專利名稱：一種燃煤水暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬燃煤水暖爐，具體涉及一種適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求的燃煤水暖爐。
背景技術(shù)：
科學(xué)普及出版社1994年9月出版的《型煤與節(jié)能爐具》一書中第195頁至196頁介紹了一種封閉式取暖爐，一次風(fēng)經(jīng)一個開關(guān)控制進(jìn)入爐膛煤料的上方，然后逆著火焰燃燒的方向穿過煤層，煤層中釋放的揮發(fā)分物質(zhì)通向煙道，經(jīng)過爐膛后部的“咽喉”處時被加熱引著。為保證充分燃燒，二次風(fēng)分別從空心磚的小洞眼引進(jìn)，并在“咽喉”處與揮發(fā)分物質(zhì)混合，并在二次燃燒室內(nèi)燃燒，二次燃燒室位于燃料層的后下方，由特殊保溫隔熱耐火磚砌成，燃?xì)饧訜徨仩t后面設(shè)置煙囪。該爐經(jīng)英國環(huán)保部的批準(zhǔn)，同意在無煙區(qū)使用，總熱效率達(dá)70％。但是該爐也存在一些可以改進(jìn)的地方爐膛上部的儲煤空間較小，使用時必須頻繁地少量加入燃煤；二次燃燒室斷面的幾何形狀過于簡單，二次風(fēng)僅從二次燃燒室入口上部引入，影響燃燒效果；燃?xì)饧訜徨仩t后直接經(jīng)煙道出口由煙囪排出，不僅燃?xì)庵械臒焿m容易排入大氣，而且鍋爐對熱量的吸收也不充分，造成部分熱量損失；對燃燒和溫度的控制還可進(jìn)一步完善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針對上述已有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的燃煤水暖爐，這種燃煤水暖爐燃燒和換熱更加充分，消煙除塵效果可靠，方便用戶使用。
本發(fā)明的燃煤水暖爐，包括底座上裝有灰渣斗的灰渣室，灰渣室上方的除灰爐柵和除灰爐柵上方的爐膛，爐膛正面上部有進(jìn)風(fēng)口，爐膛后下方是通向二次燃燒室的煙氣通道，二次燃燒室火焰出口上方是鍋爐，其發(fā)明點(diǎn)包括所述鍋爐是橫向設(shè)置的箱形換熱水套，它是組合換熱裝置的一個組成部分，在箱形換熱水套前方是構(gòu)成爐膛的前夾層水套和后夾層水套，在箱形換熱水套后下方是構(gòu)成煙道的前煙道壁夾層水套，在箱形換熱水套的后方是構(gòu)成煙道的后煙道壁夾層水套，以及夾在前后煙道壁之間的煙道間壁夾層水套，上述水套兩端的開口分別與兩側(cè)直立的板形夾層水套的內(nèi)壁上的開口互相對接，焊接成一個內(nèi)部空腔貫通的整體，兩側(cè)的板形夾層水套的前邊緣與爐膛前夾層水套的外壁相對應(yīng)，后邊緣與后煙道壁夾層水套的外壁相對應(yīng)，上端與爐膛前夾層水套的上端、爐膛后夾層水套的上端、箱形換熱水套的上端以及后煙道壁夾層水套的上端在同一平面上，下端與前煙道壁夾層水套的下端、后煙道壁夾層水套的下端在同一平面上，上述結(jié)構(gòu)的組合換熱裝置的后面及兩個側(cè)面的底部與底座上四周的圍板連接在一起，并在直立的前煙道壁夾層水套的下方加裝一道隔板，從而分隔成前部的灰渣室和后部的煙塵室，在煙塵室一側(cè)留有清塵門，爐膛是由向內(nèi)傾斜的板形的前夾層水套的后壁、后夾層水套的前壁和兩側(cè)夾層水套的內(nèi)壁構(gòu)成，在爐膛頂部加煤口上裝有向上掀起可繞后部銷軸轉(zhuǎn)動的加煤蓋，安裝在爐膛下口的除灰爐柵，其四邊形的托盤內(nèi)縱向帶有數(shù)根固定柵條，動排的轉(zhuǎn)軸上帶有與托盤相適應(yīng)的數(shù)對柵爪，橫向座落在托盤中間底部為園弧面的槽內(nèi)，動排轉(zhuǎn)軸的一端伸出爐體外，與除灰爐柵操作手柄固定連接，在除灰爐柵的前邊緣，爐膛前夾層水套的下端裝有橫向設(shè)置的矩形前進(jìn)風(fēng)板，板上有均布的進(jìn)風(fēng)孔，在爐膛底部除灰爐柵的后邊緣，裝有橫向設(shè)置的后進(jìn)風(fēng)板，后進(jìn)風(fēng)板的中下部有均勻分布的進(jìn)風(fēng)孔，在朝向爐膛的一面，進(jìn)風(fēng)孔的上端與向上的通風(fēng)槽連通，在背向爐膛的一面，進(jìn)風(fēng)孔上邊有一道凸出的臺階，在后進(jìn)風(fēng)板的上方，爐膛后夾層水套的下端焊有橫