一種熱電廠用給煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熱電廠用給煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱電廠，需要給鍋爐輸送煤炭，通常的給煤機(jī)不能除去煤炭中混入的鐵釘、鐵絲、螺絲等，使這些鐵雜質(zhì)容易燒結(jié)在鍋爐內(nèi)不便于清理，此外，通常的給煤機(jī)也不能隨時(shí)掌握送入鍋爐的煤炭的重量，不便于掌控通風(fēng)量，不能使煤炭熱能得到充分利用，影響經(jīng)濟(jì)效益，有的熱電廠即使除鐵雜質(zhì)并隨時(shí)掌握向鍋爐內(nèi)輸送的煤炭重量也都是用多個(gè)裝置，占地面積大，消耗動(dòng)力多。
[0003]另外，在煤從煤倉進(jìn)入到給煤機(jī)之前，往往是從上到下煤尺寸急劇變小，這樣在煤質(zhì)顆粒小、濕度大時(shí)就容易造成粘結(jié)成塊，下部煤粉受壓嚴(yán)重而粘結(jié)，粘結(jié)后的原煤長(zhǎng)期不流動(dòng)進(jìn)而板結(jié)棚煤，特別是摻燒泥煤和劣質(zhì)煤更容易造成煤倉堵煤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱電廠用給煤機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種熱電廠用給煤機(jī)，包括外殼、支架、除鐵傳輸帶、稱重傳輸帶和煤倉，所述外殼的底部設(shè)有座腿，在外殼的內(nèi)部除鐵傳輸帶設(shè)置于稱重傳輸帶左上方，除鐵傳輸帶與稱重傳輸帶均為一閉合的回路，在除鐵傳輸帶的閉合回路內(nèi)固定設(shè)置有電動(dòng)振動(dòng)器，電動(dòng)振動(dòng)器與上行的除鐵傳輸帶的下表面接觸，在稱重傳輸帶的閉合回路內(nèi)設(shè)置有速度傳感器和數(shù)個(gè)壓力傳感器，速度傳感器和壓力傳感器與上行的稱重傳輸帶的下表面接觸，所述的速度傳感器和壓力傳感器通過導(dǎo)線與微處理器連接，微處理器電連接顯示器，在所述除鐵傳輸帶上鑲嵌有若干個(gè)磁鐵，且除鐵傳輸帶的下方設(shè)置有滾輪，滾輪與除鐵傳輸帶的下行傳輸帶的下表面相接觸，所述的滾輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滾輪的旋轉(zhuǎn)的方向與除鐵傳輸帶的下行傳輸帶的運(yùn)行方向相反，在滾輪的下方設(shè)置有集鐵盒，所述的外殼的頂部除鐵傳輸帶的左側(cè)上部還設(shè)有進(jìn)煤口，進(jìn)煤口通過輸料管與被支撐架支撐的煤倉連接，所述的煤倉包括均為倒錐臺(tái)形的進(jìn)煤倉、過渡倉和落煤倉，進(jìn)煤倉的下口經(jīng)過渡倉圓環(huán)連接過渡倉的上口，過渡倉的上口截面大于進(jìn)煤倉的下口截面，過渡倉的下口經(jīng)落煤倉圓環(huán)連接落煤倉的上口，落煤倉的上口截面大于過渡倉的下口截面，在過渡倉圓環(huán)上圍繞進(jìn)煤倉均分開設(shè)有四個(gè)搗煤孔，搗煤孔孔徑為120毫米，搗煤孔上配有快捷密封門，在過渡倉上安裝三只過渡倉倉壁振動(dòng)器，過渡倉倉壁振動(dòng)器之間互成120度角布置，進(jìn)煤倉上安裝兩只進(jìn)煤倉倉壁振動(dòng)器，進(jìn)煤倉倉壁振動(dòng)器之間互成180度角布置。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述除鐵傳輸帶和稱重傳輸帶均通過支架進(jìn)行支撐，在支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，支架設(shè)置在底座上，在底座的末端還設(shè)有刮煤板。