用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，主要由料排、推桿、料床架、定料排座、動(dòng)料排座、動(dòng)力模塊和控制模塊組成；定料排座和動(dòng)料排座均安裝在料床架上；單料排依次由定料排和動(dòng)料排組成，定料排和動(dòng)料排的后端的料排座孔分別放置在定料排座的定橫桿和動(dòng)料排座的動(dòng)橫桿上；定料排和動(dòng)料排都由多塊料塊組成，料塊的中部兩側(cè)由多個(gè)球狀凹槽和球狀凸臺依次連接構(gòu)成，球狀凹槽為1/3‐1/2球臺狀空心，球狀凸臺為1/3‐1/2球臺狀的凸起，中間單料塊的球狀凸臺插入到相鄰的料塊的球狀凹槽中。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、撥火及清渣，降低人工的工作強(qiáng)度，燃燒充分，提高生物質(zhì)燃料的燃燒氣化效率，減少有害氣體的排放。
【專利說明】
用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活動(dòng)料床，特別是涉及一種用于生物質(zhì)氣化燃燒器的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床。
【背景技術(shù)】
[0002]能源問題是人類實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須面對的首要問題。隨著全球工業(yè)化的進(jìn)程，傳統(tǒng)化石能源的消耗量日益增加，造成了日漸嚴(yán)重的能源枯竭和環(huán)境惡化等問題。尋找能代替化石燃料的可再生能源已成為當(dāng)今社會(huì)人類普遍關(guān)注的新課題。生物質(zhì)能作為一種可再生能源，蘊(yùn)藏量巨大，它具有分布廣、可再生、污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0003]生物質(zhì)能源是一種可再生能源，蘊(yùn)藏量巨大，全世界每年通過光合作用產(chǎn)生的生物質(zhì)數(shù)量龐大，干重約為1800億噸，折算后達(dá)到全世界能源消耗總量的10倍，作為能源，生物質(zhì)能的消耗量僅次于煤炭、石油、天然氣，是世界第四大能源，而且是潔凈的可再生能源。
[0004]目前，我國大多數(shù)企業(yè)所用工業(yè)鍋爐以水煤漿、重油、煤炭為主要燃料，然而這類燃料的大量消耗、嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境污染。僅有小部分企業(yè)所用工業(yè)鍋爐采用天然氣、液化氣、柴油等清潔燃料，然而我國是一個(gè)“缺油少氣”的國家，油、氣供應(yīng)緊缺、經(jīng)常要依靠進(jìn)口來維持，造成工業(yè)與居民“搶氣”等現(xiàn)象，經(jīng)常會(huì)造成“氣荒”和“油荒”。
[0005]生物質(zhì)燃燒器:主要以廢棄的秸桿、木肩、刨花等農(nóng)林廢棄物通過壓縮制成生物質(zhì)成型顆粒為燃料，經(jīng)熱解氣化產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、少量甲烷和烴類等可燃?xì)怏w，經(jīng)過二次合理配風(fēng)進(jìn)行氣化燃燒，提高熱效率，比傳統(tǒng)層燃方式節(jié)能20%以上，燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵和廢棄符合國家大氣排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。從而有效的節(jié)約了能源，使廢棄資源得到高效環(huán)保利用，有利于維護(hù)大氣C02平衡，減輕全球溫室效應(yīng)，對建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有明顯的促進(jìn)作用。
[0006]生物質(zhì)氣化燃燒器料床為生物質(zhì)燃料燃燒氣化的場所，它的大小，結(jié)構(gòu)直接影響生物質(zhì)燃料的燃燒氣化效率。
[0007]現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒器料床大多為固定式，結(jié)構(gòu)簡單，出風(fēng)方式單一，添加生物質(zhì)燃料、撥火及清渣等主要操作全部由人工完成，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、撥火及清渣，降低人工的工作強(qiáng)度，燃燒充分，提高生物質(zhì)燃料的燃燒氣化效率，減少有害氣體的排放的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床。
[0009]本實(shí)用新型目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0010]用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，主要由料排、推桿、料床架、定料排座、動(dòng)料排座、動(dòng)力模塊和控制模塊組成;定料排座和動(dòng)料排座均安裝在料床架上；推桿一端與多個(gè)動(dòng)料排座連接，另一端與動(dòng)力模塊連接，控制模塊和動(dòng)力模塊連接；
