專利名稱：轉(zhuǎn)底爐及用于排放還原鐵的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過還原原料制造還原鐵的轉(zhuǎn)底爐以及將爐膛上的還原鐵自排放端口排放出轉(zhuǎn)底爐的螺桿，所述原料由含碳還原材料和鐵氧化物構(gòu)成。
背景技術(shù)：
如普通技術(shù)人員所知那樣，轉(zhuǎn)底爐用于通過還原主要由含碳還原材料和鐵氧化物構(gòu)成的用于還原鐵的原料來制造還原鐵。
這樣的轉(zhuǎn)底爐具有將爐膛上的還原鐵自排放端口排放出轉(zhuǎn)底爐的螺桿，所述排放端口設(shè)置在外周側(cè)上，即，在爐膛圍繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)的高速側(cè)。還原鐵排放螺桿的耐久性對(duì)于提高轉(zhuǎn)底爐的運(yùn)轉(zhuǎn)速度或者還原鐵的生產(chǎn)率都是非常重要的，所以到目前為止已經(jīng)有許多不同的裝置用于提高還原鐵排放螺桿的耐久性。
根據(jù)還原鐵排放螺桿的一個(gè)示例，冷卻水通道安裝在螺桿軸或者旋轉(zhuǎn)軸之內(nèi)，其中流經(jīng)冷卻水通道的冷卻水溫度降低以保證螺桿軸的強(qiáng)度，中空部分設(shè)置在螺旋刀片或者螺旋鋸條內(nèi)，其中流經(jīng)中空部分的冷卻水溫度降低以保證螺旋刀片的硬度，這樣可以改善螺旋刀片的耐磨性。
此外，根據(jù)還原鐵排放螺桿的另外的一個(gè)示例，冷卻水通道安裝在還原鐵排放螺桿的螺桿軸或者旋轉(zhuǎn)軸之內(nèi)，其中流經(jīng)冷卻水通道的冷卻水溫度降低以保證螺桿軸的強(qiáng)度，由此改善螺桿軸的耐久性，而兩個(gè)螺旋刀片或者螺旋鋸條在承受特別嚴(yán)重的磨損的部分結(jié)合在一起以延長(zhǎng)螺旋刀片的壽命。同樣，為了進(jìn)一步提高螺旋刀片的前端的耐磨性，鉻鎳鐵合金(55％鎳和45％鉻)通過在螺旋刀片的前端的兩側(cè)焊接而形成。
但是，即使還原鐵排放螺桿的螺桿軸的強(qiáng)度得以提高，螺旋刀片通過螺旋刀片耐磨性的提高以及磨損區(qū)域的增加而具有延長(zhǎng)的壽命，所有各種還原鐵排放螺桿需要維護(hù)操作，以將螺桿從轉(zhuǎn)底爐上拆卸修理，并在修理后將其組裝到轉(zhuǎn)底爐。還原鐵排放螺桿的這樣的維護(hù)操作在轉(zhuǎn)底爐停止工作后才能進(jìn)行，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的溫度被降低到適合維護(hù)操作所需的溫度。在維護(hù)過程中，還原鐵排放螺桿自系泊裝備和聯(lián)接器分離，然后自上部部分通過轉(zhuǎn)底爐的爐體蓋拆卸修理，并在修理之后自上部部分組裝到轉(zhuǎn)底爐。
在現(xiàn)有技術(shù)的還原鐵排放螺桿中，用于還原鐵的原料中所產(chǎn)生的腐蝕性氣體附著到螺桿軸的表面或者螺旋刀片的表面，螺旋刀片的表面通過冷卻水的流動(dòng)而冷卻。因此，附著的腐蝕性氣體導(dǎo)致對(duì)螺桿軸的表面或者螺旋刀片的表面冷腐蝕，由此減小壽命。即使在鐵礦石被還原的情況下，在煤中混合到主要成分球團(tuán)礦中的硫作為還原劑產(chǎn)生SOx，這導(dǎo)致對(duì)螺桿軸的表面或者螺旋刀片的表面產(chǎn)生腐蝕，由此在用原料獲取還原鐵過程中降低了壽命。
此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用碳鋼的螺桿軸在冷卻水泄漏之前的使用使命為4至10個(gè)月，螺旋刀片的壽命大約是5個(gè)月。換言之，很難考慮到任何的螺桿軸或者螺旋刀片具有足夠的使用壽命，還原鐵排放螺桿的維護(hù)操作必須經(jīng)常執(zhí)行，這樣轉(zhuǎn)底爐的運(yùn)行率不能得以提高。此外，即使螺旋刀片覆蓋有較硬的保護(hù)層，所述保護(hù)層通過在螺紋前端和螺旋刀片的前端部分的兩側(cè)通過焊接使用鉻鎳鐵合金表面硬化形成，螺旋刀片的側(cè)面趨于具有焊接缺陷，例如在基部材料和表面硬化部分之間的咬邊，這樣螺旋刀片可能由于切口效應(yīng)而受到損壞，相應(yīng)地，即使在其它部分可以充分獲取的情況下，維護(hù)操作可能也是必須的。
在具有結(jié)合在一起的兩個(gè)螺旋刀片的還原鐵排放螺桿中，形狀是螺旋形刀片的螺旋刀片在承受較重的磨損的區(qū)域結(jié)合在一起以增加厚度，從而延長(zhǎng)了螺旋刀片的壽命。但是，在此情況下，很難以較高的精度制造兩個(gè)螺旋刀片，因?yàn)槁菪镀匀S的形狀形成，還原鐵排放螺桿的成本不可避免地增加。
此外，在還原鐵排放螺桿的維護(hù)操作中，由于爐體蓋的分開寬度必須至少與還原鐵排放螺桿的凸起區(qū)域相同，而爐體的蓋較大，這就需要在較大范圍內(nèi)采用輻射方案。同樣，至于所述裝備的布置，諸如U形釘銷(staplepin)的裝置經(jīng)常安置在還原鐵排放螺桿的上部位置，這樣做的問題是需要大量的時(shí)間和精力來根據(jù)還原鐵排放螺桿在各裝置之中的布置來進(jìn)行拆卸。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種能夠使得還原鐵排放螺桿很容易拆卸和組裝的轉(zhuǎn)底爐，以及耐久性非常良好的轉(zhuǎn)底爐還原鐵排放螺桿。
