是主要的氣態(tài)污染物，現(xiàn)在大多數(shù)采用的凈化方式，都是參照鍋爐除塵的機理在風道系統(tǒng)中的某一段安裝凈化器使排放煙氣達標，這樣的凈化方式，在有空間的廚房內(nèi)進行安裝比較簡單，但它的局限性較大，因凈化設備的體積較大，一般都安裝在戶外。采用濕法凈化時，在冬季的防凍問題較難解決。凈化器至排煙罩這段區(qū)域容易遭受油煙侵蝕，且不利于消防安全，煙道中油漬存積較多時容易發(fā)生火災。采用靜電方式凈化煙氣，極板的清洗及維護費用較高，凈化器的自凈性較差。采用機械凈化方式，系統(tǒng)阻力較大，不利于風機降噪和節(jié)能，更換濾網(wǎng)比較麻煩，而且都達不到源頭治理油煙的目的。(2)、效率和阻力傳統(tǒng)的凈化設施通常安裝在排煙系統(tǒng)的主管上，為達到一定的排煙量，主管流速一般為8-13m/s。在這樣的流速下進行凈化，效率不高和阻力較大，為降低阻力和提高效率，須增大凈化器排煙截面，即加大凈化空間，當凈化器所處理的煙氣量很大時，凈化器必將要設計很大的凈化空間，但凈化器的體積擴大是有一定極限的，超出這個極限在制作、運輸、安裝都存在一定的困難。(3)、安裝形式現(xiàn)在廚房安裝油煙凈化器，都是根據(jù)排煙量大小來進行選擇凈化器的型號，因廚房的空間變化較大，為了適應各種廚房間的排煙凈化，需有多種規(guī)格型號的凈化器與之相匹配，這樣會給凈化器的批量生產(chǎn)帶來諸多不便。還給排煙設計帶來許多困難，且因凈化器阻力變化較大，固配風機流量、全壓的大小不定，而引起系統(tǒng)阻力不定，很容易造成凈化效率不穩(wěn)定且不易達到理論上要求的廚房排煙量。
(1)使凈化區(qū)域設置在排煙罩內(nèi)，達到源頭凈化的目的；(2)采用濕式洗滌凈化方式，實現(xiàn)了火煙隔離的要求，達到消防安全的目的。
(3)凈化器的結構形式采用模塊化結構，使客戶可根據(jù)廚房的具體情況，任意組合成各種流量的油煙凈化系統(tǒng)，達到凈化器的生產(chǎn)、運輸和現(xiàn)場安裝簡便易行的目的；(4)凈化器安裝設置在排煙罩口處，凈化器的過風面積相對較大，在滿足廚房額定排風量的前提下，煙氣流速較低，從而達到低阻的目的；(5)在凈化洗滌液中添加一定量的去味劑，達到了在去除煙氣中的油霧時同時也去除了煙氣中的異味的目的；為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設計方案(一)、針對現(xiàn)在市場上油煙凈化器面臨的實際情況，本申請人對飲食業(yè)所產(chǎn)生的油煙氣，進行理化性質的分析，把油煙氣這種特殊介質對排煙系統(tǒng)和環(huán)境污染的影響進行了綜合評定，得出如下結論1、因油煙氣對溫度變化比較敏感，進入排煙系統(tǒng)后，它們會因溫度降低而冷凝為液態(tài)和固態(tài)并和煙氣中的灰塵粘附在管壁上和風機的葉輪上，使風機效率降低，功耗加大，排煙系統(tǒng)的阻力增加，直接影響廚房間的正常排煙。
2、當灶頭發(fā)生火災時，火焰一旦竄入風道，將會波及整個排煙系統(tǒng)，造成重大經(jīng)濟損失。
3、油煙氣中不但有大量的油脂，還有各種異味，它們也會對周圍環(huán)境造成一定的污染，因此，凈化設備在去油的同時也要有去味的功效。
4、油煙凈化設備運行時，必須解決凈化器自凈能力，使凈化器在動態(tài)運行狀況下，把煙氣中分離出來的污染物轉移出凈化器，保證凈化設備長周期穩(wěn)定運行。
(二)、基于上述凈化器在此技術領域面臨的這些難題，本發(fā)明運用成熟的技術，通過對凈化器結構巧妙的設計，解決了這些問題，下列為本發(fā)明所采用的幾種技術手段。