[0011 ]所述料床架固定在生物質(zhì)燃燒器內(nèi)部的底部;所述定料排座由多根底面為平面，上方為半圓形的定橫桿組成;所述動(dòng)料排座由多組滾、支持橫梁和滾輪軸組成;支持橫梁由動(dòng)橫桿和U型滾輪安裝位組成，動(dòng)橫桿的上部為半圓形，下部兩側(cè)設(shè)有U型滾輪安裝位;滾輪通過滾輪軸安裝在支持橫梁的U型滾輪安裝位上，滾輪設(shè)置在料床架上;支持橫梁放置在定料排座的橫桿后面；
[0012]所述料排包括多個(gè)單料排;單料排依次由定料排和動(dòng)料排組成，定料排和動(dòng)料排的后端的料排座孔分別放置在定料排座的定橫桿和動(dòng)料排座的動(dòng)橫桿上;后一個(gè)動(dòng)料排前端活動(dòng)搭接在前一個(gè)定料排上，定料排和動(dòng)料排都由多塊料塊組成，料塊按照位置分為左單料塊、中間單料塊和右單料塊;料排的最左端為左單料塊，最右端為右單料塊，左單料塊和右單料塊之間為中間單料塊;左單料塊、中間單料塊和右單料塊都主要由小限位凸臺、大限位凸臺、大限位凹槽、球狀凹槽、球狀凸臺、料排座孔和螺栓孔構(gòu)成;左單料塊和右單料塊的一側(cè)以及中間單料塊的中部兩側(cè)由多個(gè)球狀凹槽和球狀凸臺依次連接構(gòu)成，球狀凹槽為1/3-1/2球臺狀空心，球狀凸臺為1/3-1/2球臺狀的凸起，中間單料塊的球狀凸臺插入到相鄰的料塊的球狀凹槽中；左單料塊和右單料塊的一側(cè)以及中間單料塊一側(cè)的兩端分別設(shè)有小限位凸臺、大限位凸臺或大限位凹槽，料塊的大限位凸臺插入到相鄰料塊的大限位凹槽中；小限位凸臺和相鄰中間料塊的側(cè)面接觸;左單料塊、中間單料塊和右單料塊的一端下部設(shè)有料排座孔，另一端中部設(shè)有螺栓孔;左單料塊和右單料塊與中間單料塊不同之處在于料塊的左側(cè)或者右側(cè)為平面結(jié)構(gòu)；左單料塊、多塊中間單料塊和右單料塊通過緊固料排螺栓和緊固料排螺母緊固連接。
[0013]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，優(yōu)選地，所述料床架固定在生物質(zhì)燃燒器內(nèi)部的底部;料床架由龍門架和橫梁組成;橫梁設(shè)置在龍門架的前端;龍門架上部為方形結(jié)構(gòu)，寬度在60毫米-100毫米。
[0014]優(yōu)選地，所述定橫桿底面通過螺栓鎖在料床架的龍門架上。
[0015]優(yōu)選地，第一個(gè)料排的前端搭在料床架前端的橫梁上，后端的料排座孔放置在定料排座上部為半圓形的定橫桿中；第二個(gè)料排的前端搭在第一個(gè)料排上，后端的料排座孔放置在動(dòng)料排座上部為半圓形的動(dòng)橫桿中；第三個(gè)料排的前端搭在第二個(gè)料排上，后端的料排座孔;放置在定料排座上方部位半圓形的定橫桿中；后面的料排依次為動(dòng)料排和定料排;安裝方式和第二個(gè)料排與第三個(gè)料排一樣。
[0016]優(yōu)選地，所述推桿的前端通過螺栓和多個(gè)動(dòng)料排座的支持橫梁連接。
[0017]優(yōu)選地，所述球狀凹槽的直徑為100-120毫米;料排座孔為開口的半圓形；螺栓孔為圓形。
[0018]優(yōu)選地，所述大限位凸臺為長方形凸臺；大限位凹槽為長方形凹槽;小限位凸臺的高度為3-5毫米。
[0019]優(yōu)選地，所述球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的風(fēng)道為圓弧狀，該圓弧的切線方向?yàn)轱L(fēng)道的出風(fēng)方向；中間單料塊的中部兩側(cè)都有球狀凹槽和球狀凸臺；前進(jìn)方向左側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧風(fēng)道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針方向?yàn)?0-60度角度;前進(jìn)方向右側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)時(shí)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧通道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)鐘方向成30-60度角度；中間單料塊的兩端以及一側(cè)兩個(gè)球狀凸臺之間在料塊之間組合時(shí)，兩料塊之間的間隙所形成的風(fēng)道為垂直風(fēng)道。
[0020]優(yōu)選地，所述動(dòng)力模塊為油壓動(dòng)力模塊或電動(dòng)動(dòng)力模塊;所述油壓動(dòng)力模塊主要由油栗、方向控制閥、油箱、油管、油缸、油缸安裝板組成，油栗一端連通油箱，另一端連接兩油管，兩油管分別與油缸兩端連接;兩油管上設(shè)有方向控制閥；油缸與推桿連接;油缸設(shè)置在油缸安裝板;所述電動(dòng)動(dòng)力模塊主要由電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、偏心輪、連桿、活動(dòng)桿和支座組成，活動(dòng)桿和推桿連接；電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接;減速機(jī)輸出軸與偏心輪連接，連桿連接活動(dòng)桿，活動(dòng)桿連接排料活動(dòng)床;電機(jī)、聯(lián)軸器和減速機(jī)設(shè)置在支座。
[0021]優(yōu)選地，所述控制模塊主要由PLC組成;PLC可選用FX3U系列PLC，或者選用S7-200系列PLC。
