專利名稱：雙層逆流聚焰型燃料鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱水鍋爐，特別是燃燒型燃料的熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
為解決現(xiàn)有型煤熱水鍋爐加熱慢功率小，連續(xù)接火困難等技術(shù)問題，有人曾在2001年8月11日實(shí)用新型專利公報(bào)上公開了一種(雙向無壓型煤鍋爐)(專利號(hào)00252688.3)，其主要內(nèi)容是爐條上置有可擺放型煤的托架。爐體前端設(shè)推煤器。前側(cè)壁設(shè)進(jìn)煤門，后端或后側(cè)壁設(shè)出渣門。爐條下面各風(fēng)門對(duì)應(yīng)區(qū)由隔板隔開，前高后低的上火板兩端板上固定有火管，在煙室上設(shè)內(nèi)有抽力控制器的煙囪，爐膛兩側(cè)設(shè)與上水腔相連通的側(cè)水板。在后爐體下部設(shè)回水進(jìn)口，在上爐體上設(shè)熱水出口，上述爐體可上下左右組合成為雙層多燃燒室型煤鍋爐。它的不足之處是由于進(jìn)煤方式所限，只適合供熱量不大的場(chǎng)合使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適合供熱量大的場(chǎng)合使用的燃燒型燃料的熱水鍋爐。具體技術(shù)方案如下本實(shí)用新型主要包括有主體、進(jìn)煤箱及出渣箱三個(gè)部分。其中主體部分有前后敞開的箱形殼體，其頂部設(shè)有熱水出口管和大氣連通管，該殼體內(nèi)設(shè)有上下左右各兩個(gè)爐膛，這四個(gè)各自獨(dú)立的爐膛四壁外面均為相互連通的水腔。上爐膛上面的部分為上水腔，下爐膛下面的部分為下水腔，上下爐膛之間的部分為中水腔。另在殼體頂部還設(shè)一個(gè)與回水相連的獨(dú)立水腔，其與下端插到下水腔的回水支管上端相連。為使回水迅速下流，最好該回水支管為多根。在下水腔設(shè)有排污口。在上火板上面的水腔即上水腔和中水腔中均設(shè)有規(guī)則排列的若干吸熱主火管，它們的兩端分別固定在殼體兩側(cè)的火管端板上，管口位于水腔外。且入端低出端高。該兩端板同時(shí)也將上中下水腔兩端封閉。后端板后面為后煙室，與其對(duì)應(yīng)的上殼體上設(shè)有煙囪，在該后煙室內(nèi)設(shè)有升降溫控制器，它有可將火管覆蓋的平板形蓋板，每個(gè)蓋板下有一支桿，它們固定在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸伸到殼體外的端部設(shè)有手輪。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可控制蓋板的開閉，也就是調(diào)整進(jìn)風(fēng)量的大小，通過這種形式可達(dá)到控制水溫和封爐的目的。在供熱面積較大場(chǎng)合使用的爐體一般都比較長(zhǎng)，為提高末渣熱效率及降低爐前區(qū)溫度保存火種，最好在與末渣位置對(duì)應(yīng)的上火板上設(shè)有與爐膛相連通的孔洞即輔火口洞，該孔洞后面的壁上固定有輔火管的一端，該位于水腔內(nèi)的輔火管的另一端固定在后端板上，與前煙室相連通的排煙道是由拱板和上火板構(gòu)成的。該下面設(shè)有耐火板的拱板前后兩端封閉兩側(cè)固定在側(cè)爐膛上并與水腔相連通。在排煙通道口上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的聚焰板，該耐火材料板上設(shè)有若干通孔，即火焰導(dǎo)孔，其聚焰作用可提高經(jīng)過該孔的煙的溫度，使其所夾雜的可燃物進(jìn)一步燃燒。上述爐膛底部縱向截面(即與主體長(zhǎng)度平行的豎直切面)為若干開口向上和向下交錯(cuò)排列的梯形，其中大開口向上的斜板朝向主體中心的一端封閉，朝向主體外殼的一端與殼體上對(duì)應(yīng)的倒梯形通孔相連構(gòu)成截面為倒梯形的配風(fēng)室。