本發(fā)明有鑒于上述條件而實(shí)現(xiàn)，根據(jù)權(quán)利要求1，為了實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)，提供了一種轉(zhuǎn)底爐，包括還原鐵排放螺桿，其通過旋轉(zhuǎn)軸的軸向端由一對(duì)支撐裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端通過形成在爐體的一側(cè)和另外一側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁中的通孔，所述還原鐵排放螺桿在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)具有螺旋刀片以將爐膛上的還原鐵自回轉(zhuǎn)爐底的外周側(cè)上形成的排放端口排放出爐體，其中在所述兩個(gè)側(cè)壁上的通孔的尺寸允許還原鐵排放螺桿的螺旋刀片通過所述通孔，并由自外部以可移動(dòng)的方式安裝到所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端的艙口部件閉合；其中內(nèi)螺桿支撐裝置包括螺桿支撐金屬件，所述金屬件能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前端可拆開地連接到所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端，用于將螺桿支撐金屬件拉出爐體的牽引裝置設(shè)置在所述爐膛的內(nèi)周側(cè)的外部；以及其中外螺桿支撐裝置包括螺桿牽引裝置，用于將所述還原鐵排放螺桿移動(dòng)出爐體，螺桿支撐轉(zhuǎn)向架能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)以支撐被移除的還原鐵排放螺桿，所述轉(zhuǎn)向架設(shè)置在所述爐膛的外周側(cè)的外部。
根據(jù)實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的權(quán)利要求2，提供了用于轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿，用于將爐膛上的還原鐵自形成在外周側(cè)上的排放端口排放到爐體的外部，還原鐵排放螺桿在旋轉(zhuǎn)軸的外周具有螺旋刀片，其內(nèi)部通過冷卻水的流動(dòng)而冷卻；其中耐火層形成在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上。
根據(jù)實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的權(quán)利要求3，提供了一種根據(jù)權(quán)利要求2的還原鐵排放螺桿，其還包括延長(zhǎng)槽，所述槽比所述螺旋刀片的前端的螺旋刀片的厚度的寬度薄，其中延長(zhǎng)槽被填充表面硬化層。
根據(jù)實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的權(quán)利要求4，提供了一種根據(jù)權(quán)利要求2或3的還原鐵排放螺桿，其中所述螺旋刀片在爐膛的外周側(cè)的螺紋數(shù)目大于所述爐膛的內(nèi)周側(cè)的數(shù)目。
根據(jù)實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的權(quán)利要求5，提供了一種根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的還原鐵排放螺桿，其中所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端通過緩沖部件支撐，所述緩沖部件將被提高并通過支撐裝置維持在一定的高度。


圖1說明了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿的布置位置的截面構(gòu)成；圖2是圖1的部分A的詳細(xì)視圖；圖3是圖1的部分B的詳細(xì)視圖；圖4是圖1的部分C的詳細(xì)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的還原鐵排放螺桿的旋轉(zhuǎn)軸的截面圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的螺旋刀片的截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的還原鐵排放螺桿的側(cè)面構(gòu)成。