向設(shè)置的二次風(fēng)管，其通風(fēng)孔朝向煙氣通道，二次燃燒室由兩個相對設(shè)置的耐火材料做成的爐膽構(gòu)成，分別固定在爐膛后夾層水套后壁和前煙道壁夾層水套前壁上，此外，后爐膽的下端還支承在后進(jìn)風(fēng)板的臺階上，二次燃燒室的中心是橫向的圓柱形空間，在其一側(cè)有暴露在爐體外的觀察窗，煙氣通道口上方的二次風(fēng)管的兩端有緊貼著兩側(cè)夾層水套內(nèi)壁的配風(fēng)管向后下方穿出后爐膽，二次燃燒室火焰出口的兩側(cè)是向外延伸的反射斜面，在箱形換熱水套內(nèi)裝有換熱管，其進(jìn)水口和出水口穿過夾層水套外壁伸至爐體外，后煙道夾層水套為板形，直立在組合換熱裝置最后部，在中上部留有穿過水套夾層的煙道出口，此外，還留有采暖熱水口、采暖回水口和安全閥接口，在煙道間壁夾層水套上端有一道煙道轉(zhuǎn)換板，板的下邊沿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端支承在焊接在側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒中，轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過焊接在另一側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒并伸出爐體外，與煙道轉(zhuǎn)換手柄固定連接，在組合換墊裝置上面的后部留有煙道清掃口，裝有可開啟的保溫蓋板，在爐膛正面上部進(jìn)風(fēng)口外是固定在爐膛前夾層水套外壁上的組成矩形截面風(fēng)道的風(fēng)道前壁和側(cè)壁，風(fēng)道向下延伸至圍板，與灰渣室相通，在風(fēng)道前壁的與爐膛前進(jìn)風(fēng)板相對應(yīng)的位置上留有調(diào)溫風(fēng)門，在調(diào)溫風(fēng)門上方風(fēng)道的入口處，橫向設(shè)置一個可翻轉(zhuǎn)的風(fēng)道檔板，其轉(zhuǎn)動軸支承在緊靠爐膛前夾層水套外壁的風(fēng)道的兩側(cè)壁上，其中一端伸出風(fēng)道側(cè)壁至爐體外，與風(fēng)道轉(zhuǎn)換開關(guān)固定連接，在組合換熱裝置的兩側(cè)、后面及上面的裸露部位裝有外包裝板，在外包裝板和組合換熱裝置外壁之間充填保溫材料，在爐體正面的面板上裝有溫度表，測溫探頭安裝在組合換熱裝置的測溫點(diǎn)上，通過傳感線與溫度表連接，在爐體正面的面板上還裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕，在風(fēng)道前壁正面調(diào)溫風(fēng)門的上方裝有火焰溫度調(diào)節(jié)器，兩者之間通過鏈輪鏈條傳動，火焰溫度調(diào)節(jié)器桿桿的下端連接著開啟及關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)門的風(fēng)門蓋板，爐體正面的下部裝有可開啟和關(guān)閉的爐門，爐門正面上部有進(jìn)風(fēng)孔，向內(nèi)通向矩形截面自下而上向后伸出的進(jìn)風(fēng)窗，在進(jìn)風(fēng)窗出口的上邊沿，懸掛著可擺動的活動蓋板，在進(jìn)風(fēng)窗和加煤蓋之間設(shè)置有可將進(jìn)風(fēng)窗上的活動蓋板關(guān)閉的連鎖裝置。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，可在前煙道壁夾層水套上端加裝一道與前煙道壁同樣長度朝向后上方的煙氣折流板。
作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，可在前煙道壁夾層水套和煙道間壁夾層水套之間的前煙道中設(shè)置數(shù)道與煙道壁平行的板形夾層水套，并與兩側(cè)的夾層水套貫通，也可采用橫向布置與兩側(cè)夾層水套貫通的鋼管。
本發(fā)明中箱形換熱水套中的換熱管最好采用銅管繞制的螺旋管，也可以采用折返管。
本發(fā)明中設(shè)置在進(jìn)風(fēng)窗與加煤蓋之間的連鎖裝置，包括固定在活動蓋板后面自下而上向后凸起的斜面、由加煤蓋前沿至進(jìn)風(fēng)窗活動蓋板斜面起點(diǎn)的折線形的兩端為園弧面的挺桿、復(fù)位彈簧和墊圈以及分別安裝在加煤口前壁和風(fēng)道前壁上的用于支承挺桿及復(fù)位彈簧的固定支座。
