生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沸騰爐生產(chǎn)線，原料在燃燒室內(nèi)燃燒時(shí)，引風(fēng)機(jī)將燃燒的原料吸入爐膛內(nèi)，因原料自身重力的因素，部分原料會(huì)掉落至燃燒室底部，使用一段時(shí)間后產(chǎn)生大量的殘?jiān)e壓于燃燒室底部，使得吸入爐膛內(nèi)的原料燃燒不充分，導(dǎo)致燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的黑煙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，在燃燒室的進(jìn)料端設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)的風(fēng)向與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)向相結(jié)合，使得燃燒室內(nèi)的原料在燃燒室內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)式燃燒并輸送至爐膛內(nèi)，燃燒過(guò)程中幾乎沒(méi)有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長(zhǎng)期使用下不會(huì)產(chǎn)生黑煙。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，包括投料口、提升機(jī)、料倉(cāng)、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風(fēng)機(jī)，原料由投料口經(jīng)提升機(jī)輸送至料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風(fēng)機(jī)將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置。
[0005]燃燒室上設(shè)有進(jìn)料端，進(jìn)料端連接料倉(cāng)，進(jìn)料端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、余熱回收風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)部連接進(jìn)料端且將風(fēng)傾斜輸送至進(jìn)料端，使得風(fēng)在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回用部連接進(jìn)料端且將余熱氣體傾斜輸送至進(jìn)料端，使得余熱氣體在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，煙氣回用部和送風(fēng)部均安裝在進(jìn)料端的側(cè)壁上，且煙氣回用部和送風(fēng)部不在同一個(gè)平面內(nèi)。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。
[0007]作為上述方案的優(yōu)選，所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層，在使用時(shí)，上述管道具有一定的導(dǎo)熱性能，在其上包覆隔熱材料層，可有效避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)燙傷等。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層，水沫除塵裝置的外壁具有較高的溫度，在其表面包覆隔熱層，可避免燙傷，隔熱層可采用隔熱泥等。
[0009]本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是:在燃燒室的進(jìn)料端設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)的風(fēng)向與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)向相結(jié)合，使得燃燒室內(nèi)的原料在燃燒室內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)式燃燒并輸送至爐膛內(nèi)，燃燒過(guò)程中幾乎沒(méi)有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長(zhǎng)期使用下不會(huì)產(chǎn)生黑煙。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中送風(fēng)部、煙氣回用部與進(jìn)料端的連接示意圖。
[0012]圖中:1、投料口，2、提升機(jī)，3、料倉(cāng)，4、絞龍，5、進(jìn)料端，6、煙氣管道，7、水沫除塵裝置，8、爐膛，9、燃燒室，10、余熱回收風(fēng)機(jī)，11、鼓風(fēng)機(jī)，12、送風(fēng)部，13、煙氣回用部。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-2;
[0014]生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，包括投料口、提升機(jī)、料倉(cāng)、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風(fēng)機(jī)，原料由電動(dòng)葫蘆運(yùn)至投料口，經(jīng)提升機(jī)輸送至料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風(fēng)機(jī)將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置。
[0015]燃燒室上設(shè)有進(jìn)料端，進(jìn)料端連接料倉(cāng)，進(jìn)料端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、余熱回收風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)部連接進(jìn)料端且將風(fēng)傾斜輸送至進(jìn)料端，使得風(fēng)在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回用部連接進(jìn)料端且將余熱氣體傾斜輸送至進(jìn)料端，使得余熱氣體在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，余熱回收風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)相配合，三道氣流的影響下，原料在燃燒室不停的旋轉(zhuǎn)并輸送至爐膛，在燃燒室內(nèi)的滯空時(shí)間長(zhǎng)，燃燒效果好，余熱回用可保障爐膛的溫度。
[0016]煙氣回用部和送風(fēng)部不在同一個(gè)平面內(nèi)，如:煙氣回用部安裝在進(jìn)料端的側(cè)壁上，送風(fēng)部由進(jìn)料端的上部將風(fēng)輸送至進(jìn)料端，使得原料的滯空時(shí)間延長(zhǎng)，若上述二者在同一平面內(nèi)，相對(duì)而言，效果很差，原料掉落至燃燒室/爐膛底部燃燒，長(zhǎng)期使用后，爐膛內(nèi)積灰較多，造成燃燒不充分，產(chǎn)生黑煙，沸騰爐內(nèi)達(dá)到理想溫度。
[0017]所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。
[0018]所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層，在使用時(shí)，上述管道具有一定的導(dǎo)熱性能，在其上包覆隔熱材料層，可有效避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)燙傷等。
[0019]所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層，水沫除塵裝置的外壁具有較高的溫度，在其表面包覆隔熱層，可避免燙傷，隔熱層可采用隔熱泥等。
[0020]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，包括投料口、提升機(jī)、料倉(cāng)、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風(fēng)機(jī)，原料由投料口經(jīng)提升機(jī)輸送至料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風(fēng)機(jī)將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置， 燃燒室上設(shè)有進(jìn)料端，進(jìn)料端連接料倉(cāng)，進(jìn)料端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、余熱回收風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)部連接進(jìn)料端且將風(fēng)傾斜輸送至進(jìn)料端，使得風(fēng)在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回收部連接煙氣管道收集余熱氣體，余熱回收風(fēng)機(jī)的煙氣回用部連接進(jìn)料端且將余熱氣體傾斜輸送至進(jìn)料端，使得余熱氣體在進(jìn)料端內(nèi)部以順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，煙氣回用部和送風(fēng)部均安裝在進(jìn)料端的側(cè)壁上，且煙氣回用部和送風(fēng)部不在同一個(gè)平面內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部以及煙氣管道均由不銹鋼材料制成。3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的送風(fēng)部、煙氣回用部、煙氣回收部、煙氣管道上均包覆有隔熱材料層。4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，其特征在于，所述的水沫除塵裝置的表面包覆有隔熱層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了生物質(zhì)燃燒沸騰爐系統(tǒng)，包括投料口、提升機(jī)、料倉(cāng)、沸騰爐，沸騰爐包括燃燒室、爐膛以及引風(fēng)機(jī)，原料由投料口經(jīng)提升機(jī)輸送至料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)的絞龍將原料輸送至燃燒室，燃燒室連通爐膛，引風(fēng)機(jī)將原料燃燒后產(chǎn)生的煙氣由燃燒室、爐膛引至煙氣管道，煙氣管道連接水沫除塵裝置，燃燒室上設(shè)有進(jìn)料端，進(jìn)料端設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、余熱回收風(fēng)機(jī)，在燃燒室的進(jìn)料端設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)和余熱回用風(fēng)機(jī)的風(fēng)向與引風(fēng)機(jī)的風(fēng)向相結(jié)合，使得燃燒室內(nèi)的原料在燃燒室內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)式燃燒并輸送至爐膛內(nèi)，燃燒過(guò)程中幾乎沒(méi)有原料掉落至燃燒室底部，使得燃燒更充分，長(zhǎng)期使用下不會(huì)產(chǎn)生黑煙。
【IPC分類】F23C10/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205372537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521037347
【發(fā)明人】鄧建軍
【申請(qǐng)人】嘉興華清能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日