每個(gè)配風(fēng)室各與爐膛一段燃燒區(qū)相對(duì)應(yīng)。在每個(gè)配風(fēng)室的開口上均設(shè)有將其封閉的風(fēng)門。在上火板下面的殼體側(cè)壁上設(shè)有直管式觀火窗，最好每個(gè)配風(fēng)室上設(shè)一個(gè)觀火窗。在上述構(gòu)成配風(fēng)室的梯形板上設(shè)有兩端固定在其斜面上的水平托條，該管狀托條兩端與配風(fēng)室下面的水腔相連通，以便將托條冷卻使之在熱輻射條件下也不變形，為增加水的冷卻效果，使之不結(jié)垢不腐蝕，最好托條為雙層套管，內(nèi)外管之間夾層封閉，外管固定在配風(fēng)室斜板上，內(nèi)管從外管引出后向下彎折延伸，使內(nèi)管兩端的水有一定的溫差，形成一個(gè)小的循環(huán)，加快水的流動(dòng)。在托條及配風(fēng)室斜板的連板上設(shè)有豎立支板，它們相連構(gòu)成托架滑道。在上述托架滑道上設(shè)有型燃料(它包括由煤、木屑、稻草及垃圾制成的固定形狀的燃料塊)專用托架。該托架為矩形框架，其寬度與型燃料的邊長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，其長(zhǎng)度等于型燃料邊長(zhǎng)的倍數(shù)與間隙長(zhǎng)度之和，另在該框架上設(shè)與寬度方向邊框平行的支撐筋，其避開型燃料孔與燃料相對(duì)應(yīng)。上述框架及支撐筋截面最好為梯形。在托架向上的一面每?jī)尚腿剂衔恢g的托架邊框上均設(shè)有與型燃料倒角相對(duì)應(yīng)并高于邊框平面的定位塊，其既能保證單塊型燃料在托架上的落座位置，又能保證同一托架上型燃料間的通風(fēng)間隙，為使型燃料下端有一定的通風(fēng)間隙，在托架及支撐筋向上一面設(shè)有高于邊框的突臺(tái)。在托架寬度方向兩個(gè)邊框同一端上設(shè)有分別與托架上平面平行和垂直的平板，它們所夾的直角形空間為撥銷槽，其內(nèi)可插有撥銷。該撥銷垂直固定在鏈環(huán)上，在由鏈環(huán)組成的首尾相接呈閉合環(huán)的鏈條上，兩撥銷的距離與托架寬度相對(duì)應(yīng)。上述鏈條每個(gè)爐膛內(nèi)設(shè)兩條，其進(jìn)程位于爐膛兩側(cè)壁底部的槽鋼形鏈倉即導(dǎo)軌內(nèi)，撥銷從鏈倉開口伸出朝向爐膛內(nèi)。最好爐膛兩側(cè)壁底部設(shè)向水腔凹進(jìn)的槽，導(dǎo)軌位于凹槽內(nèi)，以利于將鏈條所受的輻射熱傳導(dǎo)出去。另在導(dǎo)軌開口設(shè)與槽鋼底平行的折邊，其與導(dǎo)軌內(nèi)下角所設(shè)的與其平行的條形鋼一起為鏈條導(dǎo)向，以便保證撥銷的正確工作位置。鏈條回程位于鏈回管內(nèi)，該位于水腔內(nèi)的鏈回管其兩端分別固定在主體的端板上，當(dāng)鏈條從鏈回管經(jīng)過時(shí)，其所攜帶的熱量會(huì)被傳導(dǎo)出去。上述鏈條行程與回程之間有兩個(gè)過渡段，主體前后各一個(gè)。在過渡段上均設(shè)有鏈輪，為防止鏈條脫落和松弛最好還設(shè)有導(dǎo)向輪和漲緊裝置。其中位于主體前的鏈輪漲緊裝置和導(dǎo)向輪設(shè)在進(jìn)煤箱下部，其輪軸設(shè)在進(jìn)煤箱體底部?jī)蓚?cè)，而位于主體后的鏈輪和導(dǎo)向輪設(shè)在出渣箱內(nèi)，其輪軸設(shè)在出渣箱體兩側(cè)。該出渣箱內(nèi)設(shè)有托架的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它主要包括有電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪。其中設(shè)在出渣箱內(nèi)的各鏈輪通過鏈條相互連接，其中一個(gè)鏈輪為主動(dòng)鏈輪，它又與電動(dòng)機(jī)減速器上的輸出輪相連。為防止停電影響鍋爐正常運(yùn)行，上述主動(dòng)鏈輪又與手搖傳動(dòng)輪通過離合裝置相連，該手搖傳動(dòng)輪又與和手柄相連的手搖動(dòng)力輪相連。