本發(fā)明中灰渣斗前面板的中心裝有可轉(zhuǎn)動的拉手，在前面板的背面有一個園形的調(diào)節(jié)板與拉手的軸固定連接，圍繞拉手的中心，前面板和調(diào)節(jié)板上開有相對應(yīng)的通風(fēng)孔。
本發(fā)明中爐膛正面上部的進(jìn)風(fēng)口是在爐膛前夾層水套上部開設(shè)的穿過其夾層并向爐膛內(nèi)傾斜的條形進(jìn)風(fēng)口。
在上述技術(shù)方案中，加煤口設(shè)在爐膛頂部，進(jìn)風(fēng)口為向內(nèi)傾斜的條形開口，使?fàn)t膛上方的儲煤空間得到了充分利用，一次加煤數(shù)量增大，加煤次數(shù)減少；二次風(fēng)從煙氣通道口上下方同時引入，有利于煙和氣的充分混合，二次燃燒室內(nèi)的火焰為渦流狀，煙氣燃燒更加充分；高溫燃?xì)饨?jīng)過折返煙道從煙道口排出，不僅降低了燃?xì)庵械臒焿m，也使燃?xì)庵械臒崃勘贿M(jìn)一步吸收利用；通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)實現(xiàn)對燃燒和水溫的控制，為用戶的操作使用帶來便利。
圖1是本發(fā)明正面視圖。
圖2是本發(fā)明右視圖。
圖3是本發(fā)明中部件31及相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖5是本發(fā)明中部件40和42的俯視圖和側(cè)面視圖。
圖6、圖7是本發(fā)明中部件25的正面視圖和左視圖。
圖8、圖9、圖10是本發(fā)明中部件70的主視圖、俯視圖、左視圖。
圖11、圖12是本發(fā)明中部件49的主視圖、左視圖。
圖13、圖14是本發(fā)明中部件41的主視圖、左視圖。
圖15、圖16是本發(fā)明中部件27的主視圖、左視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、圖2、圖3所示在底座1帶有4個支腳的長方形底板的上面，四周焊有一圈圍板43，通過隔板66分隔為前部的灰渣室和后部的煙塵室，在灰渣室的前面留有可裝入灰渣斗41的矩形開口46，在煙塵室的一側(cè)是用于清除煙塵的清塵門19，在圍板43的上面焊接的是組合換熱裝置31底部的后面及兩個側(cè)面，組合換熱裝置31由前至后包括構(gòu)成爐膛53的前夾層水套50、后夾層水套54，二次燃燒室上方橫向設(shè)置的換熱水套55、構(gòu)成煙道的前煙道壁夾層水套61和后煙道壁夾層水套63，以及夾在兩者之間的煙道間壁夾層水套62，其中前煙道壁夾層水套61上端低于換熱水套55的底部，上述水套兩端的開口分別與兩側(cè)的板形夾層水套內(nèi)壁上的開口互相對接，焊接成一個內(nèi)部空腔貫通的整體，兩側(cè)的板形夾層水套的前邊緣與爐膛前夾層水套50外壁相對應(yīng)，后邊緣與后煙道壁夾層水套63外壁相對應(yīng)，下端與前煙道壁夾層水套61的下端和后煙道壁夾層水套63的下端在同一平面上，上端與爐膛前夾層水套50的上端、爐膛后夾層水套54的上端、換熱水套55的上端以及后煙道壁夾層水套63的上端在同一平面上，爐膛53位于組合換熱裝置31的前部，由向內(nèi)傾斜的板形的前夾層水套50的后壁、后夾層水套54的前壁和兩側(cè)直立的夾層水套的內(nèi)壁構(gòu)成，爐膛53上部帶有矩形加煤口29，上面有手持把手8向上掀起可繞后部銷軸轉(zhuǎn)動的加煤蓋9，爐膛53的下口是平放的除灰爐柵，具體結(jié)構(gòu)見圖4、圖5，它包括用螺栓螺母固定在前后兩個托盤支架71上的帶有數(shù)根縱向固定柵條的四邊形的托盤40，還包括橫向座落在托盤中間底部為園弧面的槽內(nèi)的帶有數(shù)對與托盤40相適應(yīng)的柵爪的轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的動排42，其轉(zhuǎn)軸的一端穿過外包裝板16，與除灰爐柵操作手柄17固定連接。