具體實(shí)施例方式
此后，將結(jié)合

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐以及轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿，其中圖1說明了轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿的布置位置的截面構(gòu)成；圖2是圖1的部分A的詳細(xì)視圖；圖3是圖1的部分B的詳細(xì)視圖；圖4是圖1的部分C的詳細(xì)視圖；圖5是還原鐵排放螺桿的旋轉(zhuǎn)軸的截面圖；圖6是螺旋刀片的截面圖；以及圖7說明了還原鐵排放螺桿的側(cè)面構(gòu)成。
圖1中所示附圖標(biāo)記1表示轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐包括爐體2，爐體2具有如下構(gòu)建的還原鐵排放螺桿4，用于將圍繞垂直旋轉(zhuǎn)中心(未在圖1中的左邊示出)旋轉(zhuǎn)的爐膛3上的還原鐵排放到安裝在爐膛3右部的外周側(cè)上的排放端口3a。還原鐵排放螺桿4具有旋轉(zhuǎn)軸41，旋轉(zhuǎn)軸具有端部，所述端部安裝在絕緣外殼2a的兩個(gè)側(cè)壁上，用于部分構(gòu)成爐體2，所述爐體2覆蓋爐膛3的上部部分并自如地插入到通孔2b中，通孔的尺寸使得還原鐵排放螺桿的螺旋刀片42可以通過所述通孔。在選裝軸41的爐膛3的內(nèi)周側(cè)自外部固定內(nèi)軸承5，所述內(nèi)軸承5通過將潤(rùn)滑油供給管51連接到旋轉(zhuǎn)軸41的軸端而形成，在外周側(cè)外部固定外軸承5’，所述外軸承5’通過將潤(rùn)滑油供給管51連接到軸向端而構(gòu)成。
如圖2中所示，內(nèi)軸承5通過由諸如橡膠板的彈性部件形成的緩沖部件6支撐在凸緣的上下表面上，所述凸緣連接到內(nèi)軸承5以通過軸承裝置7內(nèi)的液壓提升。同樣，外軸承5’通過緩沖部件(未示出)支撐以通過支撐裝置7’外的水壓提升。在此情況下，內(nèi)外支撐裝置7和7’適于均勻維持還原鐵排放螺桿4的軸向中心與爐膛3之間的距離，由于諸如爐膛3表面上所存在的不平坦(不可能完全消除)的原因，緩沖部件6適于將還原鐵排放螺桿4的螺旋刀片42的前端相對(duì)爐膛3的表面的接觸壓力維持在特定的值或者之下。
此外，由于支撐裝置7和7’的內(nèi)部和外部通過液壓操作，它們可能被構(gòu)造為當(dāng)螺旋刀片42的前端的接觸壓力處于特定的值或者之下時(shí)，將還原鐵排放螺桿4向上移動(dòng)。由于支撐裝置7和7’如上構(gòu)造，可以防止由于異物的阻塞所導(dǎo)致的還原鐵排放螺桿4或者爐膛3的損壞。
各個(gè)通孔2b、2b以可分離的方式從外部設(shè)置到旋轉(zhuǎn)軸41的軸向端部，并通過具有下述構(gòu)造的各內(nèi)外艙口部件8和9閉合。
即，爐膛3的內(nèi)周側(cè)上的內(nèi)艙口部件8，即圖1的左側(cè)(如圖3所示)，由下述部件構(gòu)成可拆卸地固定到絕緣外殼2a的側(cè)壁上以閉合通孔2b的凸緣部件；通過圓柱部件自外部固定到旋轉(zhuǎn)軸41的一體構(gòu)成的密封蓋81；以及自外部固定到內(nèi)軸承5的側(cè)壁的側(cè)部或者密封蓋81外部的密封凸緣82，密封蓋81將被固定到圓柱部件并在內(nèi)側(cè)具有潤(rùn)滑油腔82a，用于存儲(chǔ)自潤(rùn)滑油供給管82b供給的潤(rùn)滑油。
同樣，如圖4中所示，爐膛3的外周側(cè)上的外艙口部件9由下述部件構(gòu)成可拆卸地固定到絕緣外殼2a的側(cè)壁以閉合通孔2b的凸緣部件；通過從外部固定到旋轉(zhuǎn)軸41的圓柱部件一體構(gòu)成的密封蓋91；以及自外部在外軸承5’的側(cè)壁的側(cè)部上固定到密封蓋91的外部的密封凸緣92，以固定到圓柱部件并在內(nèi)側(cè)具有潤(rùn)滑油腔92a，用于存儲(chǔ)自潤(rùn)滑油供給管92b供給的潤(rùn)滑油。換言之，外艙口部件9具有與內(nèi)艙口部件8基本相同的結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)底爐1包括結(jié)構(gòu)如下所述的內(nèi)螺桿支撐裝置10和外螺桿支撐裝置20，它們?cè)谶€原鐵排放螺桿4自轉(zhuǎn)底爐1的爐體2拆開時(shí)以及在還原鐵排放螺桿4被拆開和修理后組裝到爐體2時(shí)使用。
如圖1和3所示，內(nèi)螺桿支撐裝置10安置在爐膛3的內(nèi)周的外部。同樣，內(nèi)螺桿支撐部件10設(shè)有桿狀螺桿支撐金屬件11，所述金屬件11由引導(dǎo)輥14引導(dǎo)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)輥14高度可調(diào)并以一定的間距安裝在機(jī)架之上并具有前端，所述引導(dǎo)輥14通過螺栓的連接/拆開而連接到旋轉(zhuǎn)軸41的爐膛3的內(nèi)周側(cè)上的前端。在還原鐵排放螺桿4自爐體2拆卸以及在還原鐵排放螺桿4在拆開和修復(fù)后組裝到爐體2時(shí)，螺桿支撐金屬件11適于在爐膛3的內(nèi)周側(cè)支撐還原鐵排放螺桿4的前端。此外，內(nèi)螺桿支撐裝置10具有作為金屬件牽引裝置的內(nèi)絞盤12，用于通過金屬牽引繩13的纏繞將螺桿支撐金屬件11向外拉動(dòng)移出。