上述出渣箱敞開的一側(cè)固定在主體的后部并與爐膛開口相對(duì)應(yīng)。箱體上設(shè)有可開關(guān)的門。在除渣箱底部設(shè)有開口，其與除渣機(jī)相對(duì)應(yīng)。為防止落渣時(shí)出現(xiàn)灰塵，除渣箱內(nèi)設(shè)有噴水咀，其通過導(dǎo)管與水源相連。該噴水咀噴出的水霧可將浮塵捕集使之下落。為防止上下層除渣時(shí)灰塵進(jìn)入另一爐膛內(nèi)，在上下爐膛排渣口之間設(shè)自動(dòng)防塵板，它有兩塊與爐膛大小對(duì)應(yīng)的蓋板，兩者固定在一根轉(zhuǎn)軸上，它們的夾角約90°，該設(shè)在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸一端伸到殼體外，以便于手動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)上層需要排渣時(shí)，則將自動(dòng)防塵板調(diào)至一塊呈水平，另一塊向上的位置上，當(dāng)渣排出來時(shí)則將自動(dòng)防塵板向上的一塊推開使之向下轉(zhuǎn)，與此同時(shí)水平的一塊也同步向下轉(zhuǎn)，便將下層爐膛開口蓋上，反之當(dāng)下層排渣時(shí)，渣排則將自動(dòng)防塵板向下的一塊推開使之向上轉(zhuǎn)，與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)的水平板則向上將上層爐膛開口蓋上，上述進(jìn)煤箱敞開的一側(cè)固定在主體的前部并與爐膛的開口相對(duì)應(yīng)，進(jìn)煤箱導(dǎo)向輪上部設(shè)有進(jìn)煤平臺(tái)即一平板，其上可置有托架及擺在托架上的燃料塊，為使托架位置擺放準(zhǔn)確，在進(jìn)煤平臺(tái)上設(shè)兩個(gè)角鋼導(dǎo)向定位條，它們通過設(shè)在一個(gè)邊上的條孔與平臺(tái)相連，角鋼上的條孔可調(diào)整托架的位置，進(jìn)煤箱上設(shè)有可封閉的門。
本實(shí)用新型的工作過程如下其逆流燃燒及雙層串聯(lián)二次加熱方式與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，但其配風(fēng)室下面均為水腔，回水是從上面的回水腔沿殼體側(cè)壁內(nèi)的支管向下流，并從下水腔流出，它在水腔中逐漸吸收爐膛及火管輻射出的熱量，使自身溫度不斷升高，由于溫度升高的同時(shí)比重減小，于是便自動(dòng)由下向上運(yùn)行，直至從熱水出口排出。另外型煤托架的運(yùn)行是通過托架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使兩條鏈條同步回轉(zhuǎn)，其上相對(duì)的兩撥銷可插到托架撥銷槽內(nèi)。當(dāng)位于爐膛內(nèi)的鏈條由前向后移動(dòng)時(shí)，其便帶動(dòng)托架及其上的型煤也由前向后移動(dòng)。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.它采用頂燃逆向，聚焰燃燒技術(shù)，無黑煙、無粉塵、低硫排放；無需用鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、無噪音，徹底消除燃煤鍋爐對(duì)環(huán)境的污染。
2.它采用水的靜壓自然循環(huán)及自然配風(fēng)，不用泵和鼓風(fēng)機(jī)，既節(jié)省能源，又降低綜合運(yùn)行費(fèi)用。
3.自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單。
4.熱效率高、功率大、功率可調(diào)，適用范圍廣。


圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖圖2是圖1的A-A視圖圖3是本實(shí)用新型主體部分的剖面示意簡(jiǎn)圖。
