專利名稱：大型燃油退火爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種退火裝置，特別是一種用于大型壓力容器的退火裝置。
目前大型壓力容器如儲堿罐、煤氣罐、石油罐等，在制造中都要采用焊接工藝。由于焊接后鋼罐焊縫處會產生較大的殘留內應力，在使用中長期與腐蝕性物質接觸，很容易導致焊縫處產生應力腐蝕開裂，從而產生堿脆破裂事故，造成重大經濟損失和人員傷亡。為保證安全，這些壓力容器每隔一定使用時間將進行更換，費用極其高昂。為此國內外對其制造工藝都采取了一系列嚴格的措施，如提高材料質量和焊接質量、增加鋼罐壁厚、特別是嚴格進行整體去應力退火，以減輕和減緩這種應力腐蝕及其速度，延長其使用壽命，提高其安全性。但由于這些壓力容器體積龐大(長15m、直徑3m)，重量重(110t)，要整體進行退火處理非常困難，目前的做法一是在焊縫處進行局部退火處理，這種方法不能完全消除殘留焊接應力，而同時又會產生新的應力；二是用電加熱爐進行退火處理，這種方法有三方面問題，一是電加熱只能單面加熱，對消除應力不利，二是電爐價格昂貴，使用費用高，三是電爐難以拆卸，無法到現場進行操作。
本發(fā)明的目的在于提供一種可對大型壓力容器進行整體退火、且熱效率高，退火溫度均勻，造價低，可拆卸運輸的退火爐，以解決上述問題。
本發(fā)明是這樣構成的它由爐體(1)，爐蓋(2)組成，在爐體(1)的下部設有燃油口(3)，燃油口內裝有燃燒器(4)，爐體(1)內底部設有支撐墩(5)，爐蓋(2)蓋在爐體(1)上，在支撐墩(5)兩側、爐體(1)內壁及爐蓋(2)之間設有隔火板(6)，隔火板(6)與爐蓋(2)的頂部之間形成弓形氣流通道(7)，在爐體(1)的縱向每兩隔火板(6)之間形成加熱室(8)，出煙口(9)設在爐體(1)的一端。
爐蓋(2)外殼用薄鋼板制成，其內部用保溫纖維材料制成。在爐蓋(2)的外側還焊有卡板(13)。在燃油口處裝有鼓風機(10)，在弓形氣流通道(7)及爐體(1)底部處設有熱電偶測溫器(11)。爐體(1)與爐蓋(2)分別做成兩段以上，中間留有膨脹縫。
本發(fā)明與現有技術相比，具有結構合理，退火效果好，熱效率高，節(jié)能效果顯著，造價低，爐內溫度均勻，溫度調控及操作方便，運行平穩(wěn)，安全可靠，重量輕，體積小，可拆卸運輸，并可在生產現場進行退火操作等優(yōu)點。其熱效率高達36％以上，造價只及大型電爐的1/3。尤其是可將大型壓力容器整體放入爐腔中進行退火，并使容器與爐腔處于同心位置，使容器各處均勻受熱，可消除其殘留內應力85％以上。廣泛應用于大中型壓力容器、各種大型煤氣、石油、堿儲罐的整體退火處理。
附

圖1為本發(fā)明的工作示意圖；附圖2為本發(fā)明隔火板的示意圖；附圖3為本發(fā)明徑向剖視圖。
具體實施例方式在爐體(1)的下部設有2*9個燃油口(3)，燃油口內裝有燃燒器(4)，爐體(1)的底部用鋼板制成兩個箱體，在其內砌筑有8個支撐墩(5)，爐蓋(2)蓋在爐體(1)上，其外殼用薄鋼板制成，其內部用硅酸鋁耐火纖維氈制成，在其外側用一卡板(13)卡住，以防止爐蓋(2)受熱后變形。在支撐墩(5)兩側、爐體(1)內壁及爐蓋(2)之間設有8個隔火板(6)，其中第一隔火板(12)與爐蓋(2)頂部密封，其余的隔火板與爐蓋(2)的頂部之間形成弓形氣流通道(7)，在爐體(1)的縱向每兩隔火板(6)之間形成7個加熱室(8)，出煙口(9)裝在爐體(1)的右端。