[0022]本實(shí)用新型的單料塊之間組合好后，單料塊之間存在風(fēng)道，該風(fēng)道為生物質(zhì)燃燒器燃燒氣化區(qū)域進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，從料排的底部進(jìn)風(fēng)，上部出風(fēng)。出風(fēng)的風(fēng)道有左斜出風(fēng)、右斜出風(fēng)、直出風(fēng)三種形式。左斜出風(fēng)的角度為球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧風(fēng)道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針30度至60度之間，右斜出風(fēng)的角度為球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧通道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)鐘30度至60度之間，直出風(fēng)為垂直料排方向。本實(shí)用新型的料排可通根據(jù)不同的生物質(zhì)燃料組合成最佳間距與進(jìn)風(fēng)量的模塊。本實(shí)用新型中生物質(zhì)燃料在燃燒氣化區(qū)域進(jìn)行燃燒氣化時(shí)有風(fēng)從料排的出風(fēng)風(fēng)道中吹出，使物質(zhì)燃料充分燃燒氣化。
[0023]現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]I)本實(shí)用新型三種出風(fēng)方式分別是左斜出風(fēng)、右斜出風(fēng)、直出風(fēng)三種形式;其中左斜出風(fēng)的角度與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針30度至60度之間，右斜出風(fēng)的角度與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)針30度至60度之間?，F(xiàn)有的料排為單一的垂直出風(fēng)方式，出風(fēng)不均勻，燃燒效率低。本實(shí)用新型單料塊有球狀凸臺，球狀凹槽，料塊之間組合時(shí)，由于特殊的球狀配合結(jié)構(gòu)，風(fēng)從球狀下部進(jìn)入時(shí)，在往上走的過程中，順著球狀結(jié)構(gòu)的外表面向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榍驙钔古_和球狀凹槽之間形成的風(fēng)道為圓弧狀，當(dāng)從上部風(fēng)口吹出時(shí)，出風(fēng)方向?yàn)樵搱A弧的切線方向，因此本實(shí)用新型在同一個(gè)料排中形成三種出風(fēng)方式，出風(fēng)均勻，能夠提高燃燒效率。
[0025]2)本實(shí)用新型安裝在生物質(zhì)燃燒器的內(nèi)部，送料機(jī)把生物質(zhì)燃料送置活動(dòng)料床的首部料排上，推桿在動(dòng)力模塊的作用下推動(dòng)料排，料排把上面的生物質(zhì)燃料往前推移，當(dāng)推移到生物質(zhì)燃燒器的燃燒氣化區(qū)域時(shí)，動(dòng)力模塊停止動(dòng)作，此時(shí)生物質(zhì)燃料在燃燒氣化區(qū)域進(jìn)行燃燒氣化。本實(shí)用新型中生物質(zhì)燃料在燃燒氣化區(qū)域進(jìn)行燃燒氣化完全后，動(dòng)力模塊推力恢復(fù)，推桿推動(dòng)料排進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料排把新的生物質(zhì)燃料往燃燒氣化區(qū)域推移，同時(shí)把燃燒氣化區(qū)域生物質(zhì)燃料完全燃燒產(chǎn)生的料渣往前方的排渣區(qū)域推移。
[0026]3)本實(shí)用新型直線往復(fù)式同步進(jìn)料排渣，控制方便，節(jié)省人工。
[0027]4)本實(shí)用新型構(gòu)成活動(dòng)料床的部件為具有獨(dú)特外形結(jié)構(gòu)的單料塊，可根據(jù)生物質(zhì)燃料特性的需要，組合成合理間距與進(jìn)風(fēng)量的模塊，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多方向?qū)θ紵龤饣瘏^(qū)域供應(yīng)匹配適量的空氣。
[0028]5)本實(shí)用新型根據(jù)不同熱負(fù)荷需要，可自由組合活動(dòng)料床用以匹配不同熱功率的生物質(zhì)氣化燃燒器。
【附圖說明】
[0029]圖1為用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為圖1中料排的俯視圖。[〇〇31]圖3為圖1中料排的仰視圖。[0032 ]圖4為圖1中推桿、料床架、定料排座、動(dòng)料排座裝配示意圖。[〇〇33]圖5為圖1中料床架結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇34]圖6為圖1中動(dòng)料排座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖7為圖6中動(dòng)料排座的滾輪結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇36]圖8為圖1中推桿的俯視圖。[〇〇37]圖9為圖1中推桿的正視圖。[〇〇38]圖10為圖1中料排的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇39]圖11為圖10的料排的安裝示意圖。[〇〇4〇]圖12為圖10的左單料塊的主視圖。