在除灰爐柵的前邊緣，爐膛前夾層水套50的下端裝有通過搭接板24用螺栓螺母連接的橫向設(shè)置的前進(jìn)風(fēng)板25，具體結(jié)構(gòu)見圖6、圖7，前進(jìn)風(fēng)板為折彎的矩形板，其中部均勻分布的進(jìn)風(fēng)孔72可以是腰形孔，也可以是園孔，在爐膛53底部除灰爐柵的后邊緣，通過兩側(cè)夾層水套內(nèi)壁上的連接板69，用螺栓螺母連接著橫向設(shè)置的后進(jìn)風(fēng)板70，具體結(jié)構(gòu)見圖8、圖9、圖10，后進(jìn)風(fēng)板70的中下部有均勻分布的進(jìn)風(fēng)孔73，可以是腰形孔，也可以是園孔，在朝向爐膛的一面，進(jìn)風(fēng)孔73的上端與向上的通風(fēng)槽74連通，在背向爐膛的一面，進(jìn)風(fēng)孔上邊設(shè)有一道凸出的臺階，在爐膛后夾層水套54的下端和后進(jìn)風(fēng)板70上邊緣之間是連接二次燃燒室的煙氣通道口，通過后進(jìn)風(fēng)板70上部的通風(fēng)槽74，可向二次燃燒室通入二次風(fēng)，在位于煙氣通道口上方的爐膛后壁夾層水套54的下端焊接有橫向設(shè)置的二次風(fēng)管49，結(jié)構(gòu)見圖11、圖12，其通風(fēng)孔75朝向煙氣通道67，二次燃燒室位于爐膛后方，由兩個相對設(shè)置的用耐火材料做成的爐膽68、65構(gòu)成，用定位板57分別固定在爐膛后夾層水套54的后壁和前煙道壁夾層水套61的前壁上，后爐膽65的下端還支承在后進(jìn)風(fēng)板70的臺階上，二次燃燒室的中心64是橫向的園柱形空間，在其一側(cè)有穿過夾層水套與夾層水套內(nèi)外壁焊接并暴露在外包裝板16外面的觀察窗15，二次燃燒室中心64的下部有煙氣通道67通向爐膛53的煙氣通道口，煙氣通道口上方的二次風(fēng)管49的兩端，有緊貼著兩側(cè)夾層水套內(nèi)壁的配風(fēng)管48穿過后爐膽65與灰渣室的空間相通，二次燃燒室上部火焰出口的兩側(cè)是向外延伸的反射斜面，在其上方是與爐膛后夾層水套54相通的箱形換熱水套55，中間裝有換熱管56，其進(jìn)水口5、出水口6穿過夾層水套外壁與夾層水套外壁焊接，并伸出外包裝板4，在二次燃燒室的后方是直立的前煙道壁夾層水套61，它和下方的隔板66共同將灰渣室和煙道底部的煙塵室分隔開，組合換熱裝置31的最后部是一道直立的板形的后煙道壁夾層水套63，在中上部留有穿過水套夾層與內(nèi)外壁焊接的煙道出口37，上部還留有采暖熱水口34和安全閥接口36，下部留有采暖回水口39，在前煙道壁夾層水套61和后煙道壁夾層水套63之間設(shè)置有構(gòu)成折返煙道60的煙道間壁夾層水套62，并在煙道間壁夾層水套上端設(shè)置一道矩形的煙道轉(zhuǎn)換板59，板的下邊沿焊有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端支承在焊接在側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒中，轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過焊接在另一側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒并伸出外包裝板16，與煙道轉(zhuǎn)換手柄13固定連接，當(dāng)煙道轉(zhuǎn)換板59將其前方的煙道遮掩時，煙氣直排至煙道出口37，當(dāng)煙道轉(zhuǎn)換板59將后方的煙道出口37遮擋時，煙氣可由前煙道折返至后煙道然后通向煙道出口37，在煙道上方的煙道清掃口上裝有帶把手32可開啟的保溫蓋板33。
為了使二次燃燒后的高溫氣流更好的作用于換熱水套55，可在前煙道壁夾層水套61上端加裝一道與前煙道壁同樣長度的朝向后上方的煙氣折流板58；為了更多的吸收煙氣中的熱量，可在前煙道壁夾層水套61和煙道間壁夾層水套62之間的前煙道中增設(shè)數(shù)道與前煙道壁夾層水套61和煙道間壁夾層水套62平行的板形夾層水套60，并與兩側(cè)的夾層水套貫通，也可采用橫向布置與兩側(cè)夾層水套貫通的鋼管；換熱水套55中的換熱管56為螺旋管，采用銅管制作，能夠理想的將爐子外部的冷水與爐內(nèi)的熱水進(jìn)行隔離換熱，當(dāng)進(jìn)水口6接入自來水時，出水口6可產(chǎn)生潔凈熱水，當(dāng)然也可以采用折返管等形式實現(xiàn)換熱的目的。
