一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焚燒爐設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒爐是覆銅板行業(yè)及其他行業(yè)用來處理生產(chǎn)過程中、或其產(chǎn)品在使用過程中產(chǎn)生的有機廢氣的環(huán)保型設(shè)備。焚燒爐分“直燃式”和“蓄熱式”，當前國內(nèi)覆銅板行業(yè)、絕緣材料行業(yè)大多數(shù)廠家使用的是能耗比較高的“直燃式”廢氣焚燒爐。在能源緊缺、油料價格不斷飚升的今天，對“直燃式”廢氣焚燒爐進行改造，以降低油料消耗，降低生產(chǎn)成本，是非常必要的、也完全可以做到的。
[0003]但現(xiàn)有的焚燒爐燃料焚燒時產(chǎn)生氯化氫和二惡英等有毒氣體嚴重污染環(huán)境，同時爐內(nèi)燃燒溫度不均勻，垃圾不完全燃燒導(dǎo)致許多二惡英前體(CP，CBs)的生成，煙氣在爐內(nèi)停留時間短和金屬催化。因此需要解決上述問題，提供了一種燃燒溫度穩(wěn)定且均勻，在爐型的設(shè)計上使煙氣在爐內(nèi)停留時間長，因此破壞了有毒、有害氣體的產(chǎn)生環(huán)境，從根本上降低了有害氣體產(chǎn)生量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題，提供一種成本低、操作簡單、充分利用能源和具有環(huán)保作用的生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，包括焚燒爐、進料口、出料口、殘渣存儲倉、冷卻塔、除污氣體裝置、除塵塔、活性炭除塵顆粒、排氣孔、管道、天然氣進料口和除塵顆粒層；所述焚燒爐左側(cè)通過管道連接天然氣進料口，焚燒爐的底部設(shè)置了殘渣存儲倉；所述焚燒爐上部和下部分別設(shè)有進料口和出料口 ；所述焚燒爐與冷卻塔、除污氣體裝置和除塵塔均通過管道連接；所述除塵塔的底部設(shè)有活性炭除塵顆粒，其頂部安裝有排氣孔。
[0006]優(yōu)選的，所述焚燒爐包括進料區(qū)和設(shè)置于進料區(qū)下部的出料區(qū)，所述進料口位于進料區(qū)，出料口位于出料區(qū)，所述進料區(qū)和出料區(qū)整體呈方形狀，且進料口和出料口均設(shè)置有滑槽，通過拉動打開。
[0007]優(yōu)選的，所述焚燒爐的外壁四周均涂有隔熱層。
[0008]優(yōu)選的，所述除污氣體裝置和除塵塔之間相通的管道內(nèi)設(shè)置有除塵顆粒層，且除塵顆粒層中的顆粒為硅石片。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，通過燃燒天然氣后，巖棉剩余殘渣可綜合利用，循環(huán)焚燒爐對垃圾的燃盡率最高，殘渣中不含有機物和可燃物，通過冷卻塔、除污氣體裝置和除塵塔殘渣反復(fù)處理燃燒過程中的產(chǎn)生污染氣體，無異味可直接填埋或綜合利用，灰渣中金屬可回收，結(jié)構(gòu)簡單，運用價值高。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I焚燒爐、2進料口、3出料口、4殘渣存儲倉、5冷卻塔、6除污氣體裝置、7除塵塔、8活性炭除塵顆粒、9排氣孔、10管道、11天然氣進料口和12除塵顆粒層。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，包括焚燒爐1、進料口 2、出料口 3、殘渣存儲倉4、冷卻塔5、除污氣體裝置6、除塵塔7、活性炭除塵顆粒8、排氣孔9、管道10、天然氣進料口 11和除塵顆粒層12 ;所述焚燒爐I左側(cè)通過管道10連接天然氣進料口 11，焚燒爐I的底部設(shè)置了殘渣存儲倉4 ;所述焚燒爐I上部和下部分別設(shè)有進料口 2和出料口 3 ;所述焚燒爐I與冷卻塔5、除污氣體裝置6和除塵塔7均通過管道10連接；所述除塵塔7的底部設(shè)有活性炭除塵顆粒8，其頂部安裝有排氣孔9。