(1)、采用模塊化設計一種型號的凈化器進行多種不同形式的并聯(lián)組合，適應各種廚房的排煙量，容易實現(xiàn)規(guī)?；笈可a(chǎn)。
(2)、內(nèi)阻小且阻力穩(wěn)定模塊化的凈化器單體內(nèi)部空間相對較大，煙氣流過凈化器時的流速較低(約1.6m/s)，因此內(nèi)阻也較小，理論計算2000m3/h，內(nèi)阻為120Pa，把凈化器并聯(lián)組合成處理排煙量為12000m3/h凈化系統(tǒng)時，實測系統(tǒng)阻力為130Pa。
(3)、實施源頭凈化模塊化的凈化器因采用獨特的設計，巧妙的將凈化器安裝在排煙罩內(nèi)，使烹飪時產(chǎn)生的油煙氣首先通過凈化器進行凈化處理，使后系統(tǒng)排煙風道免受油煙氣的侵蝕，并且也使廚房排煙系統(tǒng)實現(xiàn)火煙隔離，達到消防安全的目的。
(4)、用化學洗滌方式用堿性化學吸收液對煙氣進行噴淋吸收、分解，因流經(jīng)凈化器內(nèi)的煙氣流速較低，因而凈化效率較高且比較穩(wěn)定。噴淋形式采用離心式霧化噴頭和特殊的凈化室，使凈化器具有雙層霧化區(qū)，凈化器具有較強的自凈性，不易發(fā)生系統(tǒng)堵塞。
(5)、安裝形式簡單對現(xiàn)有的廚房進行排煙凈化改造比較容易，只要廚房原設計排煙量達到廚房通排風理論設計要求，廚房排煙系統(tǒng)不需改動，只對排煙罩吸風口稍加改造，就可進行加裝凈化器。
(6)、可以實現(xiàn)廚房大排風量的凈化處理，只需根據(jù)廚房排煙罩的長度就可確定凈化器的加裝臺數(shù)(凈化系統(tǒng)最大處理風量可達到60000m3/h以上)。
一種飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于其設有一截面為六邊形密封的凈化器本體，該凈化器本體安裝在油煙罩出煙口處，在凈化器本體的前上側壁設置有油煙氣進口，該凈化器本體的后上部設置有煙氣出口，在凈化器本體內(nèi)設置一隔板，該隔板將凈化器分隔為兩個連通的腔體，使凈化器本體內(nèi)形成U型煙道，在隔板的下端部設置有凈化吸收液噴頭，在噴頭上部安裝有小擋水板和大擋水板，在大小擋水板下部形成噴霧凈化區(qū)。
所述的凈化器本體是一種規(guī)格模塊化設計的單體，其橫向長度為500mm～1300mm。
所述的凈化吸收液噴頭為多個橫向排列，每個噴頭與其下的分液管連接，分液管與上液管相通，用高壓循環(huán)泵將凈化吸收液打入上液管，在凈化器本體的底部設置有回液管。
在煙氣進口處設置有向下傾斜的導流板。
在煙氣出口處設置有汽水分離板，該汽水分離板的結構為波折狀。本實用新型的優(yōu)點是(1)結構方式為模塊化(根據(jù)客戶要求，可任意組合)(2)濕法、化學洗滌、源頭凈化、低阻。
(3)自凈性很高，不會因油煙氣沉積而影響排煙和凈化效率。
(4)洗滌液的利用率較高。
(5)氣液比(G/L)高，因而洗滌液循環(huán)能耗低。
(6)設備工藝簡單，安裝占用廚房空間小。
(7)在源頭將火煙進行隔離，可達到廚房消防安全的目的。
圖4為本實用新型安裝狀態(tài)放大示意圖圖5為已有的油煙凈化器使用狀態(tài)示意圖所述的凈化器本體4是一種規(guī)格為模塊化設計的單體，其橫向長度為500mm～1300mm(見圖2)。
所述的凈化吸收液噴頭8為多個橫向排列，每個噴頭7與其下的分液管8連接，該分液管8下連接上液管9，在凈化器本體底部設置有回液管10。
在油煙氣進口1處設置有向下傾斜的導流板2。