圖4是本實(shí)用新型聚焰板的主視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型托架的主視示意圖。
圖6是本實(shí)用新型托架的俯視示意圖。
圖7是本實(shí)用新型鏈條的主視示意圖。
圖8是本實(shí)用新型鏈條導(dǎo)槽局部放大示意圖。
圖9是本實(shí)用新型鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型進(jìn)煤平臺(tái)的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2和圖3所示的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐的示意圖中，前部設(shè)進(jìn)煤箱1后部設(shè)出渣箱2的殼體3頂部設(shè)有熱水出口管4，大氣連通管5和回水管6。其中與回水管相連的水腔7設(shè)在殼體頂部，它與下端插到下水腔的回水支管8上端相連，在下水腔設(shè)有排污口。殼體內(nèi)四個(gè)各自獨(dú)立的爐膛9四壁外面均為相互連通的水腔，其中上火板上面的上水腔和中水腔中均有規(guī)則排列的吸熱主火管10，它們的兩端分別固定在殼體兩側(cè)的火管端板上，管口位于水腔外，且入端低出端高。后端板后面的后煙室上面設(shè)有煙囪11。在后煙室內(nèi)設(shè)有升降溫控制器12，它有可將火管覆蓋的蓋板13，蓋板下面的支桿固定在轉(zhuǎn)軸14上，該轉(zhuǎn)軸伸到殼體外的端部設(shè)有手輪15。另在與末渣對(duì)應(yīng)的上火板16上設(shè)有與爐膛相連通的孔洞，該孔洞的一個(gè)壁上固定有輔火管17的一端，該位于水腔內(nèi)的輔火管的另一端固定在后端板上，與前煙室18相連通的排煙道是由拱板19和上火板構(gòu)成的，該下面設(shè)有耐火板20的拱板前后兩端封閉兩側(cè)固定在側(cè)爐膛上并與水腔相連通。在上述排煙通道口上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的聚焰板21，該耐火材料板上設(shè)有若干火焰導(dǎo)孔，如圖4所示。爐膛底部縱向截面為若干開口向上和向下交錯(cuò)排列的梯形，其中大開口向上的斜板朝向主體中心的一端封閉，朝向主體外殼的一端與殼體上對(duì)應(yīng)的通孔相連構(gòu)成配風(fēng)室22，每個(gè)配風(fēng)室的開口上均設(shè)有風(fēng)門23。在上火板下面的殼體側(cè)壁上每個(gè)配風(fēng)室上均設(shè)有一個(gè)直管式觀火窗24。在配風(fēng)室的斜板上設(shè)有兩端固定在其斜面上的水平托條25，內(nèi)外管之間為封閉夾層，外管固定在配風(fēng)室斜板上，內(nèi)管26從外管引出后向下彎折延伸。在托條及配風(fēng)室斜板的連板上設(shè)有豎直的支板27，它們構(gòu)成托條滑道。在上述托架滑道上設(shè)有型燃料專用托架。在圖5和圖6所示的本實(shí)用新型托架的示意圖中，該托架28及其上的支撐筋截面為梯形，在托架向上的一面每?jī)尚腿剂衔恢g的托架邊框上均設(shè)有與型燃料倒角相對(duì)應(yīng)并高于邊框平面的定位塊29。在托架及支撐筋向上的一面設(shè)有高于邊框的凸臺(tái)30，在托架寬度方向兩個(gè)邊框同一端上設(shè)有分別與托架上平面平行和垂直的平板31，它們所夾的直角形空間為撥銷槽，其內(nèi)可插有撥銷32。該撥銷垂直固定在鏈環(huán)33上，兩撥銷的距離與托架寬度相對(duì)應(yīng)，如圖7所示。又在圖2中，每個(gè)爐膛內(nèi)設(shè)兩個(gè)鏈條，其進(jìn)程位于爐膛兩側(cè)壁底部的導(dǎo)軌34內(nèi)，該導(dǎo)軌開口設(shè)與槽鋼底平行的折邊，導(dǎo)軌內(nèi)下角又設(shè)有條形鋼35，如圖8所示。鏈條回程位于鏈回管36內(nèi)，該位于水腔內(nèi)的鏈回管其兩端分別固定在主體的端板上。