在爐膛前夾層水套50的上部，開有一個穿過其夾層向爐膛53內(nèi)傾斜的條形進(jìn)風(fēng)口52，進(jìn)風(fēng)口52外有固定在爐膛前夾層水套50外壁上的組成矩形截面風(fēng)道28的風(fēng)道前壁51和側(cè)壁，風(fēng)道28向下延伸至圍板43的前部，與灰渣室相通，采用向內(nèi)傾斜的條形進(jìn)風(fēng)口可避免燃煤進(jìn)入風(fēng)道，在風(fēng)道前壁51的與爐膛前進(jìn)風(fēng)板25相對應(yīng)的位置上留有矩形開口的調(diào)溫風(fēng)門47，在調(diào)溫風(fēng)門47上方風(fēng)道28的入口處，橫向設(shè)置一個可翻轉(zhuǎn)的風(fēng)道擋板44，其轉(zhuǎn)動軸支承在緊靠爐膛前夾層水套50外壁的風(fēng)道28的兩側(cè)壁上，其中一端伸出風(fēng)道側(cè)壁和外包裝板16，與風(fēng)道轉(zhuǎn)換開關(guān)18固定連接。在組合換熱裝置31的兩側(cè)及后面的外壁上，焊有用扁鐵做成的兩端向內(nèi)折彎的數(shù)個連接支架30，用鉚釘或螺絲釘將鐵皮做成的方形的外包裝板4、16和38固定在連接支架30上，并在外包裝板和組合換熱裝置外壁之間的間隙里充填巖棉35或其他保溫材料，在組合換熱裝置31上面的裸露部位，采取同樣的保溫措施。
在爐體的正面，自上而下依次設(shè)置有方形的控制面板7、固定面板14和爐門2，控制面板7和固定面板14分別與兩側(cè)外包裝板4和16的前端固定連接，在控制面板7的上方設(shè)置了與兩側(cè)外包裝板4和16固定連接的楣板10，控制面板7裝有溫度表12，通過傳感線與測溫探頭連接，測溫探頭安裝在組合換熱裝置31夾層水套的測溫點(diǎn)上，從而反映采暖熱水的溫度?？刂泼姘?上還裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕11，在風(fēng)道前壁51正面調(diào)溫風(fēng)門47的上方裝有火焰溫度調(diào)節(jié)器26，通過與溫度調(diào)節(jié)旋鈕11相連的鏈輪鏈條傳動，帶動火焰溫度調(diào)節(jié)器26的螺桿螺母并推動杠桿的上端，杠桿的下端連接著可以開啟和關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)門47的風(fēng)門蓋板45，也可以通過溫度調(diào)節(jié)旋鈕11控制調(diào)溫風(fēng)門47和風(fēng)門蓋板45之間的開啟程度，從而控制調(diào)溫風(fēng)門47的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而控制爐子的燃燒和熱水的溫度。爐門2通過同一側(cè)上下兩個銷軸可轉(zhuǎn)動的安裝在爐體上，在另一側(cè)可通過門把手20的定位裝置21將爐門2關(guān)閉，爐門2正面上部有一排進(jìn)風(fēng)孔3，向內(nèi)直接通向矩形截面自下而上向后伸出的進(jìn)風(fēng)窗23，在進(jìn)風(fēng)窗23出口的上邊沿，懸掛著用銷軸連接可轉(zhuǎn)動的活動蓋板22，后面焊有自下而上向后凸起的斜面，在無外力作用時，活動蓋板22自由懸掛，進(jìn)風(fēng)窗23為開啟狀態(tài)。在進(jìn)風(fēng)窗23與加煤蓋9之間的連鎖裝置包括活動蓋板22后面的斜面和連鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)27，具體結(jié)構(gòu)見圖15、圖16，它包括由加煤蓋9前沿至進(jìn)風(fēng)窗活動蓋板22斜面起點(diǎn)的折線形的兩端為圓弧面的挺桿83、復(fù)位彈簧81、擋圈80和固定支座82、84，固定支座用螺釘分別安裝在加煤口29前壁和風(fēng)道前壁51上，當(dāng)加煤口29打開即加煤蓋9被向上掀起時，挺桿83在復(fù)位彈簧8 1的作用下向上彈起，其下端的圓弧面向上沿活動蓋板22的斜面移動，推動活動蓋板22向前擺動，將通風(fēng)窗23關(guān)閉，避免加煤時外溢煙氣，也可采用其它機(jī)械連鎖方式，達(dá)到同樣的目的。
在圖13、圖14中所示的灰渣斗41，其前面板77的中心裝有可轉(zhuǎn)動的拉手76，在前面板77的背面有一個圓形的調(diào)節(jié)板78與拉手76的軸79固定連接，圍繞拉手76的中心，前面板77和調(diào)節(jié)板76開有相對應(yīng)的通風(fēng)孔，轉(zhuǎn)動拉手76可以改變通風(fēng)孔的大小。
