直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及燃氣灶具技術領域，具體而言，涉及直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭。
【背景技術】
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[0002]現有的爐頭大多采用雙槍頭結構，此種設計使得兩火槍的火力都不大，且使用時僅有鍋心受熱，鍋邊熱量過少；同時在減小火力時僅剩爐頭中心一小點火苗，長期下來過低容易變黑和燒穿。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型所解決的技術問題:【背景技術】中所述的爐頭大多采用雙槍頭結構，此種設計使得兩火槍的火力都不大，且使用時僅有鍋心受熱，鍋邊熱量過少；同時在減小火力時僅剩爐頭中心一小點火苗，長期下來過低容易變黑和燒穿。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，包括進風座和燃氣盤，所述進風座為喇叭狀基座，進風座的底部與氧氣供給管道連通，進風座的頂部與燃氣盤連接，所述燃氣盤包括進氣部和燃燒部，所述進氣部為尾部尺寸逐漸收縮的管道，所述燃燒部為由數個鐵質環(huán)所包圍成的燃燒主體，這些鐵制環(huán)錯落分布形成燃燒容腔，所述燃燒容腔內設有蜂窩狀鐵絲網。
[0006]所述進風座的頂部為小徑端，所述小徑端與燃氣盤的組裝腔結合使兩者固定。
[0007]所述小徑端開有槽口，所述槽口內安裝密封圈。
[0008]所述進風座的底部周向布置有四個凸臺，所述凸臺內設有豎直螺紋孔，所述螺紋孔內安裝螺栓使進氣座與燃氣盤的底部固定連接。
[0009]所述進氣部的尾部設有進氣擋板，所述進氣擋板為圓盤狀擋塊，所述進氣擋板的中心設有進氣孔，進氣部管道收縮處形成梯形容腔，在進氣部容腔的另一端為過氣腔。
[0010]所述過氣腔內設有調節(jié)閥，所述調節(jié)閥為長方體形擋塊，所述調節(jié)閥可在豎直方向上移動。
[0011]所述燃燒部的頂部設有補風孔，所述補風孔的個數為兩個，分別對稱設置于燃燒部靠近最外燃燒腔的位置。
[0012]所述進風座的頂部設有小旋鍋。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型的爐頭采用直噴與直插的結合方式，有利于提高熱效率讓火力更猛，能讓鍋中心加大受熱面積，不讓熱量散失，采用單槍加直噴相結合的加熱方式，同時可以起到節(jié)能的效果。
【附圖說明】
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[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1為進風座結構不意圖；
[0017]圖2為燃氣盤結構示意圖；
[0018]圖3為圖1的仰視結構不意圖；
[0019]圖4為圖2中A-A截面結構示意圖；
[0020]圖中:10、進風座；100、小徑端；110、凸臺；120、槽口；130、小旋鍋；20、燃氣盤；21、進氣部；22、燃氣部；23、調節(jié)閥；24、進氣擋板;200、進氣孔；210、梯形容腔；220、過氣腔；230、混合孔;240、最外燃燒腔;250、外燃燒腔;260、中心燃燒腔;270、組裝腔;280、補風孔。
【具體實施方式】
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[0021]結合圖1至圖4，直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，包括進風座10和燃氣盤20，所述進風座10為喇叭狀基座，進風座10的底部與氧氣供給管道連通，進風座10的頂部與燃氣盤20連接，所述燃氣盤20包括進氣部21和燃燒部22，所述進氣部21為尾部尺寸逐漸收縮的管道，所述燃燒部22為由數個鐵質環(huán)所包圍成的燃燒主體，這些鐵制環(huán)錯落分布形成燃燒容腔，所述燃燒容腔內設有蜂窩狀鐵絲網。
[0022]結合圖1，所述進風座10的頂部為小徑端100，所述小徑端100與燃氣盤20的組裝腔
270結合使兩者固定。
[0023]結合圖1，所述小徑端100開有槽口120，所述槽口 120內安裝密封圈。
[0024]結合圖1和圖3，所述進風座10的底部周向布置有四個凸臺110，所述凸臺110內設有豎直螺紋孔，所述螺紋孔內安裝螺栓使進氣座10與燃氣盤20的底部固定連接。
[0025]結合圖4，所述進氣部21的尾部設有進氣擋板24，所述進氣擋板24為圓盤狀擋塊，所述進氣擋板24的中心設有進氣孔200，進氣部21管道收縮處形成梯形容腔210，在進氣部21容腔的另一端為過氣腔220。
[0026]結合圖4，所述過氣腔220內設有調節(jié)閥23，所述調節(jié)閥23為長方體形擋塊，所述調節(jié)閥23可在豎直方向上移動。