此外，螺桿支撐金屬件11內(nèi)安裝冷卻水通道，其結(jié)構(gòu)使得冷卻水可以流經(jīng)，從而進(jìn)行水冷卻。
如圖1所示，外螺桿支撐裝置20安置在爐膛3的外周側(cè)的外部。同樣，外螺桿支撐裝置20設(shè)有螺桿支撐轉(zhuǎn)向架21，轉(zhuǎn)向架21通過構(gòu)造在機(jī)架之上的引導(dǎo)軌24引導(dǎo)而能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并在爐膛3的內(nèi)周側(cè)上支撐還原鐵排放螺桿4的前端。
此外，外螺桿支撐裝置20具有作為螺桿牽引裝置的外絞盤22，用于將還原鐵排放螺桿4拉出爐膛3的外周側(cè)，這樣還原鐵排放螺桿4可以通過螺桿牽引繩23的纏繞自爐體2移除。
從前述說明中可以很明顯看出，根據(jù)內(nèi)螺桿支撐裝置10和外螺桿支撐裝置20，當(dāng)還原鐵排放螺桿4自爐體2移除時(shí)，螺桿支撐金屬件11的前端在爐膛3的內(nèi)周側(cè)上連接到還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41的前端。同樣，螺桿牽引繩23在外周側(cè)連接到爐膛3的前端并通過外絞盤22的操作進(jìn)行纏繞，同時(shí)金屬件牽引繩13自內(nèi)絞盤12展開，這樣還原鐵排放螺桿4可以自爐體2移除到爐膛3的外周側(cè)的外部。
同時(shí)，與上述相反，金屬件牽引繩13通過內(nèi)絞盤12的操作纏繞，同時(shí)螺桿牽引繩23通過外絞盤22展開，這樣還原鐵排放螺桿4可以朝將被組裝到爐體2的爐膛3的內(nèi)周側(cè)移動(dòng)。
然后，將參照?qǐng)D1以及圖5至7詳細(xì)說明還原鐵排放螺桿4的結(jié)構(gòu)。肘狀結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)接頭4a在爐膛3的外周側(cè)上設(shè)置到還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41的前端，限定在旋轉(zhuǎn)軸41內(nèi)的冷卻水通道41a(參照?qǐng)D5)自冷卻水引入管4b供給冷卻水，所述冷卻水引入管連接到回轉(zhuǎn)接頭4a。當(dāng)然，通過冷卻還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41而加熱的冷卻水通過連接到回轉(zhuǎn)接頭4a的冷卻水排水管4c排出。
此外，在還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41的外周上形成如圖5所示的耐火層43。耐火層43形成在旋轉(zhuǎn)軸41的外周上以防止腐蝕氣體接觸到旋轉(zhuǎn)軸41的外周以防止腐蝕旋轉(zhuǎn)軸41。在此情況下，耐火層43的溫度維持的比旋轉(zhuǎn)軸41的外周更高的溫度，所述旋轉(zhuǎn)軸41被水連續(xù)冷卻，由此得到的效果是限制腐蝕性氣體的附著。
此外，在還原鐵排放螺桿4的螺旋刀片42的前端安裝延長(zhǎng)槽45，所述延長(zhǎng)槽45比螺旋刀片42的厚度寬度薄。延長(zhǎng)槽45中充滿表面硬化層46。在表面硬化層46中所采用的表面硬化材料使用Fe基材料，所述鐵基材料是鉻碳熔入奧氏體不銹鋼的共晶物。這可以防止現(xiàn)有技術(shù)中在螺旋刀片中螺旋刀片的前端的側(cè)面上通過諸如在基部材料和表面硬化部分之間產(chǎn)生的咬邊的焊接缺陷所導(dǎo)致的表面硬化部分的不足，其中前端和兩側(cè)被表面硬化層所覆蓋。
此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于表面硬化層沒有形成在螺旋刀片42的前端的側(cè)面，可以認(rèn)為螺旋刀片42的前端的側(cè)面可能在早期階段磨損。但是，根據(jù)發(fā)明人的經(jīng)驗(yàn)，所觀察到的是，即使螺旋刀片42的前端嚴(yán)重磨損，前端的側(cè)面也沒有嚴(yán)重磨損。這樣，可以理解根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)螺旋刀片的前端和兩側(cè)都覆蓋表面硬化層，但是，由于硬化表面層在表面硬化層只形成在前端時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所產(chǎn)生的剪切力的原因而自前端趨于剝離。
此外，在還原鐵排放螺桿4中，螺旋刀片在爐膛3的外周側(cè)或者排放端口3a的側(cè)面的螺紋數(shù)目比爐膛3的內(nèi)周側(cè)多。