上述實施方式中的前進(jìn)風(fēng)板25、后進(jìn)風(fēng)板70、托盤40和動排42均采用鑄造件，有利于承受高溫延長使用壽命。前爐膽68和后爐膽65采用耐火材料燒制，也可用耐火水泥予制成型。
本發(fā)明的燃煤水暖爐，適應(yīng)煙煤塊、型煤、無煙煤等多煤種，一次加煤燃用10小時以上，可供小康住宅、中小機(jī)關(guān)單位自行集中供熱，并可提供生活用熱水。燃用煙煤時煙塵排放濃度為49毫克/立方米，二氧化硫排放濃度為157毫克/立方米，煙氣黑度小于林格曼1級，完全符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)一類區(qū)域?qū)﹀仩t大氣污染物排放的要求，正平衡效率可達(dá)80-85％。
本發(fā)明的燃煤水暖爐在點(diǎn)火前應(yīng)將供暖系統(tǒng)注滿水，在除灰爐柵上鋪入點(diǎn)火物和木柴，并加適量煤塊，從灰渣斗入口處點(diǎn)火，同時把煙道轉(zhuǎn)換手柄搬到煙道出口直排位置，風(fēng)道轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至打開位置，待煤塊引燃后一次加足煤，并調(diào)整溫度調(diào)節(jié)旋鈕在80℃位置，從觀察窗看到二次燃燒室火焰燃燒強(qiáng)勁時，再把煙道轉(zhuǎn)換手柄搬到折返位置，風(fēng)道轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至關(guān)閉位置，這時爐子進(jìn)入干餾狀態(tài)，可正常穩(wěn)定燃燒和供熱。隨著爐膛內(nèi)燃料燃燒時間的延長，灰渣自動下落，高溫燃燒區(qū)灰層逐漸加厚，這時可搖動除灰爐柵操作手柄，使灰渣落入灰渣斗內(nèi)并及時把灰渣倒掉。隨著燃燒時間的延長，爐膛內(nèi)燃煤不斷下移，為保持持續(xù)良好燃燒，應(yīng)適時打開加煤蓋補(bǔ)充燃煤。為保持充分換熱，應(yīng)定期打開煙道上方的保溫蓋板清掃換熱板面的積灰，并通過清塵門清除煙塵室內(nèi)的煙灰。封火前應(yīng)排盡灰渣，加足燃煤，關(guān)閉灰渣斗的進(jìn)風(fēng)孔，將溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至適當(dāng)位置即可封火。重新啟動時，需把煙道轉(zhuǎn)換手柄搬到煙道出口直排位置，搖動除灰爐柵操作手柄，并打開灰渣斗正面的進(jìn)風(fēng)孔，把溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至高溫位置，稍候即可正常燃燒和供熱。
權(quán)利要求
1.一種燃煤水暖爐，包括底座(1)上裝有灰渣斗(41)的灰渣室，灰渣室上方的除灰爐柵和除灰爐柵上方的爐膛(53)，爐膛(53)正面上部有進(jìn)風(fēng)口(52)，爐膛(53)后下方是通向二次燃燒室的煙氣通道(67)，二次燃燒室火焰出口上方是鍋爐，其特征在于所述鍋爐是橫向設(shè)置的箱形換熱水套(55)，它是組合換熱裝置(31)的組成部分之一，在箱形換熱水套(55)前方是構(gòu)成爐膛(53)的前夾層水套(50)和后夾層水套(54)，在箱形換熱水套(55)的后下方是構(gòu)成煙道的前煙道壁夾層水套(61)，在箱形換熱水套(55)的后方是構(gòu)成煙道的后煙道壁夾層水套(63)，以及夾在前后煙道壁之間的煙道間壁夾層水套(62)，上述水套兩端的開口分別與兩側(cè)直立的板形夾層水套的內(nèi)壁上的開口互相對接，焊接成一個內(nèi)部空腔貫通的整體，兩側(cè)的板形夾層水套的前邊緣與爐膛前夾層水套(50)外壁相對應(yīng)，后邊緣與后煙道壁夾層水套(63)外壁相對應(yīng)，上端與爐膛前夾層水套(50)的上端、后夾層水套(54)的上端、箱形換熱水套(55)的上端以及后煙道壁夾層水套(63)的上端在同一平面上，下端與前煙道壁夾層水套(61)的下端、后煙道壁夾層水套(63)的下端在同一平面上，上述結(jié)構(gòu)的組合換熱裝置(31)的底部與底座(1)上四周的圍板(43)連接在一起，并在直立的前煙道壁夾層水套(61)的下方加裝一道隔板(66)，從而分隔成前部的灰渣室和后部的煙塵室，在煙塵室一側(cè)留有清塵門(19)，爐膛(53