在煙氣出口12處設置有汽水分離板13，該汽水分離板13的結構為波折狀，可使經(jīng)過分離板13的霧水，被波折的分離板阻擋、分離，水滴向下回流，脫水后的凈化煙氣排入煙道，經(jīng)引風機排出廚房間室外。
參見圖3、圖4所示，實際使用時，在溶液箱14內(nèi)水中加入定量的洗滌液和除味劑，將飲食業(yè)烹飪加工食品時產(chǎn)生的油煙氣體，在排出室外之前從源頭除去熱、油煙、灰塵及氣味21。其工作過程是從排煙罩口將帶油霧的熱空氣迅速吸入凈化器內(nèi)的噴霧凈化區(qū)，通過循環(huán)泵15、上液管9，用多個離心式霧化噴頭7將油煙氣中的油霧和異味除掉，除油后，煙氣通過U形煙道和出口汽水分離板將殘留的油霧、水汽及其他物質進行分離，把干凈的空氣送入排煙罩上的煙道扒管16后進入排煙管17內(nèi)，經(jīng)引風機18向室外排放凈化后的煙氣19。
可將凈化器本體進行規(guī)模化生產(chǎn)，其橫向長度選500mm～1300mm，實現(xiàn)規(guī)模化大批量生產(chǎn)，安裝時，為多種形式的并聯(lián)組合，以適應各種廚房的排煙量的使用要求，這種規(guī)格模塊化的凈化器，便于安裝、使用、維修。
權利要求1.一種飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于設有一六邊形封閉的凈化器本體，該凈化器本體安裝在排煙罩吸煙口處，在凈化器本體內(nèi)設置一隔板，該隔板的下端呈開口壯，使凈化器本體內(nèi)形成U形煙道，在隔板的下端部設置有凈化吸收液噴頭，在噴頭上部的隔板上安裝有伸出的小擋水板，在油煙氣進口內(nèi)下部的凈化器內(nèi)安裝有伸出的大擋水板，在大擋水板下部形成噴霧凈化區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于所述的凈化器本體是一種規(guī)格為模塊化設計的單體，其橫向長度為500mm～1300mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于所述的凈化吸收液噴頭為多個橫向排列，每個噴頭與其下的分液管相連，分液管與上液管連接，在凈化器本體的底部設置有回液管。
4.根據(jù)權利要求1所述的飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于在油煙氣進口處設置有向下傾斜的導流板。
5.根據(jù)權利要求1所述的飲食業(yè)油煙凈化器，其特征在于在煙氣出口處設置有汽水分離板，該汽水分離板的結構為波折狀。
專利摘要一種飲食業(yè)油煙凈化器，其設有一截面為六邊形密封的凈化器本體，該凈化器本體安裝在油煙罩出煙口處，在凈化器本體的前上側壁設置有油煙氣進口，該凈化器本體的后上部設置有煙氣出口，在凈化器本體內(nèi)設置一隔板，該隔板將凈化器分隔為兩個連通的腔體，使凈化器本體內(nèi)形成U型煙道，在隔板的下端部設置有凈化吸收液噴頭，在噴頭上部安裝有小擋水板和大擋水板，在大小擋水板下部形成噴霧凈化區(qū)。所述的凈化器是一種規(guī)格為模塊化設計的單體，其橫向長度為500mm～1300mm。本實用新型的優(yōu)點是結構方式為模塊化；濕法、源頭凈化、低阻；自凈性很高；安裝簡便且可合理的占用廚房空間；在源頭將火煙進行隔離，可達到廚房消防安全的目的。
文檔編號F24C15/20GK2541763SQ0220298
公開日2003年3月26日 申請日期2002年2月5日 優(yōu)先權日2002年2月5日
發(fā)明者朱明 申請人:北京龍鳴振華環(huán)保凈化設備有限公司