更具體而言，如圖7中所示，在旋轉(zhuǎn)軸41的排放端口3a側(cè)的還原鐵排放螺桿4的外周上以及螺旋刀片42的螺旋節(jié)距之間，中間螺旋刀片44(圖7中所打印的整體部分的一部分)的長(zhǎng)度是螺旋刀片42的整體長(zhǎng)度的1/3。當(dāng)然，在中間螺旋刀片44的前端，如同在螺旋刀片42內(nèi)，安裝的延長(zhǎng)槽比中間螺旋刀片44的厚度寬度薄，其被填充表面硬化層。還原鐵排放螺桿4如上構(gòu)造的原因是除了還原鐵排放螺桿4以較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)以減小螺旋刀片42與中間螺旋刀片44的摩擦外，爐膛3的還原鐵可以在排放端口31a的方向移動(dòng)，而不會(huì)離開螺旋刀片。
如公知那樣，爐膛3隨著徑向向外移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度增加，爐膛3在接觸螺旋刀片42時(shí)比螺旋刀片42相對(duì)更快。此外，為了可靠地朝排放端口3a移動(dòng)還原鐵，同時(shí)在爐膛3的上表面上的還原鐵排放出爐體2時(shí)防止還原鐵離開螺旋刀片，有必要在這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)還原鐵排放螺桿4所述轉(zhuǎn)動(dòng)速度足以捕獲以最高速度移動(dòng)或者放置在爐膛3的最外周上的還原鐵。由此，還原鐵排放螺桿4以很高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣螺旋刀片42在較短的周期內(nèi)磨損，這樣還原鐵排放螺桿4必然壽命較短。因此，安裝中間螺旋刀片44以即使在還原鐵排放螺桿4以較低的轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)動(dòng)也能防止還原鐵離開，同時(shí)可靠地朝排放端口3a移動(dòng)還原鐵并使得螺旋刀片的壽命得以延長(zhǎng)。
在此情況下，盡管如上所述中間螺旋刀片44的長(zhǎng)度是螺旋刀片整體長(zhǎng)度的1/3，但是中間螺旋刀片44的長(zhǎng)度不限于螺旋刀片42整體長(zhǎng)度的1/3，并可以根據(jù)螺旋刀片和爐膛3的表面的相對(duì)速度合適地確定。此外，即使如此構(gòu)造，即中間螺旋刀片44的總長(zhǎng)度與螺旋刀片42的相同，并且中間螺旋刀片44放置在螺旋刀片42的整個(gè)螺旋節(jié)距之間，也可以獲得相同的減小螺旋刀片磨損的效果，這和具有前述結(jié)構(gòu)的還原鐵排放螺桿4相同。但是，在還原鐵排放螺桿4的制造成本中這不是優(yōu)選的，因?yàn)榧词乖跔t膛3的內(nèi)周邊的轉(zhuǎn)動(dòng)速度比在外周邊的速度低，中間螺旋刀片44安置的過長(zhǎng)，而螺旋刀片本身的作用已經(jīng)足夠。
此后，將說明轉(zhuǎn)底爐1和如上構(gòu)造的還原鐵排放螺桿4的操作方面。首先，說明轉(zhuǎn)底爐1的操作方面，還原鐵排放螺桿4通過鏈輪41d與爐膛3通過轉(zhuǎn)底爐1的操作一起轉(zhuǎn)動(dòng)自安裝在爐體2上的驅(qū)動(dòng)單元1a轉(zhuǎn)動(dòng)。
還原鐵排放螺桿4通過連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而逐漸磨損，當(dāng)磨損量到達(dá)預(yù)定水平值時(shí)，還原鐵排放螺桿4自爐體2的絕緣外殼2a移除以進(jìn)行修理，但是，在移除操作之前，執(zhí)行準(zhǔn)備操作以移除還原鐵排放螺桿4。
潤(rùn)滑油供給管51自爐膛3的內(nèi)周側(cè)支撐還原鐵排放螺桿4的端部的內(nèi)軸承5拆開，潤(rùn)滑油供給管82b自內(nèi)艙口部件8的密封凸緣82拆開。然后，用于確定還原鐵排放螺桿4的縱向位置的端板41b、隔板41c和自內(nèi)支撐裝置7分離的內(nèi)軸承5在爐膛3的內(nèi)周側(cè)自還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41的端部拆開，而由密封蓋81和密封凸緣構(gòu)成的內(nèi)艙口部件8自絕緣外殼2a拆開，這樣爐膛3的內(nèi)周側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸41的端部變得自由。
然后，連接端板41b的螺絲孔被用于將內(nèi)螺絲支撐裝置10的螺絲支撐金屬件11的前端在爐膛3的內(nèi)周側(cè)連接到旋轉(zhuǎn)軸41的端部，這樣內(nèi)周側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸41的端部通過引導(dǎo)輥14，14維持在預(yù)定的高度，冷卻水供給和冷卻水排出管(未示出)連接到螺絲支撐金屬件11。