)由向內(nèi)傾斜的板形的前夾層水套(50)的后壁、后夾層水套(54)的前壁和兩側(cè)夾層水套的內(nèi)壁構(gòu)成，在爐膛(53)頂部加煤口(29)上裝有向上掀起可繞后部銷軸轉(zhuǎn)動的加煤蓋(9)，安裝在爐膛(53)下口的除灰爐柵，其四邊形的托盤(40)內(nèi)縱向帶有數(shù)根固定柵條，動排(42)的轉(zhuǎn)軸上帶有數(shù)對與托盤相適應(yīng)的柵爪，橫向座落在托盤(40)中間底部為園弧面的槽內(nèi)，動排(42)轉(zhuǎn)軸的一端伸出爐體外，與除灰爐柵操作手柄(17)固定連接，在除灰爐柵的前邊緣，爐膛前夾層水套(50)的下端裝有橫向設(shè)置的矩形前進(jìn)風(fēng)板(25)，板上有均勻分布的進(jìn)風(fēng)孔(72)，在爐膛(53)底部除灰爐柵的后邊緣，裝有橫向設(shè)置的后進(jìn)風(fēng)板(70)，后進(jìn)風(fēng)板(70)的中下部有均勻分布的進(jìn)風(fēng)孔(73)，在朝向爐膛(53)的一面，進(jìn)風(fēng)孔(73)的上端與向上的通風(fēng)槽(74)連通，在背向爐膛(53)的一面，進(jìn)風(fēng)孔(73)上邊有一道凸出的臺階，在后進(jìn)風(fēng)板(70)的上方，爐膛后夾層水套(54)的下端焊有橫向設(shè)置的二次風(fēng)管(49)，其通風(fēng)孔(75)朝向煙氣通道(67)，二次燃燒室由兩個相對設(shè)置的耐火材料做成的爐膽(68、65)構(gòu)成，分別固定在爐膛后夾層水套(54)后壁和前煙道壁夾層水套(61)前壁上，此外，后爐膽(65)的下端還支承在后進(jìn)風(fēng)板(70)的臺階上，二次燃燒室的中心(64)是橫向的園柱形空間，在其一側(cè)有暴露在爐體外的觀察窗(15)，煙氣通道(67)入口上方的二次風(fēng)管(49)的兩端有緊貼著兩側(cè)夾層水套內(nèi)壁的配風(fēng)管(48)向后下方穿出后爐膽(65)，二次燃燒室火焰出口的兩側(cè)是向外延伸的反射斜面，在箱形換熱水套(55)內(nèi)裝有換熱管(56)，其進(jìn)水口(5)和出水口(6)穿過夾層水套外壁伸至爐體外，后煙道壁夾層水套(63)為板形，直立在組合換熱裝置(31)的最后部，在中上部留有穿過水套夾層的煙道出口(37)，此外還留有采暖熱水口(34)，采暖回水口(39)和安全閥接口(36)，在煙道間壁夾層水套(62)上端有一道煙道轉(zhuǎn)換板(59)，板的下邊沿設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端支承在焊接在側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒中，轉(zhuǎn)動軸的另一端穿過焊接在另一側(cè)面夾層水套內(nèi)外壁上的套筒并伸出爐體外，與煙道轉(zhuǎn)換手柄(13)固定連接，在組合換熱裝置(31)上面的后部留有煙道清掃口，裝有可開啟的保溫蓋板(33)，在爐膛正面上部的進(jìn)風(fēng)口(52)外是固定在爐膛前夾層水套(50)外壁上的組成矩形截面風(fēng)道(28)的風(fēng)道前壁(51)和側(cè)壁，風(fēng)道(28)向下延伸至圍板(43)，與灰渣室相通，在風(fēng)道前壁(51)的與爐膛前進(jìn)風(fēng)板(25)相對應(yīng)的位置上留有調(diào)溫風(fēng)門(47)，在調(diào)溫風(fēng)門(47)上方風(fēng)道(28)的入口處，橫向設(shè)置一個可翻轉(zhuǎn)的風(fēng)道擋板(44)，其轉(zhuǎn)動軸支承在緊靠爐膛前夾層水套(50)外壁的風(fēng)道(28)的兩側(cè)壁上，其中一端伸出風(fēng)道(28)側(cè)壁至爐體外，與風(fēng)道轉(zhuǎn)換開關(guān)(18)固定連接，在組合換熱裝置(31)的兩側(cè)、后面及上面的裸露部位裝有外包裝板(4、16、38)，在外包裝板和組合換熱裝置(31)外壁之間充填保溫材料(35)，在爐體正面的面板(7)上裝有溫度表(12)，測溫探頭安裝在組合換熱裝置(31)的測溫點(diǎn)上，通過傳感線與溫度表(12)連接，面板(7)上還裝有溫度調(diào)節(jié)旋鈕(11)，在風(fēng)道前壁(51)正面調(diào)溫風(fēng)門(47)的上方裝有火