[0041]圖13為圖10的左單料塊的俯視圖。
[0042]圖14為圖10的左單料塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇43]圖15為圖10的中間單料塊的主視圖。
[0044]圖16為圖10的中間單料塊的俯視圖。
[0045]圖17為圖10的中間單料塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖18為圖10的右單料塊的主視圖示意圖。[〇〇47]圖19為圖10的右單料塊的俯視圖。[〇〇48]圖20為圖10的右單料塊的立體結(jié)構(gòu)識圖。
[0049]圖21為圖10的上部料排組合方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖22為圖21的A-A向剖面圖。[0051 ]圖23為圖21的B-B向剖面圖。
[0052]圖24為圖21的C-C向剖面圖。[〇〇53]圖25為圖1油壓動(dòng)力的動(dòng)力模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇54]圖26為圖1電動(dòng)動(dòng)力的動(dòng)力模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖27為圖1活動(dòng)料床油壓動(dòng)力下的料排初始狀態(tài)圖。
[0056]圖28為油壓動(dòng)力下的料排推出一定行程的狀態(tài)圖。[〇〇57]圖29為電動(dòng)動(dòng)力下的料排初始狀態(tài)圖。[〇〇58]圖30為電動(dòng)動(dòng)力下的料排推出一定行程的狀態(tài)圖。[〇〇59]圖中示出:料排1、左單料塊1 _ 1、中間單料塊1 -2、右單料塊1 -3、緊固料排螺栓1 -4、 緊固料排螺母1-5、右斜出風(fēng)道1-6、左斜出風(fēng)道1-7、直出風(fēng)道1-8、小限位凸臺1-9、球狀凹槽1-10、球狀凸臺1-11、料排座孔1-12、螺栓孔1-13、大限位凸臺1-14、大限位凹槽1-15、推桿2、料床架3、定料排座4、動(dòng)料排座5、滾輪5-1、支持橫梁5-2、滾輪軸5-3、動(dòng)力模塊6、油栗 6-1-1、方向控制閥6-1-2、油箱6-1-3、油管6-1-4、油缸6-1-5、油缸安裝板6-1-6、電機(jī)6-2-1、聯(lián)軸器6-2-2、減速機(jī)6-2-3、偏心輪6-2-4、連桿6-2-5、活動(dòng)桿6-2-6、支座6-2-7、控制模塊7?！揪唧w實(shí)施方式】
[0060]為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限如此。
[0061]如圖1、2、3和4所示，一種用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，用于生物質(zhì)氣化燃燒器，主要由料排1、推桿2、料床架3、定料排座4、動(dòng)料排座5、動(dòng)力模塊6和控制模塊7組成;料排1依次疊放在定料排座4和動(dòng)料排座5上，定料排座4和動(dòng)料排座5均安裝在料床架3上;定料排座4為固定安裝，不可移動(dòng);推桿2—端與多個(gè)動(dòng)料排座連接，另一端與動(dòng)力模塊6連接，控制模塊7和動(dòng)力模塊6連接。
[0062]如圖4號5所示，料床架3固定在生物質(zhì)燃燒器內(nèi)部的底部;料床架3由龍門架和橫梁組成;橫梁設(shè)置在龍門架的前端，將兩邊的龍門架連接成一個(gè)整體，優(yōu)選橫梁與龍門架通過焊接連接;龍門架上部為方形結(jié)構(gòu)，寬度在60毫米-100毫米，方便動(dòng)料排座5中的滾輪在上面滾動(dòng)。
[0063]如圖4所示，定料排座4由多根底面為平面，上方為半圓形的定橫桿組成。底面通過螺栓鎖在料床架3的龍門架上，上方為半圓形的定橫桿為料排的料排座孔1-12放置位。
[0064]如圖6和7所示，動(dòng)料排座5由多組滾輪5-1、支持橫梁5-2和滾輪軸5-3組成;支持橫梁5-2由動(dòng)橫桿和U型滾輪安裝位組成，動(dòng)橫桿的上部為半圓形，下部兩側(cè)設(shè)有U型滾輪安裝位;滾輪5-1通過滾輪軸5-3安裝在支持橫梁5-2的U型滾輪安裝位上，滾輪5-1設(shè)置在龍門架上;支持橫梁5-2放置在定料排座的橫桿后面;通過滾輪5-1的滾動(dòng)，動(dòng)料排座可以前后移動(dòng)，滾動(dòng)兩個(gè)定料排座4和橫桿間距。
[0065]如圖8和9所示，推桿2的前端通過螺栓和多個(gè)動(dòng)料排座5的支持橫梁5-2連接，后端和動(dòng)力模塊6連接。
[0066]如圖1、10和11所示，料排1包括多個(gè)單料排;單料排依次由定料排和動(dòng)料排組成， 定料排和動(dòng)料排的后端的料排座孔1-12分別放置在定料排座4的定橫桿和動(dòng)料排座5的動(dòng)橫桿上，后一個(gè)動(dòng)料排前端活動(dòng)搭接在前一個(gè)定料排上。具體如圖1所示，第一個(gè)料排的前端搭在料床架前端的橫梁上，后端的料排座孔1-12放置在定料排座4上部為半圓形的定橫桿中。具體是，第一個(gè)料排固定在料床架上不能移動(dòng)。第二個(gè)料排的前端搭在第一個(gè)料排上，后端的料排座孔1-12放置在動(dòng)料排座上部為半圓形的動(dòng)橫桿中。第二個(gè)料排可以隨著動(dòng)料排座的移動(dòng)而移動(dòng)。第三個(gè)料排的前端搭在第二個(gè)料排上，后端的料排座孔1-12放置在定料排座4上方部位半圓形的定橫桿中。第三個(gè)料排固定在料床架上不能移動(dòng)。后面的料排依次為動(dòng)料排和定料排。安裝方式和第二個(gè)料排和第三個(gè)料排一樣。料排的數(shù)量可根據(jù)不同熱負(fù)荷需要確定。