然后，潤(rùn)滑油供給管51在爐膛3的外周側(cè)自支撐還原鐵排放螺桿4的端部的外軸承5’拆開，潤(rùn)滑油供給管92b自外艙口部件9的密封凸緣92拆開，然后外軸承5’自外支撐裝置7’拆開。此外，由密封蓋91和密封凸緣92所構(gòu)成的外艙口部件9自絕緣外殼2a拆開，鏈自鏈輪41d拆開以讓爐膛3的外周側(cè)上的旋轉(zhuǎn)軸41的端部自由。然后完成將還原鐵排放螺桿4自爐體2移除的準(zhǔn)備操作。內(nèi)艙口部件8和外艙口部件9在這樣的準(zhǔn)備操作中移除，這樣還原鐵排放螺桿4可以通過通孔2b，2b移除。
當(dāng)這樣的準(zhǔn)備操作完成之后，執(zhí)行用于將還原鐵排放螺桿4自爐體2移除的操作。換言之，螺桿牽引繩23使用外螺桿支撐裝置20的外絞盤22纏繞，而爐膛3的外周側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸41的自由端通過鋼纜(未示出)使用鉤F懸掛支撐，以通過絕緣外殼2a的通孔2b移除還原鐵排放螺桿4。然后，所移除的還原鐵排放螺桿4加載到螺桿支撐轉(zhuǎn)向架21上，轉(zhuǎn)向架移動(dòng)到外螺桿支撐裝置20的機(jī)架上的特定的修理地點(diǎn)以完成移除還原鐵排放螺桿4的操作。此外，當(dāng)還原鐵排放螺桿4自爐體2移除，優(yōu)選地執(zhí)行簡(jiǎn)單的絕緣操作以保護(hù)還原鐵排放螺桿4，以在通過爐體2時(shí)減小還原鐵排放螺桿4的損壞。
然后，修理還原鐵排放螺桿4，在移除還原鐵排放螺桿4中展開的金屬件牽引繩13使用內(nèi)螺桿支撐裝置10的內(nèi)絞盤12纏繞，以通過絕緣外殼2a的通孔2b組裝還原鐵排放螺桿4。爐膛3的外周側(cè)的部件部分和爐膛3的內(nèi)周側(cè)的部件部分根據(jù)與上述相反的順序連接到對(duì)應(yīng)的地點(diǎn)。
然后，在螺桿支撐金屬件11在爐膛3的內(nèi)周側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸41的端部分開，金屬件牽引繩13再次通過內(nèi)絞盤12纏繞以在自爐膛3的內(nèi)周的旋轉(zhuǎn)軸41的端部相對(duì)遠(yuǎn)離的方向中收縮螺桿支撐金屬件11之后，端板41b、擱板41c和內(nèi)軸承5被連接，而潤(rùn)滑油供給管51和潤(rùn)滑油供給管82b分別連接到內(nèi)軸承5和內(nèi)艙口部件8的密封凸緣82以完成恢復(fù)操作。
因此，根據(jù)與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的轉(zhuǎn)底爐1，沒有必要與現(xiàn)有技術(shù)中一樣拆開對(duì)應(yīng)還原鐵排放螺桿的凸起區(qū)域的爐膛蓋的一部分，通孔2b，2b的打開面積比還原鐵排放螺桿的凸起面積小，這樣較大尺寸的輻射設(shè)計(jì)就沒有必要了。此外，在裝置的布置方面，即使諸如U形釘銷的裝置安置在上部位置，還原鐵排放螺桿4在側(cè)向方向中移除和組裝，這樣還原鐵排放螺桿4可以在比現(xiàn)有技術(shù)更短的時(shí)間和更少的精力自爐體2拆開/組裝到爐體2。這樣，還原鐵排放螺桿4的維護(hù)成本就顯著降低。
此后，將說明根據(jù)此實(shí)施例的還原鐵排放螺桿4的操作方面。在還原鐵排放螺桿4中，旋轉(zhuǎn)軸41的外周形成耐火層43，所述耐火層在比旋轉(zhuǎn)軸41的外周更高的溫度持續(xù)地保持，旋轉(zhuǎn)軸41在操作中連續(xù)水冷。然后，除了腐蝕性氣體的附著受到限制外，腐蝕性氣體與旋轉(zhuǎn)軸41的外周的接觸即使在腐蝕性氣體附著時(shí)也得以防止，這樣旋轉(zhuǎn)軸41的腐蝕被有效地限制。
此外，安裝在還原鐵排放螺桿4的螺旋刀片42的前端上的延長(zhǎng)槽45被填充表面硬化層46，以避免諸如基部材料和表面硬化部分在螺旋刀片的前端的側(cè)面中間的咬邊等焊接缺陷，如同現(xiàn)有技術(shù)中螺旋刀片中一樣，其中前端和兩側(cè)通過表面硬化層覆蓋，由此防止由于焊接缺陷所導(dǎo)致的螺旋刀片的損失。
此外，中間螺旋刀片44的長(zhǎng)度是在還原鐵排放螺桿4的旋轉(zhuǎn)軸41的排放端口側(cè)3a的外周上的螺旋刀片42的長(zhǎng)度的1/3，并位于螺旋刀片42的螺旋節(jié)距之間，這樣爐膛3上的還原鐵可以朝排放端口3a移動(dòng)，而不會(huì)離開螺旋刀片42，還原鐵排放螺桿4可以以較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，螺旋刀片42和中間螺旋刀片44具有減小的磨損量，這樣螺旋刀片42和中間螺旋刀片44的壽命與現(xiàn)有技術(shù)相比延長(zhǎng)了較長(zhǎng)的時(shí)間。同樣，由于外部固定到還原鐵排放螺桿4的軸承通過緩沖部件6支撐，即使還原鐵排放螺桿4的軸中心和爐膛3的表面之間的距離稍微改變，還原鐵排放螺桿4的螺旋刀片42的前端與爐膛3的表面的接觸壓力可以維持在或者低于預(yù)定的接觸水平，由此通過較大的余量來限制螺旋刀片的磨損。