焰溫度調(diào)節(jié)器(26)，兩者之間通過鏈輪鏈條傳動，火焰溫度調(diào)節(jié)器(26)杠桿的下端連接著開啟及關(guān)閉調(diào)溫風(fēng)門(47)的風(fēng)門蓋板(45)，爐體正面的下部裝有可開啟和關(guān)閉的爐門(2)，爐門(2)正面上部有進(jìn)風(fēng)孔(3)，向內(nèi)通向矩形截面自下而上向后伸出的進(jìn)風(fēng)窗(23)，在進(jìn)風(fēng)窗(23)出口的上邊沿，懸掛著可擺動的活動蓋板(22)，在進(jìn)風(fēng)窗(23)和加煤蓋(9)之間設(shè)置有可將進(jìn)風(fēng)窗(23)上的活動蓋板(22)關(guān)閉的連鎖裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于在前煙道壁夾層水套(61)上端加裝一道與前煙道壁夾層水套(61)同樣長度朝向后上方的煙氣折流板(59)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于在前煙道壁夾層水套(61)和煙道間壁夾層水套(62)之間的前煙道中設(shè)置數(shù)道與前煙道壁夾層水套(61)和煙道間壁夾層水套(62)平行的板形夾層水套(60)，并與兩側(cè)的夾層水套貫通，也可采用橫向布置與兩側(cè)夾層水套貫通的鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于箱形換熱水套(55)中的換熱管(56)最好采用銅管繞制的螺旋管，也可以采用折返管。
5.根據(jù)權(quán)利求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于設(shè)置在進(jìn)風(fēng)窗(23)與加煤蓋(9)之間的連鎖裝置，包括設(shè)置在活動蓋板(22)后面自下而上向后凸起的斜面、由加煤蓋(9)前沿至活動蓋板(22)斜面起點(diǎn)的折線形的兩端為園弧面的挺桿(83)、復(fù)位彈簧(81)和墊圈(80)以及分別安裝在加煤口(29)前壁和風(fēng)道前壁(51)上的用于支承挺桿(83)及復(fù)位彈簧(81)的固定支座(82、84)
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于灰渣斗前面板(77)的中心裝有可轉(zhuǎn)動的拉手(76)，在前面板(77)的背面有一個園形的調(diào)節(jié)板(78)與拉手(76)的軸(79)固定連接，圍繞拉手(76)的中心，前面板(77)和調(diào)節(jié)板(78)上開有相對應(yīng)的通風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤水暖爐，其特征在于爐膛正面上部的進(jìn)風(fēng)口(52)是在爐膛前夾層水套(50)上部開設(shè)的穿過其夾層并向爐膛(53)內(nèi)傾斜的條形開口。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種燃煤水暖爐，是為適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求、便利用戶使用而設(shè)計的。爐膛下方采用托盤和動排組成的除灰爐柵，爐膛底部前后方均裝有進(jìn)風(fēng)板，從爐膛后下方煙氣通道入口的上、下方通入二次風(fēng)，二次燃燒室內(nèi)火焰為渦流狀，高溫燃?xì)饧訜釗Q熱水套后經(jīng)折返煙道降塵吸熱后排出，爐膛前后壁、煙道前后壁、折返煙道間壁、換熱水套與兩側(cè)的夾層水套對接，組成內(nèi)部空腔互相貫通的組合換熱裝置，調(diào)節(jié)調(diào)溫風(fēng)門和啟閉爐膛進(jìn)風(fēng)口，可以控制爐子的燃燒和溫度，加煤口和爐門之間裝有避免煙氣外溢的連鎖裝置。燃煤水暖爐一次加煤量大，燃燒時間長，可使用煙煤塊、型煤、無煙煤等煤種，大氣污染物排放量低，熱效率高，可為用戶提供采暖和生活用熱水。
文檔編號F24H1/22GK1412498SQ0112754
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者王學(xué)斌, 李家勤, 李廣忠, 王學(xué)全, 汪惠玲 申請人:棗莊市多樂采暖設(shè)備有限責(zé)任公司