上述鏈條行程與回程之間有兩個(gè)過渡段，主體前后各一個(gè)。在圖9所示的本實(shí)用新型鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖中，位于主體后的鏈輪37和導(dǎo)向輪38設(shè)在出渣箱內(nèi)，其輪軸設(shè)在出渣箱體兩側(cè)，該出渣箱內(nèi)還設(shè)有鏈條的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中設(shè)在出渣箱內(nèi)的各鏈輪通過鏈條相互連接，其中一個(gè)鏈輪39為主動(dòng)鏈輪，它又通過鏈條與電動(dòng)機(jī)減速器上的輸出輪40相連，上述主動(dòng)鏈輪又與和手柄相連的手搖動(dòng)力輪41及電動(dòng)、手動(dòng)離合器相連，該手搖動(dòng)力輪和手搖傳動(dòng)輪軸設(shè)在出渣箱側(cè)壁上。上述出渣箱敞開的一側(cè)固定在主體的后部并與爐膛開口相對(duì)應(yīng)。箱體上設(shè)有可開關(guān)的門42，在除渣箱底部設(shè)有開口，其與除渣機(jī)相對(duì)應(yīng)。除渣箱內(nèi)設(shè)有與進(jìn)煤裝置同步的噴水咀43，其通過導(dǎo)管與高壓水泵相連。位于主體前的鏈輪44和導(dǎo)向輪45設(shè)在進(jìn)煤箱內(nèi)，其輪軸設(shè)在進(jìn)煤箱體兩側(cè)，上述進(jìn)煤箱敞開的一側(cè)固定在主體的前部，與爐膛開口相對(duì)應(yīng)，進(jìn)煤箱導(dǎo)向輪上部設(shè)有進(jìn)煤平臺(tái)46，其上設(shè)兩個(gè)角鋼導(dǎo)向定位條47，它們通過設(shè)在一個(gè)邊上的條孔與平臺(tái)相連，如圖10所示。
權(quán)利要求1.一種雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其頂部有熱水出口管和大氣連通管的殼體內(nèi)設(shè)有上下左右各兩個(gè)爐膛，在上火板上面的水腔中均設(shè)有規(guī)則排列的主火管，它們的兩端分別固定在殼體兩側(cè)的火管端板上，管口位于水腔外且入端低出端高，后煙室上端的殼體上設(shè)有煙囪，在上火板下面的殼體側(cè)壁上設(shè)有觀火窗，其特征在于與前煙室相連通的排煙通道是由上火板和拱板構(gòu)成的，該下面設(shè)有耐火板的拱板前后兩端封閉兩側(cè)固定在側(cè)爐膛上并與水腔相連通，爐膛底部縱向截面為交錯(cuò)排列的梯形，其中設(shè)有風(fēng)門的配風(fēng)室斜板上設(shè)有兩端固定在其上并與水腔相連通的管狀托條，在托條及配風(fēng)板的連板上設(shè)有由豎立支板構(gòu)成的托架滑道，其上設(shè)有型燃料托架，它的撥銷槽內(nèi)可插有撥銷，該撥銷垂直固定在鏈環(huán)上，兩撥銷的距離與托架寬度相對(duì)應(yīng)，上述鏈條每個(gè)爐膛內(nèi)設(shè)兩條，其進(jìn)程位于爐膛兩側(cè)壁底部的導(dǎo)軌內(nèi)，撥銷從導(dǎo)軌開口伸出朝向爐膛內(nèi)，鏈條回程位于鏈回管內(nèi)，該位于水腔內(nèi)的鏈回管其兩端分別固定在主體端板上，鏈條行程與回程的過渡段上均設(shè)有鏈輪，其中位于主體前的鏈輪設(shè)在進(jìn)煤箱內(nèi)，輪軸設(shè)在進(jìn)煤箱體兩側(cè)，位于主體后的鏈輪設(shè)在出渣箱內(nèi)，輪軸設(shè)在出渣箱體兩側(cè)，該出渣箱設(shè)有鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底部設(shè)有與除渣機(jī)對(duì)應(yīng)的開口，另在殼體頂部又設(shè)一個(gè)與回水相連的獨(dú)立水腔，其與下端插到下水腔的回水支管上端相連，爐膛四壁外面均為相互連通的水腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于設(shè)在出渣箱內(nèi)的各鏈輪通過鏈條相互連接，其中主鏈輪它又與電動(dòng)機(jī)減速器上的輸出輪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于主動(dòng)鏈輪又與手搖傳動(dòng)輪相連，該手搖傳動(dòng)輪又與和手柄相連的手搖動(dòng)力輪相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于托架為矩形框架，其寬度與型燃料邊長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，在框架上設(shè)與寬度方向邊框平行的支撐筋，在托架向上的一面每?jī)尚腿剂衔恢g的托架邊框上均設(shè)有與型燃料導(dǎo)角相對(duì)應(yīng)并高于邊框平面的定位塊，在托架寬度方向兩個(gè)邊框同一端上設(shè)有分別與托架上平面平行和垂直的平板，它們所夾的空間為撥銷槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于在后煙室內(nèi)設(shè)有升降溫控制器，它有平板型蓋板，每個(gè)蓋板下有一支桿，它們固定在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸伸到殼體外端部設(shè)有手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于在與末渣對(duì)應(yīng)的上火板上設(shè)有與爐膛相連通的孔洞，該孔洞的一個(gè)壁上固定有輔火管的一端，該位于水腔內(nèi)的輔火管另一端固定在后端板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于在排煙通道口上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的聚焰板，該耐火材料板上設(shè)有火焰導(dǎo)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于托條為雙層套管，內(nèi)外管之間夾層封閉，外管固定在配風(fēng)板上，內(nèi)管從外管引出后向下彎折延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于除渣箱內(nèi)設(shè)有噴水咀，其通過導(dǎo)管與水源相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙層逆流聚焰型燃料鍋爐，其特征在于在上下爐膛排渣口之間設(shè)有自動(dòng)防塵板，它有兩塊與爐膛大小對(duì)應(yīng)的蓋板，兩者固定在一根轉(zhuǎn)軸上，它們的夾角約90°，該設(shè)在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)軸一端伸到殼體外。
專利摘要一種雙層逆流聚焰型燃料鍋爐,它主要是在爐膛兩側(cè)底部的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)帶有與進(jìn)煤托架撥銷槽相對(duì)應(yīng)撥銷的鏈條,其回程位于設(shè)在水腔中的鏈回管內(nèi)。鏈條前過渡鏈輪設(shè)在進(jìn)煤箱內(nèi),后過渡鏈輪與鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同設(shè)在除渣箱內(nèi)。上有支板的托條兩端固定在配風(fēng)室的梯形板上并與水腔相連通。與回水相連的回水腔設(shè)在殼體頂部,其與下端插到下水腔的回水支管上端相連。排煙通道口上設(shè)聚焰板。本實(shí)用新型無噪音、無污染物排放,功率大、熱效率高。
文檔編號(hào)F24H1/22GK2494925SQ0125920
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月3日
發(fā)明者王永江 申請(qǐng)人:王永江