在燃油口(3)處裝有6臺鼓風機(10)，在弓形氣流通道(7)處及在爐體(1)的底部裝有13個熱電偶測溫器(11)。
爐體(1)與爐蓋(2)分別做成兩段，中間留有膨脹縫。
操作時，將爐蓋(2)吊開(由于爐蓋很輕，實現起來很容易)，再將壓力容器吊入爐體(1)內，放在支撐墩(5)上，容器這時處于與爐腔同心的位置，將隔火板(6)插入爐腔與壓力容器之間，蓋上爐蓋(2)，點燃燃燒器(4)，燃燒氣體在容器下方匯合后沿容器兩邊向上流動進入加熱室(8)，再從容器上方的弓形氣流通道(7)進入容器左端入口，流入容器內部進行加熱，再從容器右端出口流出，進入出煙口(9)排出。
鼓風機(10)的送風是為了維持正常燃燒和保持爐內為微正壓，防止外面冷空氣滲入，且強制燃燒氣體克服沿程阻力，經爐腔各處，最后從出煙口逸出。
設在在弓形氣流通道(7)處及在爐體(1)底部的熱電偶測溫器(11)是測量爐內各處的溫度，以便及時對各處的燃燒器火力進行調節(jié)，使爐內溫度各處都保持均勻。
爐體(1)及爐蓋(2)均制成兩段(或三段)，使爐子整體可分成幾段，以便拆卸運輸。
權利要求
1.一種大型燃油退火爐，它由爐體(1)，爐蓋(2)組成，其特征在于在爐體(1)的下部設有燃油口(3)，燃油口內裝有燃燒器(4)，爐體(1)內底部設有支撐墩(5)，爐蓋(2)蓋在爐體(1)上，在支撐墩(5)兩側、爐體(1)內壁及爐蓋(2)之間設有隔火板(6)，隔火板(6)與爐蓋(2)的頂部之間形成弓形氣流通道(7)，在爐體(1)的縱向每兩隔火板(6)之間形成加熱室(8)，出煙口(9)設在爐體(1)的一端。
2.根據權利要求1所述的大型燃油退火爐，其特征在于爐蓋(2)外殼用薄鋼板制成，其內部用保溫纖維材料制成，在爐蓋(2)的外側焊有卡板(13)。
3.根據權利要求1所述的大型燃油退火爐，其特征在于在燃油口處裝有鼓風機(10)，在弓形氣流通道(7)及爐體(1)底部處設有熱電偶測溫器(11)。
4.根據權利要求1所述的大型燃油退火爐，其特征在于爐體(1)與爐蓋(2)分別做成兩段以上，中間留有膨脹縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型燃油退火爐,它由爐體,爐蓋組成,在爐體的下部設有燃油口,爐體內底部設有支撐墩,爐蓋蓋在爐體上,隔火板與爐蓋的頂部之間形成弓形氣流通道,在爐體的縱向每兩隔火板之間形成加熱室,出煙口設在爐體的一端。本發(fā)明具有結構合理,退火效果好,熱效率高,節(jié)能效果顯著,造價低,爐內溫度均勻,溫度調控及操作方便,運行平穩(wěn),安全可靠,重量輕,體積小,可拆卸運輸,并可在生產現場進行退火操作等優(yōu)點。其熱效率高達36%以上,造價只及大型電爐的1/3。
文檔編號F27B3/02GK1386869SQ02113638
公開日2002年12月25日 申請日期2002年4月19日 優(yōu)先權日2002年4月19日
發(fā)明者梁益龍, 張德恩, 伍玉嬌 申請人:貴州工業(yè)大學