[0014]所述焚燒爐I包括進料區(qū)和設(shè)置于進料區(qū)下部的出料區(qū)，所述進料口 2位于進料區(qū)，出料口 3位于出料區(qū)，所述進料區(qū)和出料區(qū)整體呈方形狀，增強焚燒爐I的穩(wěn)定性，不易發(fā)生側(cè)翻造成危險，且進料口 2和出料口 3均設(shè)置有滑槽，通過拉動打開，方便操作；所述焚燒爐I的外壁四周均涂有隔熱材料，防止工作人員接觸焚燒爐I時被燙傷；所述除污氣體裝置6和除塵塔7之間相通的管道10內(nèi)設(shè)置有除塵顆粒層12，且除塵顆粒層12中的顆粒為硅石片，一方面是除塵效果明顯，另一方面是具有較高的經(jīng)濟性。
[0015]本實用使用過程:各部分連通后，將連接相通天然氣進料口 11管道打開，燃燒天然氣開始工作，燃燒后的廢氣通過管道10依次通過冷卻塔5、除污氣體裝置6、除塵顆粒層12和除塵塔7，最后經(jīng)過除塵塔7的底部設(shè)有活性炭除塵顆粒8后，通過除塵塔7頂部的排氣孔9排出。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，包括焚燒爐(I)、進料口(2)、出料口(3)、殘渣存儲倉(4)、冷卻塔(5)、除污氣體裝置￠)、除塵塔(7)、活性炭除塵顆粒(8)、排氣孔(9)、管道(10)、天然氣進料口(11)和除塵顆粒層(12);其特征在于:所述焚燒爐(I)左側(cè)通過管道(10)連接天然氣進料口(11)，焚燒爐(I)的底部設(shè)置了殘渣存儲倉(4);所述焚燒爐⑴上部和下部分別設(shè)有進料口⑵和出料口(3);所述焚燒爐⑴與冷卻塔(5)、除污氣體裝置(6)和除塵塔(7)均通過管道(10)連接；所述除塵塔(7)的底部設(shè)有活性炭除塵顆粒(8)，其頂部安裝有排氣孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，其特征在于:所述焚燒爐(I)包括進料區(qū)和設(shè)置于進料區(qū)下部的出料區(qū)，所述進料口(2)位于進料區(qū)，出料口(3)位于出料區(qū)，所述進料區(qū)和出料區(qū)整體呈方形狀，且進料口(2)和出料口(3)均設(shè)置有滑槽，通過拉動打開。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，其特征在于:所述焚燒爐(I)的外壁四周均涂有隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，其特征在于:所述除污氣體裝置(6)和除塵塔(7)之間相通的管道(10)內(nèi)設(shè)置有除塵顆粒層(12)，且除塵顆粒層(12)中的顆粒為硅石片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)巖棉用的燒天然氣的焚燒爐，包括焚燒爐、進料口、出料口、殘渣存儲倉、冷卻塔、除污氣體裝置、除塵塔、活性炭除塵顆粒、排氣孔、管道、天然氣進料口和除塵顆粒層；所述焚燒爐左側(cè)通過管道連接天然氣進料口，焚燒爐的底部設(shè)置了殘渣存儲倉；所述焚燒爐上部和下部分別設(shè)有進料口和出料口；所述焚燒爐與冷卻塔、除污氣體裝置和除塵塔均通過管道連接；所述除塵塔的底部設(shè)有活性炭除塵顆粒，其頂部安裝有排氣孔。該焚燒爐，通過冷卻塔、除污氣體裝置和除塵塔殘渣反復(fù)處理燃燒過程中的產(chǎn)生污染氣體，無異味可直接填埋或綜合利用，灰渣中金屬可回收，結(jié)構(gòu)簡單，運用價值高。
【IPC分類】F23J15/02, F23G7/00
【公開號】CN204901781
【申請?zhí)枴緾N201520584335
【發(fā)明人】盛和深
【申請人】河北盛鼎保溫材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月6日