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過渡倉的頂部及距離下口 1米處圍繞圓周分別安裝四個(gè)壓縮空氣吹掃噴嘴，吹掃噴嘴呈90度布置，噴嘴通徑DN1mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，當(dāng)煤粉從進(jìn)煤口投入到除鐵傳輸帶上，在電動(dòng)振動(dòng)器的作用下，煤粉中的鐵肩、螺釘就會(huì)被除鐵傳輸帶上的磁鐵吸附而不會(huì)下落到稱重傳輸帶上，除鐵傳輸帶上吸附的鐵肩、螺釘被滾輪刮落并落入集鐵盒中，保證了煤粉的質(zhì)量，從除鐵傳輸帶上落下的煤粉下落到稱重傳輸帶上，速度傳感器與數(shù)個(gè)壓力傳感器將信息傳輸?shù)轿⑻幚砥鬟M(jìn)行處理就可以得知每個(gè)時(shí)間段輸送的煤粉的重量，另外，煤粉通過輸料管進(jìn)入到外殼的內(nèi)部，當(dāng)煤粉在煤倉內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)，煤倉由進(jìn)煤倉、過渡倉和落煤倉組成，過渡倉的上口截面大于進(jìn)煤倉的下口截面，落煤倉的上口截面大于過渡倉的下口截面，使煤倉逐級(jí)擴(kuò)容疏松，減少煤倉高度差下的壓力，從而減小摩擦力和板結(jié)情況，過渡倉圓環(huán)上圍繞進(jìn)煤倉均分設(shè)置四個(gè)搗煤孔，便于運(yùn)行中清煤，過渡倉的頂部及距離下口 1米處圍繞圓周分別安裝四個(gè)壓縮空氣吹掃噴嘴，增加煤倉自動(dòng)疏松功能，進(jìn)煤倉和過渡倉上安裝倉壁振動(dòng)器，改善煤倉整體流動(dòng)性能，綜上，本實(shí)用新型能夠確保給煤機(jī)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，并能及時(shí)的將運(yùn)轉(zhuǎn)的信息進(jìn)行反饋。
【附圖說明】
[0010]圖1為熱電廠用給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_支架、2-滾輪、3-集鐵盒、4-底座、5-座腿、6-刮煤板、7-轉(zhuǎn)動(dòng)輪、8-速度傳感器、9-稱重傳輸帶、10-壓力傳感器、11-外殼、12-微處理器、13-顯示器、14-電動(dòng)振動(dòng)器、15-除鐵傳輸帶、16-輸料管、17-進(jìn)煤倉、18-過渡倉、19-落煤倉、20-過渡倉圓環(huán)、21-落煤倉圓環(huán)、22-搗煤孔、23-吹掃噴嘴、24-過渡倉倉壁振動(dòng)器、25-進(jìn)煤倉倉壁振動(dòng)器、26-支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種熱電廠用給煤機(jī)，包括外殼11、支架1、除鐵傳輸帶15、稱重傳輸帶9和煤倉，所述外殼11的底部設(shè)有座腿5，在外殼11的內(nèi)部除鐵傳輸帶15設(shè)置于稱重傳輸帶9左上方，除鐵傳輸帶15與稱重傳輸帶9均為一閉合的回路，除鐵傳輸帶15和稱重傳輸9帶均通過支架1進(jìn)行支撐，在支架1的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪7，支架1設(shè)置在底座4上，在底座4的末端還設(shè)有刮煤板6，在除鐵傳輸帶15的閉合回路內(nèi)固定設(shè)置有電動(dòng)振動(dòng)器14，電動(dòng)振動(dòng)器14與上行的除鐵傳輸帶15的下表面接觸，在稱重傳輸帶9的閉合回路內(nèi)設(shè)置有速度傳感器8和數(shù)個(gè)壓力傳感器10，速度傳感器8和壓力傳感器10與上行的稱重傳輸帶9的下表面接觸，所述的速度傳感器8和壓力傳感器10通過導(dǎo)線與微處理器12連接，微處理器12電連接顯示器13，在所述除鐵傳輸帶15上鑲嵌有若干個(gè)磁鐵，且除鐵傳輸帶15的下方設(shè)置有滾輪2，滾輪2與除鐵傳輸帶15的