[0067]定料排和動(dòng)料排的結(jié)構(gòu)相同，只是與其連接的橫桿不同。每個(gè)單料排由多塊料塊組成，料塊按照位置分為左單料塊1-1、中間單料塊1-2和右單料塊1-3;料排的最左端為左單料塊，最右端為右單料塊，左單料塊1-1和右單料塊1-3之間為中間單料塊1-2;左單料塊 1-1、多塊中間單料塊1-2和右單料塊1-3通過緊固料排螺栓1-4和緊固料排螺母1-緊固連接。具體是，左單料塊1-1、中間單料塊1-2和右單料塊1-3并排放置料床架上，一個(gè)長的緊固料排螺栓1-4穿過螺栓孔1-13用緊固料排螺母1-5鎖緊，組成一個(gè)單料排。[〇〇68] 如圖12-24所示，單料排中，左單料塊1-1、中間單料塊1-2和右單料塊1-3都主要由小限位凸臺1-9、大限位凸臺1-14、大限位凹槽1-15、球狀凹槽1-10、球狀凸臺1-11、料排座孔1-12和螺栓孔1-13構(gòu)成;左單料塊1-1和右單料塊1-3的一側(cè)以及中間單料塊1-2的中部兩側(cè)由多個(gè)球狀凹槽1-10和球狀凸臺1-11依次連接構(gòu)成，球狀凹槽1-10為1/3-1/2球臺狀空心，球狀凹槽的直徑優(yōu)選為100-120毫米，球狀凸臺1-11為1/3-1/2球臺狀的凸起，球臺的直徑優(yōu)選為100-120毫米;1/3-1/2球臺是指球臺的高度為球體直徑的1/3-1/2;中間單料塊 1-2的球狀凸臺1-11插入到相鄰的料塊的球狀凹槽1-10中；左單料塊1-1和右單料塊1-3的一側(cè)以及中間單料塊1-2—側(cè)的兩端分別設(shè)有小限位凸臺1-9、大限位凸臺1-14或大限位凹槽1-15,料塊的大限位凸臺1-14插入到相鄰料塊的大限位凹槽1-15中；左單料塊1-1、中間單料塊1-2和右單料塊1-3的一端下部設(shè)有料排座孔1-12,另一端中部設(shè)有螺栓孔1-13。料塊之間的距離由小限位凸臺1-9的高度確定；當(dāng)兩個(gè)料塊組合時(shí)，小限位凸臺1-9和相鄰中間料塊的側(cè)面接觸，使得相鄰兩個(gè)中間料塊之間有縫隙，該縫隙的寬度為小限位凸臺1-9的高度，優(yōu)選該高度為3-5毫米。左單料塊1-1和右單料塊1-3與中間單料塊1-2不同之處在于料塊的左側(cè)或者右側(cè)為平面結(jié)構(gòu)。料排座孔1-12優(yōu)選為開口的半圓形，用于與定料排座4的定橫桿或動(dòng)料排座5動(dòng)橫桿連接。優(yōu)選螺栓孔1 -13為圓形，料排座孔1 -12為開口的半圓形。
[0069]大限位凸臺1-14優(yōu)選為長方形凸臺。大限位凹槽1-15優(yōu)選為長方形凹槽。大限位凸臺1 -14和大限位凹槽連接配合，方便料塊之間快速對位，快速安裝。
[0070]單料塊之間組合時(shí)，小限位凸臺用于控制單料塊之間的風(fēng)道的寬度，寬度在3-5毫米，單料塊之間組合好后，單料塊之間存在風(fēng)道，該風(fēng)道為生物質(zhì)燃燒器燃燒氣化區(qū)域進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，從料排的底部進(jìn)風(fēng)，上部出風(fēng)。出風(fēng)的風(fēng)道有左斜出風(fēng)道1-6、右斜出風(fēng)道1-7、直出風(fēng)道1-8三種形式。[0071 ]球狀凸臺1 -11插到球狀凹槽1 -10內(nèi)時(shí)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的風(fēng)道為圓弧狀，該圓弧的切線方向?yàn)轱L(fēng)道的出風(fēng)方向。中間單料塊1-2的中部兩側(cè)都有球狀凹槽1-10 和球狀凸臺1 _ 11;前進(jìn)方向左側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧風(fēng)道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針方向?yàn)?0-60度角度，該通道稱為左斜出風(fēng)道1-6,從該通道的出風(fēng)可稱之為左斜出風(fēng)。前進(jìn)方向右側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)時(shí)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧通道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)鐘方向成30-60度角度，該通道稱為右斜出風(fēng)道1-7,從該通道的出風(fēng)可稱之為右斜出風(fēng)。中間單料塊1-2的兩端以及一側(cè)兩個(gè)球狀凸臺1-11之間在料塊之間組合時(shí)，無球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)，兩料塊之間的間隙所形成的風(fēng)道為直出風(fēng)道1-8,從該通道的出風(fēng)可稱之為垂直出風(fēng)，垂直出風(fēng)的角度垂直于料排向上。同一方向的出風(fēng)方式，在正對該出風(fēng)方向，生物質(zhì)顆粒燃料容易被吹開，沒有氣流的方向，生物質(zhì)燃料容易堆積在料排上，燃燒不完全。