因此，根據(jù)與本發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿4，耐火層43形成在外周上以防止腐蝕性氣體所導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)軸41的腐蝕，表面硬化層46填充在延長(zhǎng)槽45中，所述延長(zhǎng)槽45安裝在螺旋刀片42的前端以防止損壞，中間螺旋刀片44被安置在旋轉(zhuǎn)軸41的排放端口側(cè)3a的外周上并在螺旋刀片42的螺旋節(jié)距之間以減小轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)，這樣限制了螺旋刀片的磨損，緩沖部件6支撐螺旋刀片42的前端以防止對(duì)爐膛3的表面的接觸壓力的增加。這些因素產(chǎn)生協(xié)同的效果還原鐵排放螺桿4的壽命比現(xiàn)有技術(shù)的壽命延長(zhǎng)很多，修理還原鐵排放螺桿的頻率減小。結(jié)果，可以獲得顯著優(yōu)良的效果，轉(zhuǎn)底爐1的運(yùn)行率可以提高較大，還原鐵的制造成本可以降低很多。此外，當(dāng)只實(shí)施前述之一措施時(shí)，還原鐵排放螺桿4的壽命都可以延長(zhǎng)。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐中，內(nèi)艙口部件和外艙口部件被連接/拆開，還原鐵排放螺桿使用內(nèi)螺桿支撐裝置和外螺桿支撐裝置支撐，這樣還原鐵排放螺桿可以自爐體經(jīng)過通孔側(cè)向移除，并使用相反的操作經(jīng)過通孔組裝到爐體。
因此，在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)底爐中，就沒有必要將爐體蓋拆開得如至少是還原鐵排放螺桿的凸起面積那樣寬，由于通孔較小的開口面積，使較大的輻射設(shè)計(jì)沒有必要，在裝置的布置方面，即使諸如U形釘銷的裝置被安置也可如上所述側(cè)向移除還原鐵排放螺桿，這樣還原鐵排放螺桿可以比現(xiàn)有技術(shù)更短的時(shí)間內(nèi)分離，而不管裝置之間的布置。相應(yīng)地，還原鐵排放螺桿的維護(hù)成本大幅降低。
在根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2中所述的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿中，耐火層形成在還原鐵排放螺桿的旋轉(zhuǎn)軸的外周上，其中耐火層的溫度連續(xù)維持為比旋轉(zhuǎn)軸的外周高，旋轉(zhuǎn)軸在操作過程中連續(xù)水冷。相應(yīng)地，腐蝕性氣體的附著就受到限制，即使在腐蝕性氣體粘附時(shí)也可以防止腐蝕性氣體與旋轉(zhuǎn)軸的外周的接觸，從而限制了旋轉(zhuǎn)軸的腐蝕，由此使得旋轉(zhuǎn)軸的壽命大大延長(zhǎng)。
在根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3中所述的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿中，安裝在還原鐵排放螺桿4的螺旋刀片的前端中的延長(zhǎng)槽被填充表面硬化層，這樣諸如咬邊的焊接缺陷不會(huì)發(fā)生在螺旋刀片的前端的側(cè)面上的基部金屬和表面硬化部分之間，這樣與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋刀片不同，其中前端和兩側(cè)覆蓋表面硬化層，由此防止由焊接缺陷所導(dǎo)致的螺旋刀片的損壞。
在根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求4的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿中，螺旋刀片在爐膛的外表面?zhèn)鹊穆菁y比爐膛的內(nèi)周側(cè)的螺紋多，這樣以高速移動(dòng)的還原鐵可以朝排放端口移動(dòng)而不會(huì)離開螺旋刀片，還原鐵排放螺桿可以以較低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)以減小螺旋刀片的磨損，由此與現(xiàn)有技術(shù)相比大大延長(zhǎng)了螺旋刀片的使用壽命。
在根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求5的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿中，還原鐵排放螺桿通過緩沖部件支撐。然后，即使還原鐵排放螺桿的軸中心和爐膛的表面之間的距離稍微發(fā)生了改變，還原鐵排放螺桿的螺旋刀片的前端和爐膛的表面之間的接觸壓力維持在或者在一定的接觸壓力之下，以由此較大量地限制螺旋刀片的磨損。