[0027]結合圖2，所述燃燒部22的頂部設有補風孔280，所述補風孔280的個數為兩個，分別對稱設置于燃燒部22靠近最外燃燒腔240的位置。
[0028]結合圖3，所述進風座10的頂部設有小旋鍋130。
[0029]工作原理:進風座10與氧氣供給裝置連接，氧氣順著進風座10的大徑向上流入小徑端100，小徑端100卡在組裝腔270內，小徑端100的槽口內安裝密封圈可使二者的卡合更加緊密，氧氣順著小徑端100的內腔流入中心燃燒腔260;同時，可燃氣體順著進氣孔200通過梯形容腔、過氣腔220后在混合孔230處與進氣座10內的氧氣混合，兩氣體混合后繼續(xù)向上流動，一部分流入中心燃燒腔260，一部分流入外燃燒腔250，另有一部分流入最外燃燒腔240內，然后通過打火可使混合氣體燃燒。過氣腔220內的調節(jié)閥23可上下移動來調節(jié)流經過氣腔的氣體流量;進氣座10連接燃氣盤20的位置頂面設有小旋鍋130，此小旋鍋130起到二次加壓鼓風的作用，讓中心或更大更有力，整個爐頭連接起來采用了直噴原理，讓氣源垂直噴射，再加上燃氣盤20頂部設有兩個補風孔可二次補氧，使火焰更藍更有力更環(huán)保。此爐頭火力均衡，在減少氣源供給時，爐頭中心的火力會首先減小，外圈的火力保持穩(wěn)定，如此，鍋能均衡受熱，使鍋的實用壽命更長。
[0030]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，包括進風座(10)和燃氣盤(20)，其特征在于:所述進風座(10)為喇叭狀基座，進風座(10)的底部與氧氣供給管道連通，進風座(10)的頂部與燃氣盤(20)連接，所述燃氣盤(20)包括進氣部(21)和燃燒部(22)，所述進氣部(21)為尾部尺寸逐漸收縮的管道，所述燃燒部(22)為由數個鐵質環(huán)所包圍成的燃燒主體，這些鐵制環(huán)錯落分布形成燃燒容腔，所述燃燒容腔內設有蜂窩狀鐵絲網。2.如權利要求1所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述進風座(10)的頂部為小徑端(100)，所述小徑端(100)與燃氣盤(20)的組裝腔(270)結合使兩者固定。3.如權利要求2所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述小徑端(100)開有槽口( 120)，所述槽口( 120)內安裝密封圈。4.如權利要求1所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述進風座(10)的底部周向布置有四個凸臺(110)，所述凸臺(110)內設有豎直螺紋孔，所述螺紋孔內安裝螺栓使進氣座(10)與燃氣盤(20)的底部固定連接。5.如權利要求1所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述進氣部(21)的尾部設有進氣擋板(24)，所述進氣擋板(24)為圓盤狀擋塊，所述進氣擋板(24)的中心設有進氣孔(200)，進氣部(21)管道收縮處形成梯形容腔(210)，在進氣部(21)容腔的另一端為過氣腔(220)。6.如權利要求5所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述過氣腔(220)內設有調節(jié)閥(23)，所述調節(jié)閥(23)為長方體形擋塊，所述調節(jié)閥(23)可在豎直方向上移動。7.如權利要求1所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述燃燒部(22)的頂部設有補風孔(280)，所述補風孔(280)的個數為兩個，分別對稱設置于燃燒部(22)靠近最外燃燒腔(240)的位置。8.如權利要求1所述的直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，其特征在于:所述進風座(10)的頂部設有小旋鍋(130)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直噴與直插相結合的上進風環(huán)保節(jié)能爐頭，包括進風座和燃氣盤，所述進風座為喇叭狀基座，進風座的底部與氧氣供給管道連通，進風座的頂部與燃氣盤連接，所述燃氣盤包括進氣部和燃燒部，所述進氣部為尾部尺寸逐漸收縮的管道，所述燃燒部為由數個鐵質環(huán)所包圍成的燃燒主體，這些鐵制環(huán)錯落分布形成燃燒容腔，所述燃燒容腔內設有蜂窩狀鐵絲網。本實用新型的爐頭采用直噴與直插的結合方式，有利于提高熱效率讓火力更猛，能讓鍋中心加大受熱面積，不讓熱量散失，采用單槍加直噴相結合的加熱方式，同時可以起到節(jié)能的效果。
【IPC分類】F23D14/46, F23D14/02
【公開號】CN205119056
【申請?zhí)枴緾N201520641544
【發(fā)明人】陳錫德
【申請人】陳錫德
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月18日