而在左斜風(fēng)、右斜風(fēng)、直風(fēng)三種風(fēng)的作用下，可以把生物質(zhì)燃料吹離料排，使其懸浮在料排上方，充分的和空氣接觸，燃燒更完全。同一方向的出風(fēng)，生物質(zhì)顆粒燃料容易堵住風(fēng)道;而在左斜風(fēng)、右斜風(fēng)、直風(fēng)三種不同方向出風(fēng)的作用下，氣流對生物質(zhì)顆粒燃料有擾動(dòng)的作用，不容易堵塞，同時(shí)保證有足夠的空氣流量。[〇〇72]動(dòng)力模塊6給動(dòng)料排往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力。動(dòng)力模塊可以為油壓動(dòng)力模塊，可以為電動(dòng)動(dòng)力模塊。動(dòng)力模塊為油壓動(dòng)力模塊時(shí)，推桿2的后部通過螺栓和油缸的頭部連接。如圖 25所示，油壓動(dòng)力主要由油栗6-1-1、方向控制閥6-1-2、油箱6-1-3、油管6-1-4、油缸6-1-5、 油缸安裝板6-1-6組成，油缸頭部和推桿連接。油栗6-1-1—端連通油箱6-1-3，另一端連接兩油管6-1-4,兩油管6-1-4分別與油缸6-1-5兩端連接;兩油管6-1-4上設(shè)有方向控制閥6-1-2;油缸6-1-5與推桿2連接;油缸6-1-5設(shè)置在油缸安裝板6-1-6上。
[0073]動(dòng)力模塊為電動(dòng)動(dòng)力模塊時(shí)，推桿2的后部通過螺栓和活動(dòng)桿6-2-6連接。如圖26 所示，電動(dòng)動(dòng)力主要由電機(jī)6-2-1、聯(lián)軸器6-2-2、減速機(jī)6-2-3、偏心輪6-2-4、連桿6-2-5、活動(dòng)桿6-2-6、支座6-2-7組成。電機(jī)6-2-1通過聯(lián)軸器6-2-2與減速機(jī)6-2-3連接;減速機(jī)6-2-3 輸出軸與偏心輪6-2-4連接，連桿6-2-5連接活動(dòng)桿6-2-6，活動(dòng)桿6-2-6連接排料活動(dòng)床7; 電機(jī)6-2-1、聯(lián)軸器6-2-2和減速機(jī)6-2-3設(shè)置在支座6-2-7上。電機(jī)6-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸器 6-2-2帶動(dòng)減速機(jī)6-2-3,減速機(jī)6-2-3帶動(dòng)偏心輪6-2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪6-2-4邊緣出上有凸出的軸和連桿6-2-5的一端圓柱孔連接，連桿6-2-5的另一端圓柱孔通過圓桿和活動(dòng)桿6-2-6 的圓柱孔連接。通過偏心輪邊的轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)桿產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型活動(dòng)桿一端有圓柱孔通過圓桿和連桿連接。偏心輪邊緣出上有凸出的軸和連桿的一端圓柱孔連接。[〇〇74]控制模塊7主要由PLC組成;控制模塊7主要控制動(dòng)料排往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和頻率。如圖27和28所示，當(dāng)動(dòng)力模塊6為油壓動(dòng)力時(shí)，PLC通過繼電器控制油栗6-1-1和方向控制閥6-1-2工作，油栗6-1-1產(chǎn)生的高壓油通過油管6-1-4進(jìn)入方向控制閥6-1-2再進(jìn)入到油缸尾部內(nèi)推動(dòng)油缸頭部如運(yùn)動(dòng)。油缸頭部和推桿2連接的，從而推動(dòng)動(dòng)料排向如移動(dòng)。當(dāng)向如移動(dòng)至IJ150毫米到200毫米時(shí)，PLC控制的方向控制閥6-1-2進(jìn)行切換動(dòng)作，控制高壓油通過油管進(jìn)入方向控制閥再進(jìn)入到油缸頭部腔體中。此時(shí)油缸頭部向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)動(dòng)料排向后移動(dòng)?？刂茽t排往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間和頻率通過內(nèi)置PLC中的程序進(jìn)行控制油栗工作來實(shí)現(xiàn)。 [〇〇75] 如圖29和30所示，當(dāng)動(dòng)力模塊為電動(dòng)動(dòng)力時(shí)，PLC通過繼電器控制電機(jī)6-2-1轉(zhuǎn)動(dòng)， 和偏心輪連接的連桿6-2-5原始狀態(tài)為靠后水平狀態(tài)，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)6-2-3，減速機(jī)帶動(dòng)偏心輪6-2-4轉(zhuǎn)動(dòng)，和偏心輪連接的連桿6-2-5向前運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)桿6-2-6和推桿2在連桿的作用下的推動(dòng)動(dòng)料排向前移動(dòng)。當(dāng)偏心輪6-2-4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)，動(dòng)料排向前移動(dòng)的距離達(dá)到最大，電機(jī)再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)料排向后移動(dòng)。