在根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求2-5其中任一所述的轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿中，耐火層形成在外周上以防止腐蝕性氣體所導(dǎo)致的腐蝕，螺旋刀片的前端的延長(zhǎng)槽被填充表面硬化層，螺旋刀片在排放端口側(cè)具有更多的螺紋以減小轉(zhuǎn)數(shù)，由此限制螺旋刀片的磨損，緩沖部件防止螺旋刀片和爐膛表面的接觸壓力的增加。然后，產(chǎn)生協(xié)同的效果是還原鐵排放螺桿的壽命大大延長(zhǎng)，還原鐵排放螺桿的維修頻率被減小以大大提高轉(zhuǎn)底爐的運(yùn)轉(zhuǎn)率，這也可以節(jié)省還原鐵的成本。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)底爐，包括還原鐵排放螺桿，其通過旋轉(zhuǎn)軸的軸向端使用一對(duì)支撐裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端通過形成在爐體的一側(cè)和另外一側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁中的通孔，所述還原鐵排放螺桿在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)具有螺旋刀片，以將爐膛上的還原鐵自回轉(zhuǎn)爐底的外周側(cè)上形成的排放端口排放出爐體，其中在所述兩個(gè)側(cè)壁上的通孔的尺寸允許還原鐵排放螺桿的螺旋刀片通過所述通孔，并使用自外部安裝到所述旋轉(zhuǎn)軸的軸端的艙口部件以可移動(dòng)的方式閉合；內(nèi)螺桿支撐裝置中包括螺桿支撐金屬件，所述金屬件能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，前端可拆開地連接到所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端，金屬件牽引裝置用于將螺桿支撐金屬件拉出爐體，所述牽引裝置設(shè)置在所述爐膛的內(nèi)周側(cè)的外部；以及外螺桿支撐裝置中包括螺桿牽引裝置，用于將所述還原鐵排放螺桿拉出爐體，螺桿支撐轉(zhuǎn)向架能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以支撐被移除的還原鐵排放螺桿，所述轉(zhuǎn)向架設(shè)置在所述爐膛的外周側(cè)的外部?jī)?nèi)。
2.一種轉(zhuǎn)底爐的還原鐵排放螺桿，用于將爐膛上的還原鐵自形成在外周側(cè)上的排放端口排放到爐體的外部，還原鐵排放螺桿在旋轉(zhuǎn)軸的外周具有螺旋刀片，其內(nèi)部通過冷卻水的流動(dòng)而冷卻，其中耐火層形成在所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原鐵排放螺桿，還包括延長(zhǎng)槽，所述延長(zhǎng)槽比所述螺旋刀片的前端的螺旋刀片的厚度寬度薄，其中延長(zhǎng)槽被填充表面硬化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的還原鐵排放螺桿，其特征在于，所述螺旋刀片在爐膛的外周側(cè)的螺紋數(shù)目大于所述爐膛的內(nèi)周側(cè)的螺紋數(shù)目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一所述的還原鐵排放螺桿，其中所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向端通過緩沖部件支撐，所述緩沖部件將被提高并通過支撐裝置保持在一定的高度。
全文摘要
提供了一種轉(zhuǎn)底爐，用于簡(jiǎn)化還原鐵排放螺桿的拆開和組裝操作。在構(gòu)成轉(zhuǎn)底爐(1)的爐體(2)的部分中的絕緣外殼(2a)的兩側(cè)安裝通孔，還原鐵排放螺桿(4)的螺旋刀片(42)可以通過所述通孔，各通孔通過內(nèi)艙口部件(8)和外艙口部件(9)閉合，所述內(nèi)艙口部件(8)和外艙口部件(9)以可移除的方式外部安裝到還原鐵排放螺桿(4)的旋轉(zhuǎn)軸(41)，內(nèi)螺桿支撐裝置(10)安裝在爐膛(3)的內(nèi)周側(cè)的外部，以及外螺桿支撐裝置(20)安裝在爐膛(3)的外周側(cè)的外部。還原鐵排放螺桿(4)通過通孔自爐體(2)拆開并通過通孔使用內(nèi)螺桿支撐裝置(10)和外螺桿支撐裝置(20)組裝到爐體(2)。
文檔編號(hào)F27B9/16GK1559003SQ0182369
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者占部好浩, 橋本澄人, 梅木隆夫, 人, 夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所