當(dāng)偏心輪再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)。動(dòng)料排向后移動(dòng)到初始狀態(tài)。當(dāng)電機(jī)再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)料排重復(fù)上述動(dòng)作。動(dòng)料排進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？刂苿?dòng)料排的時(shí)間和頻率通過內(nèi)置PLC中的程序進(jìn)行控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。PLC可選用三菱的 FX3U系列PLC，或者選用西門子S7-200系列PLC;繼電器可選用歐姆龍LY2N-J系列繼電器。
[0076]現(xiàn)有的料排為單一的垂直出風(fēng)方式，出風(fēng)不均勻，燃燒效率低。本實(shí)用新型單料塊有球狀凸臺，球狀凹槽，料塊之間組合時(shí)，由于特殊的球狀配合結(jié)構(gòu)，風(fēng)從球狀下部進(jìn)入時(shí)， 在往上走的過程中，順著球狀結(jié)構(gòu)的外表面向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榍驙钔古_和球狀凹槽之間形成的風(fēng)道為圓弧狀，當(dāng)從上部風(fēng)口吹出時(shí)，出風(fēng)方向?yàn)樵搱A弧的切線方向。因此本實(shí)用新型在同一個(gè)料排中形成三種出風(fēng)方式，出風(fēng)均勻，能夠提高燃燒效率。本實(shí)用新型三種出風(fēng)方式分別是左斜出風(fēng)、右斜出風(fēng)、直出風(fēng)三種形式;其中左斜出風(fēng)的角度與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針30度至60度之間，右斜出風(fēng)的角度與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)針30度至60度之間。
[0077]本實(shí)用新型生物質(zhì)燃料通過送料機(jī)送至活動(dòng)料床的右部第一料排和第二料排上， 控制模塊7控制動(dòng)力模塊6輸出動(dòng)力給推桿2,推桿2推動(dòng)動(dòng)料排向前移動(dòng)，右部第一排料排推動(dòng)右部第二排料排上的生物質(zhì)燃料到右部第三排料排的后部上，動(dòng)料排向后移動(dòng)時(shí)，右部第二料排推動(dòng)右部第三料排的后部上的生物質(zhì)燃料到前部，同時(shí)送料機(jī)繼續(xù)把生物質(zhì)燃料送到右部第一排和第二排料排上，活動(dòng)料排再向前移動(dòng)，重復(fù)上述過程，后排推前一排上的生物質(zhì)燃料。生物質(zhì)燃料在料排持續(xù)不斷的往復(fù)移動(dòng)下向前推移，當(dāng)推移到生物質(zhì)燃燒器的燃燒氣化區(qū)域時(shí)，動(dòng)力模塊停止動(dòng)作，此時(shí)風(fēng)從料排的出風(fēng)風(fēng)道中吹出，生物質(zhì)燃料在燃燒氣化區(qū)域進(jìn)行燃燒氣化。生物質(zhì)燃料在燃燒氣化區(qū)域進(jìn)行燃燒氣化完全后，動(dòng)力模塊6 推力恢復(fù)，推桿2推動(dòng)料排進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料排把新的生物質(zhì)燃料往燃燒氣化區(qū)域推移，同時(shí)把燃燒氣化區(qū)域生物質(zhì)燃料完全燃燒產(chǎn)生的料渣往前方的排渣區(qū)域推移。推桿推動(dòng)料排進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料排把新的生物質(zhì)燃料往燃燒氣化區(qū)域推移，同時(shí)把燃燒氣化區(qū)域生物質(zhì)燃料完全燃燒產(chǎn)生的料渣往前方的排渣區(qū)域推移，進(jìn)入料排的排渣區(qū)域，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣。
[0078]對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于主要由料排、推桿、料床架、定料排座、動(dòng)料排座、動(dòng)力模塊和控制模塊組成;定料排座和動(dòng)料排座均安裝在料床架上;推桿一端與多個(gè)動(dòng)料排座連接，另一端與動(dòng)力模塊連接，控制模塊和動(dòng)力模塊連接； 所述料床架固定在生物質(zhì)燃燒器內(nèi)部的底部;所述定料排座由多根底面為平面，上方為半圓形的定橫桿組成;所述動(dòng)料排座由多組滾、支持橫梁和滾輪軸組成;支持橫梁由動(dòng)橫桿和U型滾輪安裝位組成，動(dòng)橫桿的上部為半圓形，下部兩側(cè)設(shè)有U型滾輪安裝位;滾輪通過滾輪軸安裝在支持橫梁的U型滾輪安裝位上，滾輪設(shè)置在料床架上;支持橫梁放置在定料排座的橫桿后面； 所述料排包括多個(gè)單料排;單料排依次由定料排和動(dòng)料排組成，定料排和動(dòng)料排的后端的料排座孔分別放置在定料排座的定橫桿和動(dòng)料排座的動(dòng)橫桿上;后一個(gè)動(dòng)料排前端活動(dòng)搭接在前一個(gè)定料排上，定料排和動(dòng)料排都由多塊料塊組成，料塊按照位置分為左單料塊、中間單料塊和右單料塊;料排的最左端為左單料塊，最右端為右單料塊，左單料塊和右單料塊之間為中間單料塊;左單料塊、中間單料塊和右單料塊都主要由小限位凸臺、大限位凸臺、大限位凹槽、球狀凹槽、球狀凸臺、料排座孔和螺栓孔構(gòu)成;左單料塊和右單料塊的一側(cè)以及中間單料塊的中部兩側(cè)由多個(gè)球狀凹槽和球狀凸臺依次連接構(gòu)成，球狀凹槽為1/3-1/2球臺狀空心，球狀凸臺為1/3-1/2球臺狀的凸起，中間單料塊的球狀凸臺插入到相鄰的料塊的球狀凹槽中；左單料塊和右單料塊的一側(cè)以及中間單料塊一側(cè)的兩端分別設(shè)有小限位凸臺、大限位凸臺或大限位凹槽，料塊的大限位凸臺插入到相鄰料塊的大限位凹槽中；小限位凸臺和相鄰中間料塊的側(cè)面接觸;左單料塊、中間單料塊和右單料塊的一端下部設(shè)有料排座孔，另一端中部設(shè)有螺栓孔;左單料塊和右單料塊與中間單料塊不同之處在于料塊的左側(cè)或者右側(cè)為平面結(jié)構(gòu)；左單料塊、多塊中間單料塊和右單料塊通過緊固料排螺栓和緊固料排螺母緊固連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述料床架固定在生物質(zhì)燃燒器內(nèi)部的底部;料床架由龍門架和橫梁組成;橫梁設(shè)置在龍門架的前端;龍門架上部為方形結(jié)構(gòu)，寬度在60毫米-100毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述定橫桿底面通過螺栓鎖在料床架的龍門架上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，第一個(gè)料排的前端搭在料床架前端的橫梁上，后端的料排座孔放置在定料排座上部為半圓形的定橫桿中；第二個(gè)料排的前端搭在第一個(gè)料排上，后端的料排座孔放置在動(dòng)料排座上部為半圓形的動(dòng)橫桿中；第三個(gè)料排的前端搭在第二個(gè)料排上，后端的料排座孔;放置在定料排座上方部位半圓形的定橫桿中；后面的料排依次為動(dòng)料排和定料排;安裝方式和第二個(gè)料排與第三個(gè)料排一樣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述推桿的前端通過螺栓和多個(gè)動(dòng)料排座的支持橫梁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述球狀凹槽的直徑為100-120毫米;料排座孔為開口的半圓形;螺栓孔為圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述大限位凸臺為長方形凸臺；大限位凹槽為長方形凹槽;小限位凸臺的高度為3-5毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的風(fēng)道為圓弧狀，該圓弧的切線方向?yàn)轱L(fēng)道的出風(fēng)方向；中間單料塊的中部兩側(cè)都有球狀凹槽和球狀凸臺；前進(jìn)方向左側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧風(fēng)道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在順時(shí)針方向?yàn)?0 - 60度角度;前進(jìn)方向右側(cè)的球狀凸臺插到球狀凹槽內(nèi)時(shí)，球狀凸臺和球狀凹槽之間形成的圓弧通道的切線方向與料排上部平面所成的夾角在逆時(shí)鐘方向成30-60度角度；中間單料塊的兩端以及一側(cè)兩個(gè)球狀凸臺之間在料塊之間組合時(shí)，兩料塊之間的間隙所形成的風(fēng)道為垂直風(fēng)道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述動(dòng)力模塊為油壓動(dòng)力模塊或電動(dòng)動(dòng)力模塊;所述油壓動(dòng)力模塊主要由油栗、方向控制閥、油箱、油管、油缸和油缸安裝板組成，油栗一端連通油箱，另一端連接兩油管，兩油管分別與油缸兩端連接;兩油管上設(shè)有方向控制閥；油缸與推桿連接;油缸設(shè)置在油缸安裝板； 所述電動(dòng)動(dòng)力模塊主要由電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、偏心輪、連桿、活動(dòng)桿和支座組成，活動(dòng)桿和推桿連接;電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接;減速機(jī)輸出軸與偏心輪連接，連桿連接活動(dòng)桿，活動(dòng)桿連接排料活動(dòng)床;電機(jī)、聯(lián)軸器和減速機(jī)設(shè)置在支座。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣化爐的自動(dòng)除渣多向出風(fēng)的組合式活動(dòng)料床，其特征在于，所述控制模塊主要由PLC組成;PLC選用FX3U系列PLC，或者選用S7-200系列PLC。
【文檔編號】F23L1/02GK205592936SQ201620181209
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】唐詩, 簡棄非, 唐強(qiáng), 趙明, 簡幫強(qiáng)
【申請人】廣州匯迪新能源科技有限公司, 華南理工大學(xué)